數(shù)字孿生在制造業(yè)被廣泛應(yīng)用需要的關(guān)鍵技術(shù)是什么朽寞?

轉(zhuǎn)發(fā)自秀品牛

數(shù)字孿生在制造業(yè)被廣泛應(yīng)用需要以下關(guān)鍵技術(shù):

以下文字來(lái)自《數(shù)字孿生體白皮書(shū)(2019)》

在到制造領(lǐng)域,數(shù)字孿生體關(guān)鍵技術(shù)斩郎,包括建模方面的CAD技術(shù)脑融、仿真方面的CAE技術(shù)、工藝仿真技術(shù)缩宜、工廠仿真技術(shù)肘迎、工業(yè)控制技術(shù)、輔助制造的CAM技術(shù)锻煌、制造執(zhí)行的MES技術(shù)妓布、產(chǎn)品全生命期管理的PLM技術(shù)和企業(yè)資源管理的ERP技術(shù)。

1.CAD

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)是一種應(yīng)用計(jì)算機(jī)相關(guān)技術(shù)輔助人們進(jìn)行產(chǎn)品或工程設(shè)計(jì)的方法和技術(shù)宋梧,包括設(shè)計(jì)匣沼、繪圖、工程分析與文檔制作等在內(nèi)的設(shè)計(jì)活動(dòng)乃秀。

當(dāng)前的CAD技術(shù)具備開(kāi)放性肛著、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化和智能化等特色《逖叮現(xiàn)在開(kāi)發(fā)應(yīng)用軟件枢贿,一般是在某個(gè)支撐平臺(tái)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),因此要求CAD系統(tǒng)必須具有良好的開(kāi)放性刀脏,以滿足各行各業(yè)CAD應(yīng)用的需要局荚。隨著人工智能和專家系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展及在CAD中的應(yīng)用,智能CAD系統(tǒng)也得到了重視和發(fā)展,它可明顯提升設(shè)計(jì)水平和設(shè)計(jì)效率耀态。CAD的云化應(yīng)用也成為趨勢(shì)轮傍,目前有多種CAD技術(shù)已經(jīng)部署在云端,也出現(xiàn)了一些云化CAD工具首装。

CAD技術(shù)從構(gòu)成上來(lái)看分為四層创夜,包括基礎(chǔ)核心層、通用平臺(tái)層仙逻、專業(yè)應(yīng)用層和接口工具集驰吓。其中,核心層的幾何引擎技術(shù)是CAD的關(guān)鍵技術(shù)系奉,包括曲線檬贰、曲面的數(shù)學(xué)表達(dá)基礎(chǔ),如NURBS缺亮、數(shù)據(jù)的組織及內(nèi)存管理翁涤、高精度的曲面求交計(jì)算、布爾運(yùn)算與局部操作等萌踱。

在構(gòu)建智能制造的數(shù)字孿生體時(shí)葵礼,首先需要對(duì)物理產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化表達(dá),這就需要利用CAD技術(shù)來(lái)完成虫蝶。CAD在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段章咧、裝配階段和改造階段,都為數(shù)字孿生體提供豐富的數(shù)據(jù)模型能真。

CAD技術(shù)還是CAE赁严、CAM等技術(shù)的前提oCAD通過(guò)豐富的接口程序?yàn)檫@些技術(shù)提供三維的模型數(shù)據(jù),為數(shù)字孿生體在后期的互動(dòng)粉铐、先知疼约、共智等階段的成長(zhǎng)奠定了基礎(chǔ)。

CAE計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)指工程設(shè)計(jì)中采用計(jì)算機(jī)輔助分析復(fù)雜工程和產(chǎn)品的性能蝙泼。CAE軟件可以對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)力程剥、流場(chǎng)、電磁場(chǎng)等問(wèn)題進(jìn)行仿真以優(yōu)化設(shè)備性能汤踏。近年來(lái)织鲸,CAE開(kāi)發(fā)商為滿足市場(chǎng)需求和適應(yīng)計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)軟件的功能溪胶、性能搂擦,特別是用戶界面和前后處理能力進(jìn)行了大幅擴(kuò)充,對(duì)軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部分模塊哗脖,特別是數(shù)據(jù)管理和圖形處理瀑踢,進(jìn)行了重大改造扳还,使得CAE軟件在功能、性能橱夭、可用性和可靠性以及對(duì)運(yùn)行環(huán)境的適應(yīng)性方面有了大幅提高氨距。

