為什么模具凸出的就叫做凸模余掖，凹進的就叫做凹模寸爆。因為一套模具分上模和下模礁鲁，根據(jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模赁豆，下模是凹進去的叫做凹模仅醇，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)魔种，凹模是前模析二。
母模，也叫前模节预，也叫定模叶摄，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模安拟，也叫后模蛤吓，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的糠赦，和母模剛好相反会傲。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口拙泽，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時）淌山，有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模奔滑，要看從那個面來定義看凸還是凹艾岂。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座朋其，墊在需要成型的產(chǎn)品下面王浴，避免產(chǎn)品移動，凸模一般是上摸梅猿，和運動的沖頭等東西連在一起氓辣，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的袱蚓。
凸模钞啸、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模喇潘、凹模加工成需要的的形狀体斩，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去颖低，或從凹模里頂出來絮吵。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用忱屑，一是孔是作為凹模蹬敲，外形作為凸模暇昂，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來伴嗡，當然和它對應的是急波，對面要有一個凸模、一個凹模瘪校。凸模沖孔澄暮，凹模落外形。這樣大概人們都能區(qū)分了吧阱扬。
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑?jīng)_孔赏寇，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).
凸模的設計
為了進行保護价认，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.
凸模尺寸中P與B的關系自娩，以B≤10P為設計準繩.
小孔凸模中用踩，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.
作為解決措施忙迁，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.
凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.
此外脐彩，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然姊扔，對凸模側(cè)面進行拋光加工也是可行的.
凹模的設計
凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹幕菁椋孔內(nèi).其要點的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大恰梢，同時相抵觸的沖壓力之多.
作為對策佛南，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.
原則上嵌言，落料孔（d寸）相對于P寸嗅回，應謹防尺寸懸殊。同時摧茴，若縮小d寸绵载，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.
配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.
在小徑孔加工時苛白，若采用常規(guī)間隙加工娃豹，則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.
小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導向精度高,沖壓生產(chǎn)材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.
智能未來，未來已來
