1 注塑件收縮凹陷的原因分析
注塑成型過程中焕阿，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象咪啡。造成這種情況的主要原因有：
機臺方面
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮暮屡。
(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮撤摸，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。
(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機臺褒纲，檢查螺桿與料筒是否磨損准夷。
模具方面
(1)制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致莺掠。
(2)模具的冷卻衫嵌、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。
(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢彻秆，阻力不能過大楔绞，如主流道结闸、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)酒朵，光潔度要足夠桦锄，過渡區(qū)要圓弧過渡。
(4)對薄件應(yīng)提高溫度蔫耽，保證料流暢順结耀，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。
(5)澆口要對稱開設(shè)匙铡，盡量開設(shè)在制件厚壁部位饼记，應(yīng)增加冷料井容積。
塑料方面
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害慰枕，加工時要適當(dāng)增加料量具则，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶具帮，減少收縮凹陷博肋。
加工方面
(1)料筒溫度過高，容積變化大蜂厅，特別是前爐溫度匪凡，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順掘猿。
(2)注射壓力病游、速度、背壓過低稠通、注射時間過短衬衬，使料量或密度不足而收縮壓力、速度改橘、背壓過大滋尉、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。
(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力飞主，過小時狮惜，料量不足。
(4)對于不要求精度的制件碌识，在注射保壓完畢碾篡，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模筏餐，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻开泽，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
2注塑件震紋的原因分析
PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面胖烛，以澆口為中心的形成密集的波紋眼姐，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時佩番，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來众旗，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。
解決辦法
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度趟畏，還應(yīng)提高模具溫度贡歧。
(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔赋秀。
(3)改善流道利朵、澆口尺寸，防止阻力過大猎莲。
(4)模具排氣要良好绍弟，要設(shè)置足夠大的冷料井。
(5)制件不要設(shè)計得過于薄著洼。
3注塑件腫脹和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成及老。
解決辦法
1.有效的冷卻斤彼。降低模溫，延長開模時間液荸，降低料的干燥與加工溫度瞻佛。
2.降低充模速度，減少成形周期娇钱，減少流動阻力伤柄。
3.提高保壓壓力和時間。
4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況文搂。
4注塑件開裂的原因分析
加工方面
(1)加工壓力過大响迂、速度過快、充料愈多细疚、注射蔗彤、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂疯兼。
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂然遏。
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模吧彪，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解待侵。
(4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂姨裸。
(5)適當(dāng)使用脫模劑秧倾，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)怨酝。
(6)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成那先。
模具方面
(1)頂出要平衡农猬，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠售淡，脫模斜度要足夠斤葱，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂揖闸。
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄揍堕，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角汤纸、倒角造成應(yīng)力集中衩茸。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大贮泞。
(4)對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M氣孔道递瑰，防止形成真空負(fù)壓。
(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模隙畜，這樣易于脫模抖部。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
材料方面
(1)再生料含量太高议惰，造成制件強度過低慎颗。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)言询，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂俯萎。
(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂运杭。
機臺方面
注塑機塑化容量要適當(dāng)夫啊，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解辆憔。
5注塑件氣泡的原因分析
氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡撇眯。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題虱咧。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低熊榛。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉腕巡，造成體積損失的結(jié)果玄坦。
解決方法
(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量煎楣，并提高背壓豺总，使充模豐滿。
(2)增加料溫流動順暢择懂。降低料溫減少收縮喻喳，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫休蟹。
(3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份沸枯，改善噴嘴日矫、流道和澆口的流動狀況赂弓，減少壓務(wù)的消耗。
(4)改進模具排氣狀況哪轿。
6注塑件翹曲變形的原因分析
注塑制品變形盈魁、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大窃诉，使制件各向收縮率不同而翹曲杨耙，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)飘痛。所以從根本上說珊膜，模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的宣脉，最終解決問題必須從模具設(shè)計和改良著手车柠。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：
模具方面
(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻塑猖。
(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻竹祷，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲羊苟，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道塑陵、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差蜡励、壓力差令花、溫度差。
(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑凉倚，要有良好的脫模性彭则，如增加脫模余度，改善模面的拋光占遥，頂出系統(tǒng)要保持平衡俯抖。
(4)排氣要良好。
(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向瓦胎，由加強筋來增強制件抗翹曲能力芬萍。
(6)模具所用的材料強度不足尤揣。
塑料方面
結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低柬祠，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形北戏。
加工方面
(1)注射壓力太高，保壓時間太長漫蛔，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形嗜愈。
(2)模具溫度過高，冷卻時間過短莽龟，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形蠕嫁。
(3)在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
(4)必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理毯盈。
7注塑件色條色線色花分析
