? ? ? ? 淺析單面焊雙面成形差的

? ? ? ? ? ? ? ? 原因及避免方法

? ? ? ? ? ? ? ? 姓名：張藝

? ? ? ? ? ? ? ? 專業(yè)：焊接技術(shù)

? ? ? ? ? ? ? ? 班組：綜合車間修理組

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2023年6月9日? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目錄

摘要

前言?

1廊敌、單面焊雙面成型技術(shù)的概念?

2、單面焊雙面成型常見的焊接缺陷

? ? ? ? 尺寸上的缺點(diǎn)

? ? ? ? 結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)

? ? ? ? 性質(zhì)上的缺點(diǎn)

3悉抵、單面焊雙面成型質(zhì)量差引發(fā)的問題

? ? ? ? 增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用利用壽命，存在安全風(fēng)險(xiǎn)

4、單面焊雙面成型焊接質(zhì)量差的緣故分析

? ? ? ? 焊接自身原因引發(fā)的質(zhì)量差

? ? ? ? 工藝因素對(duì)焊接質(zhì)量的阻礙

? ? ? ? ? 焊接電流

? ? ? ? ? 焊接速度

? ? ? ? ? 焊條類型及直徑

? ? ? ? ? 操作因素

5呀邢、避免單面焊雙面成型焊接缺陷的方法

? ? ? ? ? 做好焊前預(yù)熱

? ? ? ? ? 焊接操作

? ? ? ? ? 選擇合適工藝參數(shù)

? ? ? ? ? 焊工技術(shù)水平

6、結(jié)論

摘要 :焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)重要加工工藝汞幢、在制造驼鹅、橋梁、建筑森篷、化工输钩、機(jī)械和國(guó)防等許多重要工業(yè)部門 都有廣泛的應(yīng)用。而焊接質(zhì)量尤其重要仲智，其中單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量受到焊接設(shè)備买乃，工藝流程，操作水平的限制钓辆，在此詳細(xì)的介紹焊接電源剪验、電流、速度前联、電弧電壓功戚、層數(shù)、焊條直徑似嗤、類型等工藝因素對(duì)此的焊接質(zhì)量的阻礙啸臀，和造成的相關(guān)缺點(diǎn)，分析了單面焊雙面成型技術(shù)質(zhì)量差所引發(fā)的一系列問題及造成質(zhì)量差的緣故烁落，提出了相應(yīng)的避免方法乘粒，解決辦法，促進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)一步完善伤塌。

關(guān)鍵詞:單面焊雙面成型灯萍、焊接、質(zhì)量每聪、方法

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 前言

? ? ? 焊接技術(shù)是一門重要的金屬加工技術(shù)旦棉，盡管發(fā)展很快齿风，自動(dòng)化程度也越來越高，但手工焊有不可替代的地位绑洛，尤其在小直徑容器和管道焊接聂宾。單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材诊笤，表面不得有裂紋、未熔合巾陕、夾渣讨跟、氣孔、焊瘤鄙煤、咬邊等缺點(diǎn)晾匠，焊縫內(nèi)部一樣不許諾有缺點(diǎn)。但焊接進(jìn)程中由于設(shè)備梯刚、材料凉馆、工藝及操作等緣故，使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求亡资，從而對(duì)結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和利用壽命產(chǎn)生嚴(yán)峻的阻礙澜共。

1.單面焊雙面成形技術(shù)的概念

? ? ? 單面焊雙面成形技術(shù)是采納一般焊條，在不需要任何輔助方法條件下锥腻，只是坡口根部在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)嗦董，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進(jìn)行焊接瘦黑，就會(huì)在破口的正京革、背兩面都能取得均勻整齊、成形良好幸斥，符合質(zhì)量要求的焊縫匹摇。這種方式要緊適用于板材對(duì)接接頭、管狀對(duì)接接頭和騎座式管板接頭甲葬。是鍋爐登馒、壓力容器焊工應(yīng)熟練把握的操作技術(shù)瓮顽。

2.單面焊雙面成形常見的焊接缺點(diǎn)

? ? ? 尺寸上的缺點(diǎn)

? ? ? 包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，焊縫寬度不均勻月腋、太寬或太窄，焊縫余高太低或太高近哟，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求溜腐。這些缺點(diǎn)不僅使焊縫成形不美，而且容易造成應(yīng)力集中,阻礙焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度棉钧。

? ? ? 結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)

? ? ? 包括氣孔屿脐、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良的诵、未焊透万栅、咬邊、裂紋西疤、表面缺點(diǎn)等烦粒。這些缺點(diǎn)是焊接進(jìn)程中最容易顯現(xiàn)的缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)減弱了焊縫的有效面積代赁，降低了焊接接頭的力學(xué)性能扰她，而且易造成應(yīng)力集中，引發(fā)裂紋芭碍，致使結(jié)構(gòu)破壞徒役，使焊接結(jié)構(gòu)無法經(jīng)受正常工作載荷。

