友情鏈接：數(shù)字孿生數(shù)字雙胞胎3d可視化 三維可視化 虛擬仿真 三維仿真 工業(yè)元宇宙 3d仿真 工業(yè)仿真軟件

一、現(xiàn)狀

廣東某玻璃廠從創(chuàng)業(yè)到成為行業(yè)的領(lǐng)軍者歷經(jīng)了20年，隨著智能化在制造業(yè)的發(fā)展畜挨，工廠車間依然存在著數(shù)據(jù)孤島、生產(chǎn)過(guò)程缺乏監(jiān)控及工作效率低等問(wèn)題患整，數(shù)據(jù)管理難以跟上工廠車間機(jī)器上裝備的各種傳感器所產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)溯香。

此外工廠還有運(yùn)維平臺(tái)、智能互聯(lián)系統(tǒng)工廠管控平臺(tái)抵怎、工廠機(jī)器設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)奋救、工廠生產(chǎn)制造操作管理系統(tǒng)阱洪、工廠安全環(huán)保管理系統(tǒng)等，不同時(shí)期菠镇、不同設(shè)備冗荸、不同方案，因?yàn)闆](méi)有長(zhǎng)期規(guī)劃利耍，怎樣做到集中管理數(shù)據(jù)令工廠的管理者十分頭痛蚌本，一直在思考怎么樣進(jìn)行工廠數(shù)字化的集中管理，尋求全新的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型業(yè)務(wù)解決方案隘梨，進(jìn)一步增效降本程癌，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

按照“統(tǒng)一規(guī)劃轴猎，分步實(shí)施”的指導(dǎo)思想嵌莉，邦展數(shù)科憑借多年的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，為客戶打造了一套全新的數(shù)據(jù)管理中心捻脖。

二锐峭、什么是工廠數(shù)據(jù)可視化

3D可視化工廠是數(shù)字孿生的一種方式，是基于智慧工廠現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景進(jìn)行虛擬的可視化工廠可婶，以工廠實(shí)景及基層數(shù)據(jù)架構(gòu)做支撐沿癞，能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)景分區(qū)設(shè)置場(chǎng)景、能快速切換所選區(qū)域場(chǎng)景并智能展示矛渴，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)椎扬，快速反應(yīng)并有助于對(duì)廠區(qū)靈活部署，具備多平臺(tái)具温、高延展性特征蚕涤，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，還能對(duì)運(yùn)營(yíng)實(shí)況和設(shè)備現(xiàn)狀分析出具初步輕量化級(jí)別的解決方案铣猩，有效預(yù)知故障的發(fā)生揖铜、并且對(duì)上層流程及工作方案提出優(yōu)化方案，使管理更可控剂习、更高效蛮位。

對(duì)于本工廠需要的主要數(shù)據(jù)應(yīng)用有設(shè)備運(yùn)行檢測(cè)、能耗檢測(cè)鳞绕、環(huán)境檢測(cè)等失仁，即設(shè)備數(shù)據(jù)可視化、設(shè)備告警可視化们何、能耗數(shù)據(jù)可視化萄焦、安全預(yù)警可視化等。

比如，需要了解生產(chǎn)制造產(chǎn)品每天的生產(chǎn)制造進(jìn)展拂封、機(jī)動(dòng)車輛的物流運(yùn)輸情況茬射，庫(kù)房原材料庫(kù)存量是不是處在安全庫(kù)存等情況的全方面監(jiān)管，可以通過(guò)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)展現(xiàn)冒签、設(shè)定閥門值來(lái)解決在抛。

三、怎么利用數(shù)字孿生進(jìn)行工廠數(shù)字化集中管理

二維圖表難以直觀表達(dá)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)信息萧恕，三維可視化更符合人類認(rèn)識(shí)世界的習(xí)慣刚梭，數(shù)據(jù)更加直觀，因此本項(xiàng)目確認(rèn)采用3D的展示方案票唆。

本項(xiàng)目是將真實(shí)場(chǎng)景通過(guò)建模等方式制作成虛擬仿真場(chǎng)景朴读，與真實(shí)世界一一對(duì)應(yīng)，在萬(wàn)物互聯(lián)的5G物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代走趋，各類傳感器產(chǎn)生的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與其空間位置密切相關(guān)衅金，集中管理，大屏顯示簿煌。

1氮唯、3D建模

第一階段利用數(shù)字孿生、3D可視化啦吧、大數(shù)據(jù)和AI等信息技術(shù)創(chuàng)建數(shù)字孿生工廠您觉，將該廠區(qū)的環(huán)境拙寡、設(shè)備授滓、流程、人員肆糕、物料等要素及運(yùn)行狀態(tài)以1：1模擬還原在網(wǎng)絡(luò)世界般堆，結(jié)合大屏端的交互式呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)的可視诚啃、可查淮摔、可監(jiān)測(cè)、可溯源始赎，提升企業(yè)運(yùn)行和管理效能和橙。

