料花
塑件產(chǎn)品澆口位置表面呈現(xiàn)出類似于花朵的噴射條稱之為“料花”掏击；或者呈現(xiàn)出“V”字型的亮晶的斷線條稱之為“銀絲”卵皂，當(dāng)拿起塑件燈光斜著照射，格外明顯砚亭；
又是因?yàn)椴牧虾胨诌^多而形成的也稱之為“水花灯变∨孤辏”根據(jù)地域的差別，出現(xiàn)在表面的樣貌不同添祸，料花滚粟、水花、銀紋刃泌、銀絲等都是他的稱呼坦刀，在這里統(tǒng)一稱呼為“料花”。
在我們的注塑生產(chǎn)中蔬咬，料花屬于最基本的成型缺陷鲤遥，當(dāng)時發(fā)現(xiàn)就可以通過工藝調(diào)整很快的解決問題。他們不像尺寸和翹曲變形林艘，需要冷卻固型的時間才能判斷產(chǎn)品的質(zhì)量盖奈。但有的時候找不到所形成的原因，無法做到根治嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率狐援。
關(guān)于此缺陷在我的工作中的生產(chǎn)案例,如下圖钢坦。
產(chǎn)品信息：
名稱：音響外殼
材料：高亮度 ABS 灰
尺寸：20mm*5mm*4mm
模穴：1*2
重量：87g*2
澆口：潛伏式
注塑工藝：
注塑機(jī)型號：海天450T
射嘴溫度:215℃
料筒溫度:? ? ? 230℃-220℃-200℃-190℃-170℃
模具溫度：前模55℃，后模45℃
成型時間：45秒啥酱，冷卻時間18秒
注射時間：3.2秒
計(jì)量行程：150mm
射退時間：0.3秒
分段注射：4段
注射壓力：90-110-90-50
注射速度：20-45-30-5
注射位置：142-130-122-0
分段保壓：2段
保壓壓力：15-72
保壓時間：10-20
保壓時間：2秒-6秒
產(chǎn)品加工方式：
使用機(jī)械手全自動生產(chǎn)爹凹，ABS材料兌入灰色母，生產(chǎn)前提前干燥镶殷，干燥溫度85℃禾酱。一袋20，表面需要敷保護(hù)膜绘趋，使用真空棉進(jìn)行單獨(dú)包裝颤陶。
產(chǎn)品質(zhì)量要求：
此產(chǎn)品為外觀使用產(chǎn)品，不允許有表面刮傷陷遮、縮水滓走、水波紋、料花帽馋、油印等缺陷搅方。尺寸誤差不能超過0.02，超過誤差會導(dǎo)致“外凸內(nèi)凹”裝配不良绽族。
生產(chǎn)不良信息：
該產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候姨涡，澆口附近出現(xiàn)料花，影響產(chǎn)品表面外觀项秉，經(jīng)陽光照射后會發(fā)生分層绣溜，并且影響產(chǎn)品尺寸慷彤，且機(jī)械性能和化學(xué)性能都會發(fā)生改變娄蔼。嚴(yán)重影響塑件使用質(zhì)量和壽命怖喻。
帶有此缺陷生產(chǎn)判為不良品，工藝人員盡快調(diào)試整改岁诉，避免批量不良耽誤產(chǎn)能锚沸，浪費(fèi)能源，耽誤訂單交付涕癣。
料花的形成原因：
料花的形成主要有兩種方式哗蜈。第一種方式是材料都會含入過量水分，當(dāng)水分超出能加工的范疇就會出現(xiàn)料花坠韩，比較常見的含水率高的材料（干燥）pvc距潘、abs、pc都需要加熱干燥處理只搁，材料含有水氣而導(dǎo)致的稱之為“水氣料花”音比，還有一種方式是材料因?yàn)榕R時停機(jī)或注射時剪切力太大，材料熱分解而導(dǎo)致稱之為“降解料花”氢惋。
1洞翩、模具的頂出機(jī)構(gòu)或者天側(cè)部位水管發(fā)生漏水情況，在注塑機(jī)合模注射填充時焰望，高溫材料融合水分而產(chǎn)生料花骚亿。（模具方面）