CAE技術(shù)是一門(mén)涉及許多領(lǐng)域的多學(xué)科綜合技術(shù),除了各個(gè)求解器本身的算法和模型之外棘劣,還包括計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)俏让、空間離散技術(shù)、數(shù)據(jù)交換技術(shù)和工程數(shù)據(jù)管理技術(shù)呈础。

在數(shù)字孿生體應(yīng)用中舆驶,CAE作為重要的仿真工具橱健,可以起到“先知”的作用而钞。CAE基于第一性原理或稱為基于物理機(jī)理的方法來(lái)預(yù)測(cè)物理世界的未來(lái)狀態(tài),這使得人們可以在數(shù)字孿生體中提前查看產(chǎn)品的運(yùn)行是否正常拘荡、預(yù)知故障何時(shí)發(fā)生以及故障發(fā)生的后果臼节。根據(jù)數(shù)字孿生體反映出的問(wèn)題,調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案或運(yùn)行策略珊皿,直到對(duì)預(yù)測(cè)的結(jié)果滿意之后再操作物理實(shí)體网缝。這種虛擬先行、實(shí)體后動(dòng)的方法蟋定,會(huì)減少事故發(fā)生粉臊、降低設(shè)計(jì)和運(yùn)行成本、加快產(chǎn)品迭代進(jìn)程驶兜,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性扼仲。

工藝仿真工藝仿真是利用產(chǎn)品的數(shù)字樣機(jī),對(duì)產(chǎn)品的加工和裝配流程等建模抄淑,在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從零件加工到組件裝配成產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程的仿真屠凶。在建立了產(chǎn)品和資源數(shù)字模型的基礎(chǔ)上,可以在設(shè)計(jì)階段模擬出產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程而無(wú)需實(shí)物樣機(jī)肆资。工藝仿真使合格的設(shè)計(jì)模型加速轉(zhuǎn)化為工廠的完美產(chǎn)品矗愧。

工藝仿真利用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)技術(shù)及核心算法,涵蓋機(jī)加郑原、鑄造唉韭、表面處理、工裝設(shè)計(jì)犯犁、生產(chǎn)布局属愤、裝配、檢測(cè)等多個(gè)專業(yè)的工藝過(guò)程規(guī)劃及仿真應(yīng)用場(chǎng)景栖秕。

裝配工藝仿真是在虛擬環(huán)境中依據(jù)設(shè)計(jì)好的裝配工藝流程春塌,通過(guò)對(duì)每個(gè)零件、成品和組件的移動(dòng)、定位只壳、夾緊和裝配過(guò)程等進(jìn)行產(chǎn)品與產(chǎn)品俏拱、產(chǎn)品與工裝的干涉檢查。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)存在干涉情況時(shí)報(bào)警吼句,并給出干涉區(qū)域和干涉量锅必,以幫助工藝設(shè)計(jì)人員查找和分析干涉原因。

機(jī)械加工工藝過(guò)程仿真是按照產(chǎn)品的加工工藝惕艳,在虛擬環(huán)境下重現(xiàn)產(chǎn)品的加工過(guò)程搞隐。對(duì)諸如鑄造、鍛造远搪、切削劣纲、熱處理、焊接這樣的工藝機(jī)理的模擬谁鳍,通過(guò)材料學(xué)癞季、傳熱、固體力學(xué)倘潜、流體力學(xué)等科學(xué)計(jì)算來(lái)判斷這些工藝實(shí)施的可行性绷柒、效率和效果。另一種加工工藝仿真是數(shù)控加工仿真涮因,是通過(guò)圖像學(xué)原理來(lái)對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行校正废睦,并不考慮物理機(jī)理和工藝實(shí)施的可行性。