這種缺陷的出現(xiàn)主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題剃毒，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色搂赋、染漿著色赘阀，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差脑奠，制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異基公。
解決辦法
(1)提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度宋欺，使其溫度接近或略高于熔融段溫度轰豆，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合迄靠，增加液態(tài)混合機會秒咨。
(2)在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度掌挚、剪切作用都得到提高雨席。
(3)修改模具，特別澆注系統(tǒng)吠式，如澆口過寬陡厘，融料通過時，紊流效果差特占，溫度提升不高糙置，于是就不均勻，色帶模腔是目，應(yīng)予改窄谤饭。
8注塑件透明缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯揉抵、有機玻璃的透明制件亡容，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋冤今。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力闺兢，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。
解決辦法
(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾戏罢，對塑料充分干燥屋谭。
(2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度龟糕，適當(dāng)提高模溫桐磁。
(3)增加注射壓力，降低注射速度翩蘸。
(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力所意，減少螺桿轉(zhuǎn)速淮逊。
(5)改善流道及型腔排氣狀況催首。
(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞泄鹏。
(7)縮短成型周期郎任，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時备籽，對聚碳酸酯舶治，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。
9注塑件顏色不均的原因分析
造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
(1)著色劑擴散不良车猬，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋霉猛。
(2)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)珠闰，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件惜浅，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期伏嗜。
(3)對結(jié)晶型塑料坛悉，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件承绸，可用著色劑來掩蔽色差裸影，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
(4)制件的造型和澆口形式军熏，位置對塑料充填情況有影響轩猩，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時要進行修改。
10顏色及光澤缺陷的原因分析
正常情況下均践，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型画饥、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷浊猾、表面暗色等缺陷抖甘。造成這種原因及解決方法分析如下：
(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等葫慎，模具排氣不良衔彻。
(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井偷办，增大流道艰额、拋光主流道、分流道和澆口椒涯。
(3)料溫與模溫偏低柄沮，必要時可用澆口局部加熱辦法。
(4)加工壓力過低废岂、速度過慢祖搓、注射時間不足、背壓不足湖苞，造成密實性差而使表面暗色拯欧。
(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解财骨，受熱要穩(wěn)定镐作，冷卻要充分隆箩，特別是厚壁的。
(6)防止冷料進入制件捌臊，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度杨蛋。
(7)使用的再生料過多娃属，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)矾端，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
(8)鎖模力要足夠秩铆。
11注塑件銀紋的原因分析
注塑制品銀紋砚亭，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔灯变。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣捅膘、溶劑氣添祸、空氣)的干擾。具體原因分析如下：
機臺方面
(1)料筒寻仗、螺桿磨損或過膠頭刃泌、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解署尤。
(2)加熱系統(tǒng)失控耙替，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶曹体、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題俗扇。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成個解或容易帶進空氣箕别。
模具方面
(1)排氣不良铜幽。
(2)模具中流道、澆口串稀、型腔的磨擦阻力大除抛，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。
(3)澆口厨诸、型腔分布不平衡镶殷，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道禾酱。
(4)冷卻通路漏水進入型腔微酬。
塑料方面
(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)颤陶，應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料颗管。
(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進行干燥滓走，最好在機臺上裝干燥器垦江。
(3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均搅方，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑比吭。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解姨涡。
(4)塑料受污染衩藤，混有其它塑料。
加工方面
(1)設(shè)置溫度涛漂、壓力赏表、速度检诗、背壓逢慌、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解间狂，或壓力、速度過低坠韩，注射時間炼列、保壓不充分、背壓過低時氢惋，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋稽犁，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取毫π芾怠⑺俣扰c時間及采用多段注射速度虑椎。
(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒传趾，隨熔料進入模具泥技，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。
(3)料量不足簸呈，加料緩沖墊過大店茶，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成玩裙。
12注塑件有熔接縫的原因分析
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域溶诞、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時决侈，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫枉圃，熔接縫處的強度等性能很差庐冯。主要原因分析如下：
加工方面
(1)注射壓力、速度過低返劲，料筒溫度栖茉、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫亲配。
(2)注射壓力吼虎、速度過高時梨睁，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。
(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降箱舞，密度增加。
(4)塑料要干燥好愿伴，再生料應(yīng)少用电湘，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會出現(xiàn)熔接縫鹅经。
(5)降低鎖模力怎诫，方便排氣。
模具方面
(1)同一型腔澆口過多蹦误，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置肉津，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。
(2)熔接縫處排氣不良妹沙，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。
(3)澆道過大涡真、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)哆料，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動吗铐，或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大唬渗，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻壮啊。
(5)必要時應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件歹啼。
塑料方面
(1)對流動性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。
(2)塑料含的雜質(zhì)多狸眼，必要時要換質(zhì)量好的塑料拓萌。?
