一、工業(yè)管道的分類
（一）按材料性質(zhì)分類
工業(yè)管道分為金屬管道和非金屬管道
1.金屬管道
（1）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa,且公稱直徑大于25mm,用于輸送氣體巡语、液化氣體缅疟、整齊介質(zhì)或者
可燃分别、易爆、有毒存淫、有腐蝕性耘斩、最高工資溫度高于或者等于標準費電液體介質(zhì)的工業(yè)金屬管道劃分為GC類壓力管道
GC類壓力管道根據(jù)輸送介質(zhì)、設(shè)計壓力桅咆、設(shè)計溫度不同括授，劃分為GC1、GC2岩饼、GC3三個等級
（2）按照輸送流體分類荚虚，劃分為A1,A2，B,C,D五類流體管道
D類指設(shè)計壓力小于或者等于1.0兆帕或設(shè)計溫度高于-20℃但不高于185℃籍茧，輸送不可燃曲管、無毒或毒性為輕度危害程度
的流體管道；
C類指不包括D類流體的不可燃硕糊、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道；
2.非金屬管道
工業(yè)非金屬管道按材質(zhì)分類腊徙，可分為無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道简十；
（二）按設(shè)計壓力分類
真空管道???????P<0
低壓管道?????? 0<=P<=1.6
中壓管道???? 1.6<P<=10
高壓管道??????? 10<P<=100
超高壓管道??????? P>=100
(三)按照輸送介質(zhì)溫度分類
低溫管道?????????t<=-40
常溫管道????? -40<t<=120
中溫管道?????? 120<t<=450
高溫管道??????? t>450
二、工業(yè)管道的組成
工業(yè)管道由管道組成件和管道支撐件組成
1撬腾，管道組成件
連接或裝配管道的原件
2螟蝙，管道支撐件
三、工業(yè)管道工程的施工程序
施工準備--------配合土建預留民傻、預埋胰默、測量-------管道、支架預制-------附件漓踢、法蘭加工牵署、檢驗----
管段預制---管道安裝-----管道系統(tǒng)檢驗----管道系統(tǒng)試驗------防腐絕熱------系統(tǒng)清洗------資料匯總、繪制
竣工圖---竣工驗收
四喧半、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求
（二）管道元件和材料的檢驗
5奴迅，鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼挺据、鎳及鎳合金取具、不銹鋼脖隶、鈦及鈦合金材料的管道組成件，
應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查暇检，并做好標示产阱；
7，閥門試驗
（2）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗块仆，
殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)构蹬。
不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm;
(3)閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20攝氏度時最大允許工作壓力的1.5倍榨乎，密封試驗壓力應為閥門在20攝氏度
最大允許壓力的1.1倍廓奕，試驗持續(xù)時間不得少于5min
無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)溫度應為5-40攝氏度耕魄，當?shù)陀?攝氏度返十，應采用升溫措施
（4）安全閥的校驗
整定壓力調(diào)整和密封試驗
1）整定壓力調(diào)整是指安全閥在運行條件下開始開啟的預壓壓力，是在閥門進口處測量的表壓力肛捍；
2）密封試驗時指在整定壓力調(diào)整合格后隐绵，在進行試驗的進口壓力下，測量通過閥瓣與閥座
密封面間的泄漏率拙毫；
3）安全閥校驗應做好記錄依许、鉛封，出具檢驗報告
（三）管道加工
1缀蹄，卷管制作技術(shù)要求
（1）卷管同一筒節(jié)兩縱焊縫間距不應小于200mm.
(2)卷筒組對時峭跳，相鄰筒節(jié)兩縱焊縫間距應大于100mm
(6)卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6-1/4，
2缺前，彎管制作技術(shù)要求
(2)彎管彎曲半徑無設(shè)計文件規(guī)定時蛀醉，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于外徑的5倍；其他管子的彎曲半徑宜大于
管子外徑的3.5倍衅码；
（3）彎管制作質(zhì)量應符合下列規(guī)定
2）彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不大于管子外徑的3%拯刁，波浪間距不小于褶皺高度的12倍；
3）承受內(nèi)壓的彎管逝段，其圓度不大于8%垛玻；承受外壓的彎管，其圓度不大于3%奶躯；
4）彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚帚桩；
5）GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的
彎管巫糙，每米管端中心偏差值不得超過1.5mm,當直管段長度大于3m時朗儒，其偏差不得超過5mm;
其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過3mm,當直管段長度大于3m時，其偏差不得超過
10mm;
(4)GC1級管道和C類流體管道中醉锄，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于
10MPa的彎管制作后乏悄，應按國家現(xiàn)行標準進行表面無損檢測，需要熱處理的應在熱處理后記進行恳不；
當有缺陷時檩小，可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的90%烟勋，且不得小于設(shè)計
壁厚规求。
（四）管道安裝
2.管道穿越道路、墻體卵惦、樓板或構(gòu)筑物時阻肿，應加設(shè)套管或砌筑涵洞進行保護
(1)管道焊縫不應設(shè)置在套管內(nèi)；
（2）穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度
（3）穿過樓板的套管應高出樓面50mm;
(4)穿過屋面的管道應設(shè)置防水肩和防雨帽沮尿；
（5）管道與套管之間應填塞對管道無害的不然材料
4丛塌，連接設(shè)備的管道連接
（2）管道與動設(shè)備連接前，應在自有狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度
5畜疾，伴熱管安裝
（1）伴熱管應與主管平行安裝赴邻，并應能自行排液
（2）水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)
(3)伴熱管不得直接點焊在主管上；
對不允許與主管直接接觸的伴熱管啡捶，伴熱管與主管之間設(shè)置隔離墊
伴熱管經(jīng)過主管法蘭姥敛、閥門時，應設(shè)置可拆卸的連接件瞎暑；
8彤敛，閥門安裝
（1）閥門安裝前。應按設(shè)計文件核對其型號了赌，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向臊泌；
（2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝揍拆；
以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝
對接焊縫底層采用氬弧焊茶凳，且應對閥門采取防變形措施
（3）安全閥安裝應垂直安裝嫂拴，安全閥的出口管道應接向安全地點，進出管道
上設(shè)置截止閥時贮喧，安全閥應加鉛封筒狠，且應鎖定在全開啟狀態(tài)
9，支吊架安裝
（2）無熱位移的管道箱沦，其吊桿應垂直安裝
有熱位移的管道辩恼，其吊桿應偏置安裝，吊點應設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝灶伊；
兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿
（3）沒有補償裝置的冷疆前、熱管道直管段上，不得同時設(shè)置2個及2個以上的固定支架
（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整聘萨，不得有歪斜‘
（5）彈簧支吊架的彈簧高度竹椒，應按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值米辐，并做記錄胸完。
彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝翘贮、試壓赊窥、絕熱完畢后方可拆除。
10狸页，靜電接地安裝
（1）有靜電接地要求的管道锨能，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐時，應設(shè)單線跨接肴捉；
（3）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道腹侣，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，
應采用同材質(zhì)連接板過渡齿穗；