人機(jī)交互工藝仿真是在計(jì)算機(jī)中建立人养泡、機(jī)嗜湃、環(huán)境的數(shù)字模型,結(jié)合人體生理特征和姿態(tài)動(dòng)作瓤荔,模擬人機(jī)交互的動(dòng)態(tài)過(guò)程净蚤,并利用人機(jī)工程學(xué)的各種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和算法,對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的人機(jī)工程因素進(jìn)行量化分析和評(píng)價(jià)输硝。按照工藝流程進(jìn)行裝配工人可視性今瀑、可達(dá)性、可操作性点把、舒適性以及安全性的仿真橘荠。

類似CAE技術(shù),在數(shù)字孿生體中郎逃,工藝仿真技術(shù)同樣是“先知”的支撐技術(shù)哥童。不僅能克服傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)帶來(lái)的缺陷,還能通過(guò)在數(shù)字孿生體中提前預(yù)測(cè)和實(shí)時(shí)優(yōu)化褒翰,并反饋和控制物理世界的工藝過(guò)程贮懈,在工藝執(zhí)行的各個(gè)環(huán)節(jié)避免各種可能發(fā)生的問(wèn)題匀泊。

4.工廠仿真工廠仿真是對(duì)各種規(guī)模的工廠和生產(chǎn)線進(jìn)行建模、仿真和優(yōu)化朵你。工廠仿真可以分析和優(yōu)化生產(chǎn)布局各聘、資源利用率、產(chǎn)能和效率抡医、物流和供需鏈等躲因。

工廠仿真是使用三維仿真軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品在廠房?jī)?nèi)運(yùn)輸過(guò)程的模擬。它追求制造資源(包括人忌傻、機(jī)大脉、料)在空間上有機(jī)結(jié)合,在時(shí)間上適時(shí)連接水孩。同時(shí)镰矿,在布局設(shè)計(jì)的過(guò)程中考慮物流因素,選擇搬運(yùn)的最佳路線荷愕,減少物料搬運(yùn)工作量衡怀。此類仿真不僅能降低其過(guò)程中的運(yùn)輸成本,還能加快生產(chǎn)流程,最終達(dá)到提高生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本的目的安疗。

工廠仿真軟件使用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和可以自定義的目標(biāo)庫(kù)來(lái)創(chuàng)建具有良好結(jié)構(gòu)的層次化仿真模型,這種模型包括供應(yīng)鏈够委、生產(chǎn)資源荐类、控制策略、生產(chǎn)過(guò)程茁帽、商務(wù)過(guò)程等玉罐。用戶通過(guò)擴(kuò)展的分析工具、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和圖表來(lái)評(píng)估不同的解決方案潘拨,并在生產(chǎn)計(jì)劃的早期階段做出迅速而可靠的決策吊输。

工廠仿真是開(kāi)放的,和其它技術(shù)有相應(yīng)接口铁追,如ERP季蚂、工藝仿真、CAD琅束、CAE扭屁、CAM等。這些接口使不同技術(shù)之間共享數(shù)據(jù)涩禀,為數(shù)字孿生體運(yùn)行創(chuàng)造條件料滥。

在工廠規(guī)劃階段,構(gòu)建工廠級(jí)的數(shù)字孿生體艾船,工廠仿真所發(fā)揮的先知作用能在多個(gè)方面為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值葵腹,包括:避免工廠規(guī)劃不合理導(dǎo)致的返工高每、瓶頸及對(duì)生產(chǎn)造成的制約;避免投入數(shù)量不經(jīng)濟(jì)践宴、不合理觉义;避免人力規(guī)劃不合理造成的員工抱怨或者人力浪費(fèi);避免場(chǎng)地面積規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)浴井,或者利用率低晒骇;避免因生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)置不合理造成的生產(chǎn)停線、物料短缺等問(wèn)題;預(yù)測(cè)未來(lái),評(píng)估工廠極限能力磺浙、倉(cāng)儲(chǔ)物流未來(lái)的承受能力等洪囤;提高規(guī)劃的效率和效果。