? ? ? 性質(zhì)上的缺點(diǎn)

? ? ? 包括力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的利用要求的缺點(diǎn)窖壕。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度忧勿、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率瞻讽、硬度鸳吸、沖擊吸收功、塑性卸夕、疲勞強(qiáng)度层释、彎曲角度等】旒化學(xué)性質(zhì)指的是化學(xué)成份和耐侵蝕性等贡羔。這些缺點(diǎn)使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和化學(xué)性能。

3.單面焊雙面成形質(zhì)量差引發(fā)的問題

? ? ? 增加消耗个初，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和利用壽命乖寒，焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求院溺，保證結(jié)構(gòu)的正常利用壽命楣嘁，而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺點(diǎn)，就會(huì)增加板材珍逸、焊材逐虚、電力及人力的消耗等。

焊接缺點(diǎn)會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅谆膳，引發(fā)安全事故

? ? ? 單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中叭爱，一旦有嚴(yán)重缺點(diǎn)，質(zhì)量不合格漱病，焊件的焊補(bǔ)超級(jí)困難买雾，而且在生產(chǎn)進(jìn)程中受各類交變載荷及壓力的作用把曼，使焊縫的缺點(diǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中，加上焊縫的有效利用面積減小漓穿，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度嗤军。輕則使產(chǎn)品的利用壽命受到阻礙，重則致使焊縫斷裂晃危，產(chǎn)品破壞叙赚，釀成嚴(yán)峻的事故。

4.單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的緣故分析

? ? ? 焊接電源自身因素引發(fā)的焊接質(zhì)量差

焊接電源是焊接工藝執(zhí)行進(jìn)程中最重要的因素僚饭。若焊接電源自身性能不行纠俭，必然可不能產(chǎn)生良好的焊件。當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差浪慌，電弧燃燒不穩(wěn)固，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)固朴则，焊接進(jìn)程就無法正常進(jìn)行权纤，焊接質(zhì)量就得不到保證。用交流電源焊接時(shí)乌妒，電弧穩(wěn)固性差汹想。采納直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)固撤蚊、柔順古掏、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重侦啸。低氫型焊條穩(wěn)弧性差槽唾，通常必需采納直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時(shí)光涂，也經(jīng)常使用直流弧焊電源庞萍，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)固忘闻。低氫型焊條用直流電源焊接時(shí)钝计，一樣用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)固齐佳。焊接薄板時(shí)私恬，焊接電流小，電弧不穩(wěn)固炼吴，因此焊接薄板時(shí)本鸣，不論是用堿性焊條仍是用酸性焊條，都選用直流反接缺厉。

? ? 工藝因素對(duì)此焊接質(zhì)量的影響

? ? ? 焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量永高。焊接電流過大隧土，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加命爬，但易出現(xiàn)咬邊曹傀、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量饲宛，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化皆愉，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制艇抠，易出現(xiàn)焊瘤幕庐，弧長(zhǎng)增加，就會(huì)產(chǎn)生咬邊家淤。焊接電流過小异剥，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小絮重，易出現(xiàn)未焊透冤寿、熔合不良、夾渣青伤、脫節(jié)等缺陷督怜。

1.焊接電流

? ? ? 焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式狠角、焊接位置号杠、焊接層數(shù)、焊條類形丰歌、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)等因素綜合考慮姨蟋。

? 2 . 常用焊接電流與焊條直徑關(guān)系

焊條直徑/mm

1.6? ? ? 2.0? ? ? 2.5? ? ? 3.2? ? ? 4? ? ?

焊接電流/A

25~40.? 40~65.? 50~80.? 100~130.? 160~210

3.焊接速度

? ? 焊接速度是表現(xiàn)焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要立帖。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)芬探，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高等符合設(shè)計(jì)要求厘惦。焊速過快偷仿，使熔池溫度不夠，易造成未焊透宵蕉、未熔合酝静、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢羡玛，使高溫時(shí)間長(zhǎng)别智，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗稼稿，機(jī)械性能降低薄榛，焊件的變形量增大讳窟，同時(shí)焊速過慢還會(huì)使每層的厚度增大，導(dǎo)致熔渣倒流敞恋，形成夾渣等缺陷丽啡。

4.電弧電壓

? ? 焊接過程中合理的控制電弧長(zhǎng)度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定的硬猫。電弧長(zhǎng)度越大补箍，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短啸蜜，電弧電壓越小坑雅。電弧過長(zhǎng)對(duì)熔化金屬保護(hù)差，空氣中的氧衬横、氮等有害氣體容易侵入裹粤，使焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接金屬的機(jī)械性能降低蜂林。但弧長(zhǎng)也不易過短蛹尝，若弧長(zhǎng)過短，就會(huì)引起粘條現(xiàn)象悉尾，且由于電弧對(duì)溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌挫酿，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻构眯，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生早龟。

