紫砂礦料篩選
礦料中的含鐵雜質(zhì)應(yīng)盡量采用選礦法去除灸撰，選礦不能除去的可采用磁鐵進(jìn)行分離拼坎。磁鐵的磁化能力對不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應(yīng)。通常磁選只能除去強(qiáng)磁性礦物债蓝，如金屬鐵盛龄、磁鐵礦等芳誓，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦锹淌、黃鐵礦赠制、黑云母等較難去除。磁鐵分離有干吸和濕吸兩種钟些。干吸用于分離粉料中的鐵質(zhì)厘唾。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強(qiáng)磁性鐵礦物有效抚垃，因此磁選效率不高鹤树。濕吸用于分離漿料中的鐵質(zhì)。由于采用過濾式方法罕伯，泥漿通過磁鐵時呈薄層細(xì)流狀追他，除鐵效果較好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵邑狸。
紫砂原料風(fēng)化
開采出來的紫砂原料進(jìn)廠后单雾，要先在露天存放一段時間(3個月以上)，任其風(fēng)吹雨打屿储、日 曬冰凍渐逃，目的是通過風(fēng)化，使原料組織碎裂祖屏、 溶解與氧化买羞。當(dāng)然，風(fēng)化期越長越好期丰。經(jīng)風(fēng)化后的黏土有以下特點(diǎn)：黏土質(zhì)地變細(xì)吃挑，可塑性提高，原料中水分均勻埠通，部分堿金屬與 堿土金屬鹽類溶解逛犹，耐火度提高。風(fēng)化后的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質(zhì)舞蔽，根據(jù)不同制品的質(zhì)量要求码撰，憑經(jīng)驗(yàn)用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。
紫砂原料配料
生產(chǎn)紫砂陶所用原料常見的有紫泥朵栖、紅 泥柴梆、綠泥，而制作時通常采用單一泥料配方声登， 對不同產(chǎn)品使用不同的泥料揣苏。紫砂泥燒成后基本色為紫、紅脯厨、黃三種坑质。為豐富紫砂陶的外觀色澤临梗，滿足工藝變化和制作設(shè)計(jì)的需要稼跳，紫砂工藝師有時會在幾種泥料中加入適當(dāng)?shù)闹珓?如MnO2等)汤善，調(diào)整與控制燒成溫度 和氣氛，使產(chǎn)品燒成 后呈現(xiàn)出五光十色：或紫而不姹不狮，或紅而不 嫣在旱，或綠而不嫩，或黃而不嬌桶蝎，或灰而不暗俊嗽， 或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的 粗砂绍豁、鋼砂竹揍，產(chǎn)品燒成后珠粒隱現(xiàn)，產(chǎn)生特殊的質(zhì)感无拗。此外昧碉，拼泥是很有講究的，不同泥料相拼四康，加入適量氧化物狭握，會產(chǎn)生各種色澤變化，形成許多新的泥種哎垦，如團(tuán)泥、朱砂泥漏设、墨綠泥愿题、天青泥蛙奖、綠泥、黃金桂花泥仔夺、大紅袍泥攒砖、嫣紅泥、黑鐵砂等惰蜜。
紫砂泥料粉碎
泥料粉碎通常分為粗碎和細(xì)碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎受神，也可以采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行;細(xì)碎則通常采用輪碾機(jī)或籠式粉碎機(jī)鼻听。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運(yùn)動將碾盤上的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓，同時還起到混合泥料的作用撑碴。坯料細(xì)度要求根據(jù)品 種而定，一般為40~80目篩醉拓。坯料顆粒細(xì)亿卤，則可塑性提高，干燥強(qiáng)度大怠噪，燒成溫度可降低傍念，制品的機(jī)械強(qiáng)度可提高葛闷，但干燥收縮和燒成收縮大双藕，在干燥和燒成過程中易變形和開裂。泥料產(chǎn)量較少時扣泊，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法嘶摊；產(chǎn)量大時叶堆，采用石輪碾破碎，加工細(xì)度控制在60目篩左右虱颗，濕水后通過真空練泥機(jī)練泥忘渔，成為供制坯用的熟泥。
紫砂泥料陳腐
陳腐又稱"困泥",是將泥料在陰暗潮濕散址、溫暖密閉的小室內(nèi)堆放一個時期(幾天到幾個 月)锈玉，讓泥料在潮濕而不透風(fēng)的環(huán)境中起系列的物理、化學(xué)變化师崎，這樣可以使泥料的性能得到改善椅棺，如水分潤濕均勻、組織更為致密床估、可塑性增強(qiáng)诱渤、干坯強(qiáng)度及制品的機(jī)械強(qiáng)度增加等，從而減少在成型過程和生坯陰干時的開裂递胧。
紫砂泥料練泥
經(jīng)陳腐的泥料缎脾，需經(jīng)真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣后才能符合成形要求联喘。泥料經(jīng)真空處理后辙纬，坯體更趨致密，空氣含量極低堤框，提高了可塑性纵柿、結(jié)合性和干坯強(qiáng)度启绰，減少了燒后開裂委可。真空練泥時，加入泥料的水分要適當(dāng)着倾，加泥速度要均勻--過快會使真空室堵塞卡者，過慢會使泥段脫節(jié)而斷裂。真空度也要掌握適當(dāng)材诽，一般為 700~740毫米汞柱恒傻。
礦料經(jīng)過篩選分離盈厘、原料風(fēng)化、配制泥料拼泥、泥料粉碎過目外遇、泥料陳腐拒逮、真空煉泥之后才能成為制作紫砂壺的泥料。