5.工業(yè)控制工業(yè)控制撕氧,或稱工廠自動(dòng)化控制瘤缩,主要是指使用計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)伦泥、電氣手段剥啤,使工廠的生產(chǎn)和制造過(guò)程更加自動(dòng)化、高效化不脯、精確化府怯,并具有可控性及可視性。

從60年代的直接數(shù)字控制(DirectDigitalControl)到70年代的集散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem),再到80年代的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FieldbusControlSystem),工控技術(shù)發(fā)生多次進(jìn)化防楷。期間牺丙,數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SupervisoryControlAndDataAcquisition,SCADA)伴隨左右。利用SCADA可以進(jìn)行人機(jī)交互复局,如用文字冲簿、動(dòng)畫(huà)顯示現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài),并可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)亿昏、閥門(mén)進(jìn)行操作峦剔,還可以通過(guò)Web發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)上進(jìn)行監(jiān)控。

在數(shù)字孿生制造系統(tǒng)參考架構(gòu)中角钩,工業(yè)控制處于架構(gòu)的第二層吝沫,它是物理實(shí)體和數(shù)字體之間的紐帶,承擔(dān)著數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制的任務(wù)彤断。工業(yè)控制也是數(shù)字孿生制造系統(tǒng)中物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分野舶。沒(méi)有工控系統(tǒng),數(shù)字世界和物理世界只能是割裂的宰衙、沒(méi)有交互的平道。

6.CAM計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)是指利用計(jì)算機(jī)輔助完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造整個(gè)過(guò)程的活動(dòng)oCAM通過(guò)直接或間接地把計(jì)算機(jī)與制造過(guò)程和生產(chǎn)設(shè)備相聯(lián)系,用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行制造過(guò)程的計(jì)劃供炼、管理一屋,并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制與操作窘疮,處理產(chǎn)品制造過(guò)程中所需的數(shù)據(jù),控制和處理物料的流動(dòng)冀墨,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)等闸衫。

目前的CAM系統(tǒng)在自動(dòng)化、智能化等方面都有得到了大幅度提高诽嘉,其基本特點(diǎn)是面向局部曲面的加工方式蔚出,表現(xiàn)為編程的難易程度與零件的復(fù)雜程度直接相關(guān),而與產(chǎn)品的工藝特征虫腋、工藝復(fù)雜程度等沒(méi)有直接關(guān)系骄酗。

典型的CAM系統(tǒng)由兩個(gè)部分組成:一是計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng),二是數(shù)控加工設(shè)備悦冀。計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)工件的幾何信息計(jì)算出數(shù)控加工的軌跡趋翻,并編制出數(shù)控程序。它由計(jì)算機(jī)硬件設(shè)備和計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程軟件組成盒蟆。計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程軟件的主要功能包括數(shù)據(jù)輸入輸出踏烙、加工軌跡計(jì)算與編輯、工藝參數(shù)設(shè)置历等、加工仿真讨惩、數(shù)控程序后處理和數(shù)據(jù)管理等。數(shù)控加工設(shè)備的任務(wù)是接受數(shù)控程序募闲,并按照程序完成各種加工動(dòng)作步脓。數(shù)控加工技術(shù)可以應(yīng)用在幾乎所有的加工類型中,如車浩螺、詵、刨仍侥、篷要出、磨、鉆农渊、拉患蹂、切斷、插齒砸紊、電加工传于、板材成型和管料成型等。

在產(chǎn)品部件加工過(guò)程中醉顽,在保證零件表面光潔度和加工精度的條件下沼溜,CAM技術(shù)能使加工效率、刀具磨損和能源消耗達(dá)到最優(yōu)游添。在機(jī)械機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中系草,使用CAM后夾板裝卡次數(shù)明顯減少通熄,機(jī)床位置安排也會(huì)變得更加科學(xué)合理,大幅縮減生產(chǎn)占用面積和生產(chǎn)周期找都,有效提升生產(chǎn)效益唇辨。CAM軟件技術(shù)在生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)方面的應(yīng)用也是產(chǎn)品質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié),利用該技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)置和生產(chǎn)操作能耻,不僅可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行的自動(dòng)化赏枚,同時(shí)還可以對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)檢,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控晓猛。