利用物理生產(chǎn)車間的建筑圖紙和實(shí)景圖，結(jié)合web3d開(kāi)發(fā)和VR技術(shù)在虛擬數(shù)字世界中真實(shí)造垛，結(jié)合三維動(dòng)畫(huà)演示魔招，將存在但不可視的工業(yè)流程和設(shè)備生產(chǎn)機(jī)理進(jìn)行模擬和三維呈現(xiàn)。

2五辽、數(shù)據(jù)采集

第二步進(jìn)行數(shù)據(jù)采集办斑，實(shí)時(shí)對(duì)接數(shù)據(jù)傳感器、GPS、GIS乡翅、攝像頭及其他系統(tǒng)等數(shù)據(jù)鳞疲，將三維空間的數(shù)字孿生工廠車間與現(xiàn)實(shí)車間生產(chǎn)同步和聯(lián)動(dòng)，大屏端就能觀察到物理車間生產(chǎn)的全要素及運(yùn)行狀態(tài)蠕蚜。

用物理生產(chǎn)車間的建筑圖紙和實(shí)景圖尚洽，結(jié)合web3d開(kāi)發(fā)和VR技術(shù)在虛擬數(shù)字世界中真實(shí)，結(jié)合三維動(dòng)畫(huà)演示靶累，將存在但不可視的工業(yè)流程和設(shè)備生產(chǎn)機(jī)理進(jìn)行模擬和三維呈現(xiàn)翎朱。

將車間三維高精度模型、工藝流程尺铣、設(shè)備屬性拴曲、設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以及工廠運(yùn)營(yíng)管理數(shù)據(jù)等進(jìn)行融合凛忿，直觀地展示生產(chǎn)車間的工藝流程澈灼，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的遠(yuǎn)程控制管理，提高車間的運(yùn)營(yíng)管理效率店溢，同時(shí)為客戶提供完整的叁熔、高附加值的產(chǎn)品解決方案，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能化與精細(xì)化管理床牧。

3荣回、數(shù)字展示

第三步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理模塊化，遠(yuǎn)程智能化控制戈咳，利用數(shù)據(jù)圖表的形式心软，將數(shù)據(jù)之前的關(guān)聯(lián)及影響進(jìn)行清晰、直觀的展示著蛙。

數(shù)字孿生技術(shù)删铃、AI和大數(shù)據(jù)技術(shù)將數(shù)據(jù)價(jià)值發(fā)揮更大化，三維數(shù)字孿生工廠車間大屏可視化的管理模式踏堡，管理人員能直觀掌握生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)的設(shè)備運(yùn)行猎唁、故障預(yù)判及遠(yuǎn)程調(diào)控。

比如通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)閱顷蟆、查詢所關(guān)注區(qū)域的監(jiān)控和報(bào)警數(shù)據(jù)诫隅，結(jié)合大數(shù)據(jù)參考，數(shù)據(jù)到達(dá)臨界值帐偎，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示逐纬，在總控制界面發(fā)出信息預(yù)警，點(diǎn)擊就能自動(dòng)定位到設(shè)備處肮街。

四风题、實(shí)現(xiàn)價(jià)值

本項(xiàng)目建設(shè)周期較長(zhǎng)，需要不斷完善，一期除了對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行沛硅、能耗管理外眼刃，二期擬對(duì)工廠建筑、車間結(jié)構(gòu)摇肌、設(shè)施設(shè)備和智慧園區(qū)監(jiān)控設(shè)備擂红、門禁設(shè)備、能耗設(shè)備围小、樓宇設(shè)備昵骤、消防設(shè)備、等進(jìn)行3D建模肯适，直觀变秦、真實(shí)、精確地展示框舔，將原有的基礎(chǔ)設(shè)施逐漸升級(jí)為智能設(shè)備蹦玫，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制實(shí)現(xiàn)智能化。

總結(jié)：可視化工廠建設(shè)旨在基于后臺(tái)數(shù)據(jù)信息管控平臺(tái)刘绣，結(jié)合云計(jì)算樱溉、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)纬凤，采用三維建模福贞、三維可視等方式，建設(shè)三維可視化工廠停士，并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建涵蓋設(shè)備管理挖帘、物料管理、生產(chǎn)與協(xié)同管理向瓷、質(zhì)量管理等功能應(yīng)用肠套，建立生產(chǎn)全過(guò)程智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠管控的可視猖任、可知、可控瓷耙。