一、焊接工藝的選擇
(一)焊接工藝基本知識(shí)
1瓶珊，焊接工藝
焊接工藝：制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求
包括：焊接準(zhǔn)備啸箫、材料選用、焊接方法選定伞芹、焊接參數(shù)忘苛、操作要求
2，焊接接頭的種類及接頭形式
(1)焊件在熱能的作用下熔化成熔池唱较，熱源離開熔池后扎唾，熔化金屬冷卻并結(jié)晶，與木材連在一體南缓，形成焊接接頭
焊接接頭由焊縫胸遇、熔合區(qū)、熱影響區(qū)汉形、母材金屬組成
（2）焊接接頭形式：對(duì)接接頭纸镊、T形接頭、角形接頭及搭接接頭
3概疆，焊接坡口的基本形式與尺寸
（1）坡口形式
I形逗威、V形、單邊V形届案、U形庵楷、雙U形，J形
（2）坡口尺寸
1）坡口面：待焊件上的坡口表面稱為坡口面
2）坡口面角度及坡口角度
待加工坡面的端面與坡口面之間的夾角為坡口面角度
兩坡口面之間的夾角為坡口面角度
3）根部間隙
焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙稱為根部空隙
鈍邊的作用是防止根部燒穿
4楣颠，焊接位置種類
焊件接縫所處的空間位置可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角表示
有平焊尽纽、橫焊、立焊童漩、仰焊位置
5弄贿，焊接參數(shù)
焊接電流、焊接電壓矫膨、焊接速度差凹、焊接線能量的總稱
6期奔，焊縫形式及現(xiàn)狀尺寸
1）焊縫結(jié)合形式：
對(duì)接焊縫、角焊縫危尿、塞焊縫呐萌、槽焊縫、端接焊縫
2）焊縫在空間所處位置：平焊縫谊娇、立焊縫肺孤、橫焊縫、仰焊縫
3）焊縫斷續(xù)情況：連續(xù)焊縫济欢、斷續(xù)焊縫
7赠堵，焊接線能量
8，預(yù)熱及層間溫度
（1）預(yù)熱
焊接開始前法褥，對(duì)焊接的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施
（2）道層溫度
鉻鉬鋼和碳鉬鋼焊接過程中道間溫度不低于預(yù)熱溫度
鉻鎳奧氏體鋼層間溫度控制在150℃以上
鉻鎳合金茫叭、鎳合金和奧氏體-鐵素體（雙目）不銹鋼層間溫度控制在100℃以上
9，后熱及焊后熱處理
(1)后熱
1)焊接后立即對(duì)焊件的全部（局部）進(jìn)行加熱或保溫半等，使其緩冷的工藝措施揍愁，它不等于焊后熱處理
2）有延遲裂紋傾向的鋼材，一般都要求焊后及時(shí)熱處理杀饵，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生吗垮；若不能及時(shí)熱處理，
則應(yīng)在焊后立即后熱200-350℃保溫緩冷凹髓。
3）后熱即可減少焊縫中氫的影響，降低焊接殘余應(yīng)力怯屉，避免焊接接頭中出現(xiàn)馬氏體組織蔚舀，從而防止氫質(zhì)裂紋
的產(chǎn)生。
（2）焊后熱處理
1）為改善焊接接頭的焊后組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理
非合金鋼管管道壁厚大于19mm時(shí)锨络，焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理
（二）材料可焊性
1赌躺，不同產(chǎn)品焊接難度
（1）鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度：A級(jí)（易）、B級(jí)（一般）羡儿、C級(jí)（較難）礼患、D級(jí)（難）
影響因素：板厚、鋼材分類掠归、受力狀態(tài)缅叠、鋼材碳含量
（2）管道
2，各種材料焊接工藝分析
（1）非合金鋼
含碳量的多少?zèng)Q定了非合金鋼的可焊性
含碳量增加虏冻，大大增加焊接的裂紋傾向
含碳量大于0.25%的鋼材不應(yīng)用于制造鍋爐肤粱、壓力容器的承壓原件
（2）合金鋼
不銹鋼焊接工藝難度：不銹鋼材料熱敏感性較強(qiáng)，在450-850℃溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)厨相，
焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴(yán)重下降领曼；
容易產(chǎn)生熱裂紋
保護(hù)不良鸥鹉，高溫氧化嚴(yán)重
線膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生較大的焊接變形
（3）有色金屬
1）鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)大庶骄，必須用大功率或能量集中的焊接電源
2）銅及銅合同比鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)更大毁渗，必須采用能量集中的熱電源
3）鈦及鈦合金
焊接過程熔池區(qū)域和焊接接頭的背面要保護(hù)，焊后正在冷卻中的焊接接頭正面也要保護(hù)
4）鎳及鎳合金具有較高的熱裂紋敏感性
焊接時(shí)主要問題是熱裂紋
（三）焊接工藝選擇
1单刁，確定焊接方法
（1）常用的焊接方法
電弧焊
焊條電弧焊：?? ??????? ? SMAW
單絲埋弧焊：?????????? ?? SAW
鎢級(jí)氣體保護(hù)焊：???? ?GTAW
熔化極氣體保護(hù)焊?：? GMAW(MAG)
11111111111111111111111
其他
電渣焊：???????????ESW
氣電立焊：????? EGW
短路電弧螺柱焊：??SW
(2)不同焊接方法的特點(diǎn)
1）SMAW
優(yōu)點(diǎn)?：焊接材料廣灸异，使用場(chǎng)合廣、接頭裝配質(zhì)量要求低
缺點(diǎn)：工作效率低幻碱、焊接質(zhì)量依賴操作工人绎狭、技術(shù)性較強(qiáng)
2）GTAW
優(yōu)點(diǎn)：變形小、適于1.5mm一下的薄板材料褥傍，焊接無飛濺儡嘶、無氣孔、焊后可不去焊渣恍风、焊接材料廣蹦狂、焊接質(zhì)量高
缺點(diǎn)：工作效率低、成本高朋贬、容易受鎢極污染凯楔，特殊場(chǎng)合需增加防風(fēng)措施
3）GMAW
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、焊接成本低锦募、焊縫抗腐蝕能力強(qiáng)庆捺、焊接形成過程易于控制焊接質(zhì)量’
缺點(diǎn)：焊接表面不平滑、飛濺較多台猴、設(shè)備復(fù)雜鲁驶、施工場(chǎng)合有限
2，坡口加工
1）非合金鋼坡口加工可采用機(jī)械加工或火焰切割方法
2）低溫鎳鋼赎线、合金鋼及不銹鋼復(fù)合鋼坡口加工：機(jī)械加工
3）不銹鋼廷没、鎳及鎳合金、鋁及鋁合金坡口加工采用機(jī)械加工或等離子切割方法
4）鈦及鈦合金坡口采用機(jī)械加工
二垂寥、焊接工藝評(píng)定
各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則
（1）按接頭颠黎、填充材料、焊接位置滞项、預(yù)熱（后熱）狭归、氣體、電特性文判、技術(shù)措施分別對(duì)各種焊接方法的
影響程度分為主要因素唉铜、補(bǔ)加因素、次要因素
（2）當(dāng)改變一個(gè)主要因素律杠，要重新焊接工藝評(píng)定
（3）增加或變更如何一個(gè)補(bǔ)加因素潭流，可按照增加或變更的補(bǔ)加因素竞惋，贈(zèng)焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)
（4）增加或變更如何一個(gè)次要因素，不需要重新評(píng)定灰嫉，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程