CAM是一種數(shù)字化程度較高的加工制造工藝饿幅。相比其他制造工藝,與數(shù)字化接近的程度僅次于增材制造鞍帝,具有數(shù)字化原住民的天然優(yōu)勢(shì)诫睬。因此,它將是除了增材制造外最先被數(shù)字孿生制造系統(tǒng)收編帕涌、最早為之效力的制造方法摄凡。數(shù)字孿生體中關(guān)于制造的任何風(fēng)吹草動(dòng)都可以通過(guò)CAM在物理世界中體現(xiàn),反之亦然蚓曼。數(shù)字世界關(guān)于制造的任何先知先覺(jué)亲澡,都可以優(yōu)化物理世界的制造行為∪野妫可以設(shè)想床绪,多個(gè)數(shù)字機(jī)床之間的“共智”將在柔性制造和敏捷制造的戰(zhàn)場(chǎng)上發(fā)揮何等威力。

7.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)其弊。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理癞己、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理梭伐、庫(kù)存管理痹雅、質(zhì)量管理、人力資源管理糊识、工作中心绩社、設(shè)備管理、工具工裝管理赂苗、采購(gòu)管理愉耙、成本管理、項(xiàng)目看板管理拌滋、生產(chǎn)過(guò)程控制朴沿、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊鸠真。MES系統(tǒng)為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)悯仙、可靠龄毡、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)锡垄。

MES可以為制造企業(yè)帶來(lái)生產(chǎn)效率的提高和制造工藝水平的提升沦零。通過(guò)MES系統(tǒng)的反饋結(jié)果,可以優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù)货岭,例如了解到企業(yè)產(chǎn)能成本過(guò)高路操、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因,從而及時(shí)做出調(diào)整千贯。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持屯仗,讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)暴露、及時(shí)得到處理搔谴。從而有效遏制問(wèn)題發(fā)生魁袜,將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

從數(shù)字孿生制造的角度來(lái)看敦第,MES是物理世界的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化建模的工具,同時(shí)又具有預(yù)測(cè)與分析潛力峰弹。MES具有將生產(chǎn)過(guò)程的海量數(shù)據(jù)盡收囊中、一覽無(wú)余的優(yōu)勢(shì)芜果,如果具有確定性的分析模型鞠呈,就可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析預(yù)測(cè),具有先知作用右钾。即使是沒(méi)有確定性模型蚁吝,也可以通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行推測(cè),具有一定先覺(jué)作用舀射。另外窘茁,在數(shù)字孿生制造系統(tǒng)參考架構(gòu)中,MES承擔(dān)著人機(jī)界面以及和數(shù)據(jù)線程進(jìn)行交互的任務(wù)脆烟,將生產(chǎn)過(guò)程與數(shù)字孿生體的全生命期過(guò)程建立緊密而深刻的關(guān)聯(lián)庙曙。

8.PLM產(chǎn)品全生命期管理(PLM)是一種應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部、以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的浩淘,支持產(chǎn)品全生命期的信息的創(chuàng)建、管理吴攒、分發(fā)和應(yīng)用的一系列解決方案张抄。

PLM技術(shù)主要包含基礎(chǔ)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)、信息創(chuàng)建和分析工具洼怔、核心功能(如數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)署惯、文檔和內(nèi)容管理、工作流和任務(wù)管理等)镣隶、應(yīng)用功能(如技術(shù)狀態(tài)管理极谊、配方管理诡右、合規(guī))、面向業(yè)務(wù)/行業(yè)的解決方案和咨詢服務(wù)等轻猖。