5.焊條類形及焊條直徑的影響

? ? 焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定惫霸。因此，焊條類形選擇恰當(dāng)與否葱弟，是影響焊縫質(zhì)量的重要因素壹店。焊條直徑的大小除了對(duì)生產(chǎn)率有一定的影響外，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響芝加。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時(shí)還要考慮接頭形式硅卢、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求藏杖。在一般情況下将塑，焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系的參考數(shù)據(jù)，見表2蝌麸。

? ? 表2焊條直徑與工件厚度之間的關(guān)系（常用）

焊件厚度mm? 3? ? ? ? 4~5? ? ? 6~12? ? ? >13

焊條直徑mm? 2.5? 3.2~4? ? 4~5? ? ? ? ≥4

? ? ? 在板厚相同的條件下点寥，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊来吩，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條敢辩，一般不超過4.0mm第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接蔽莱，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。T形接頭戚长、搭接接頭都選用較大直徑的焊條盗冷。

操作因素

? ? ? 在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低历葛，就意味著打底層的運(yùn)條方法正塌、焊條角度、接頭方法恤溶、中間層及蓋面層的運(yùn)條方法乓诽、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練咒程，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一鸠天。焊前對(duì)工件上的油、銹帐姻、水分清理不嚴(yán)格稠集，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會(huì)促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔饥瓷，從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求剥纷。

5.防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施

? ? ? 1 作好焊前準(zhǔn)備

焊前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊機(jī)的引弧性能和穩(wěn)定性能好呢铆，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方便晦鞋、靈活、方可使用棺克。工件應(yīng)開Y形的坡口悠垛，鈍邊的尺寸一般選在0.5～1.0mm之間，坡口邊緣20mm以內(nèi)處用磨光機(jī)打磨娜谊，并將表面的鐵銹确买、油污等清除干凈，露出金屬光澤纱皆。鍋爐壓力容器及重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條湾趾，打底層焊接應(yīng)選擇直徑3.2mm的焊條，中間層和蓋面層可選用4mm的焊條派草，并對(duì)焊條進(jìn)行400℃烘干撑帖，保溫2～4h。使用時(shí)需要將焊條放在保溫筒內(nèi)澳眷，隨用隨取胡嘿。焊條在爐外停留時(shí)間不得超過4h，且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次钳踊，藥皮開裂和偏心度超標(biāo)的焊條不得使用衷敌。

2 焊接操作勿侯，選擇合適的工藝參數(shù)

焊條電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流缴罗、電弧電壓助琐、焊接速度、電源種類和極性面氓、焊接層數(shù)等兵钮。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸舌界、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率掘譬。因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽視的一個(gè)重要問題。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度呻拌、焊接位置葱轩、焊接層數(shù)、焊條類形藐握、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇靴拱，保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿猾普、夾渣袜炕、未焊透等缺陷。焊接過程中應(yīng)盡量選擇使用短弧焊接初家，立焊偎窘、仰焊時(shí)比平焊更短些，以利于熔滴過渡笤成，防止熔化金屬下滴，堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些眷茁，以利于電弧的穩(wěn)定炕泳，以避免咬邊、未焊透上祈、氣孔等缺陷的產(chǎn)生培遵。焊速應(yīng)合適，不宜過慢登刺，以每層厚度不大于4-5mm為宜籽腕，以避免高溫停留增長(zhǎng)，影響焊縫的機(jī)械性能纸俭，但焊速也不宜過快皇耗，以免造成未溶合、未焊透等缺陷揍很。焊接速度直接影響生產(chǎn)率郎楼，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流万伤，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率呜袁。對(duì)重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱敌买、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生阶界。

3.焊工技術(shù)水平

? ? 焊接生產(chǎn)中虹钮，焊工對(duì)單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，往往決定了焊縫的質(zhì)量膘融。因此芙粱，加強(qiáng)焊工單面焊雙面成形操作技能的訓(xùn)練及各種單面焊雙面成形的焊接參數(shù)的掌握是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

結(jié)論

? ? ? 單面焊雙面成形焊接技術(shù)在現(xiàn)代手工電弧焊焊接領(lǐng)域仍占有不可替代的作用托启。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面宅倒，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求屯耸，保證正常的使用壽命拐迁。而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命疗绣，甚至給安全生產(chǎn)帶來威脅线召，引起安全事故。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生多矮，對(duì)單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行更深一步探索缓淹。通過對(duì)造成質(zhì)量差原因的分析，逐步改善和提高單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量塔逃。單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備讯壶、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制湾盗。通過對(duì)這些限制的深入研究伏蚊，找出造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措施格粪，解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷躏吊，使單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)一步完善，加以推廣帐萎，并對(duì)單面焊雙面成形的作業(yè)起到一定的指導(dǎo)作用比伏。

參考文獻(xiàn)

[1]張應(yīng)力主編.新編焊工使用手冊(cè)[M].北京：金盾出版社，2004.