從產(chǎn)生過(guò)程可以看出帆吻,PLM系統(tǒng)作為產(chǎn)品全生命期的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),為數(shù)字孿生體中的數(shù)字線程提供豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)咙边。同時(shí)猜煮,PLM中各個(gè)階段的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,也將成為數(shù)字線程交互功能的基礎(chǔ)败许。

在數(shù)字孿生制造系統(tǒng)中王带,PLM是數(shù)字孿生產(chǎn)品的頂層結(jié)構(gòu),可以觀測(cè)產(chǎn)品孿生體的前世來(lái)生市殷,掌握其生死存亡和前途命運(yùn)愕撰。具有調(diào)遣各種產(chǎn)品建模和仿真相關(guān)的數(shù)字化工具的能力,也具有收攬產(chǎn)品生命周期各階段中各類數(shù)據(jù)的權(quán)利醋寝,因此也具備了駕馭數(shù)字孿生產(chǎn)品的最高權(quán)限搞挣。在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的配合下,可以獲得與物理產(chǎn)品的互動(dòng)能力甥桂。進(jìn)而柿究,控制產(chǎn)品、先知黄选、先覺(jué)及共智等能力對(duì)PLM來(lái)說(shuō)是水到渠成的蝇摸。

9.ERP企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)由Gartner公司于1990年提出。ERP是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理办陷,簡(jiǎn)單的說(shuō)是將企業(yè)的三大流:物流貌夕、資金流、信息流進(jìn)行全面一體化管理的信息系統(tǒng)民镜。

一般認(rèn)為ERP系統(tǒng)包括訂單管理啡专、商品管理、生產(chǎn)采購(gòu)制圈、倉(cāng)庫(kù)管理们童、物流管理、財(cái)務(wù)管理等子系統(tǒng)鲸鹦,已經(jīng)成為企業(yè)進(jìn)行全面管理及決策的平臺(tái)慧库。

ERP為企業(yè)管理全領(lǐng)域提供了數(shù)字化手段。通過(guò)ERP系統(tǒng)的規(guī)范管理馋嗜,物資庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)減少齐板,庫(kù)存成本減少,利潤(rùn)率和流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率得到提高。另外甘磨,ERP系統(tǒng)也能改善公司內(nèi)部管理結(jié)構(gòu)橡羞,減少部門(mén)間工作量,提高效益济舆,提升員工素質(zhì)卿泽。

從數(shù)字孿生體視角來(lái)看,ERP是企業(yè)組織數(shù)字化建模工具吗冤,是數(shù)字孿生企業(yè)的頂層結(jié)構(gòu)又厉。可以觀測(cè)企業(yè)孿生體的前世來(lái)生椎瘟,掌握其生死存亡和前途命運(yùn)覆致。具有調(diào)遣各種業(yè)務(wù)建模和仿真相關(guān)的數(shù)字化工具的能力,也具有收攬企業(yè)生命周期各階段中各類數(shù)據(jù)的權(quán)利肺蔚,因此也具備了駕馭數(shù)字孿生企業(yè)的最高權(quán)限煌妈。ERP與其它賦能技術(shù)相結(jié)合,可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合優(yōu)化宣羊、企業(yè)間的協(xié)作優(yōu)化璧诵,為企業(yè)的自我進(jìn)化助力。

秀品牛數(shù)字孿生工廠擁有經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的數(shù)字孿生技術(shù)仇冯,整合物聯(lián)網(wǎng)之宿、大數(shù)據(jù)、人工智能苛坚、數(shù)據(jù)三維可視化和虛擬仿真技術(shù)采用三維可視化數(shù)字沙盤(pán)式管理比被,集成對(duì)接所有,運(yùn)維管理數(shù)據(jù)泼舱,實(shí)現(xiàn)運(yùn)維管理的智能化等缀、調(diào)度一體化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化娇昙,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)制造尺迂,工程運(yùn)維管理,海洋冒掌,軍工噪裕,航天等領(lǐng)域,已在中國(guó)交建股毫、中船重工和東方日產(chǎn)等企業(yè)落地應(yīng)用州疾。

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