2、模具的排氣系統(tǒng)堵塞（排氣針熊赖、油污来屠、鎖模力過大）或者設(shè)計(jì)不合理（加工疏忽，沒有設(shè)立排氣）高溫材料在注射填充時氣體（水分震鹉、化合物）不能在理想的情況排除氣體的妖，排氣不通暢而產(chǎn)生料花。（模具方面）
3足陨、模具的澆口形式嫂粟。其中潛伏式澆口最容易發(fā)生，因?yàn)楸緛砭褪屈c(diǎn)澆口墨缘，在注射時成型條件稍微有點(diǎn)不合理星虹，就會導(dǎo)致剪切力太大而產(chǎn)生料花。大水口中產(chǎn)生料花的主要原因是在螺桿塑化時熔體前移镊讼，再注射時冷料阻擋填充方向（亂充）而導(dǎo)致宽涌。（模具方面）
4、使用的材料若兌入回用料太多（吸濕率大）蝶棋，或者混入其他材料（填充劑卸亮、色母）設(shè)定的干燥溫度和干燥時間無法滿足生產(chǎn)工藝要求易發(fā)生料花。（材料方面）
5玩裙、材料干燥不充分兼贸，設(shè)定溫度和干燥時間沒有達(dá)到生產(chǎn)要求段直，注塑機(jī)合模注塑時，高溫材料中的水分形成水蒸氣無法排除冷凝定形后溶诞，浮在產(chǎn)品表面而產(chǎn)生的料花鸯檬。（材料方面）
6、材料產(chǎn)生降解螺垢，這種情況所涉及的因素最多喧务，背壓過大/過小、料筒溫度過高枉圃、注射壓力大速度過快功茴、料筒的滯留時間過長等會使材料產(chǎn)生降解而產(chǎn)生料花。（材料方面）
7孽亲、設(shè)備的料筒溫度不受控制痊土，通常加熱圈的上下溫差為5攝氏度。當(dāng)注塑機(jī)使用時間太長螺桿磨損嚴(yán)重墨林，材料在塑化的時候剪切熱超出規(guī)定設(shè)置赁酝，實(shí)際溫度測試與規(guī)定溫度不符極易發(fā)生材料降解而發(fā)生料花。（設(shè)備方面）
料花的解決措施：
若模具的水管和型腔發(fā)生漏水旭等，在生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品表面上都是很容易發(fā)現(xiàn)的酌呆，及時進(jìn)行處理，并清理表面水漬防止銹蝕模具表面搔耕。（模具方面）
在生產(chǎn)中定期使用清洗劑清理模具模仁表面的油污和料屑隙袁，防止堆積過多而堵住排氣系統(tǒng)，訂單完成換型后下機(jī)及時做好維修保養(yǎng)弃榨。（模具方面）
背壓過大/過小都會直接作用于材料的密度菩收，若增加背壓會使材料均勻壓實(shí)，壓縮分子的排列空間排除氣體鲸睛，但是增加過大會使螺桿的塑化速度和塑化時間延長娜饵，材料的剪切力增大，會導(dǎo)致材料發(fā)生熱分解官辈。（工藝方面）
在材料使用方面箱舞，應(yīng)根據(jù)材料廠家提供的加工工藝而設(shè)定材料的干燥時間和干燥溫度。若生產(chǎn)時兌入回用生產(chǎn)出現(xiàn)料花拳亿，可以減小回用料比列晴股，也可以增加料筒干燥溫度和干燥時間，但均沒有作用有必要更換原料進(jìn)行生產(chǎn)肺魁。（材料方面）
料筒溫度高低都會影響料花的形成电湘，其中主要的原因熔體在背壓的作用下會向前移動發(fā)生涎流的情況，可以適當(dāng)?shù)脑黾觾ν藭r間和儲退壓力進(jìn)行調(diào)整。提升料筒溫度有的時候也會利于成型加工（也包括模具溫度）寂呛，提升材料溫度后怎诫，流動性提高，分子鏈得以舒展后剪切力小昧谊，料花減小。（工藝方面）
材料在螺桿的滯留時間不宜過長酗捌，容易發(fā)生熱降解呢诬，通常都不可以超過5分鐘，當(dāng)需要臨時停機(jī)時應(yīng)把坐臺后退并且降低設(shè)定的料筒溫度胖缤，下次生產(chǎn)時以便開機(jī)尚镰。（設(shè)備方面）
在調(diào)試工藝時盡量不要讓參數(shù)發(fā)生極端的存在，注射速度和注射壓力應(yīng)根據(jù)嗎哪廓，模具的結(jié)構(gòu)狗唉、澆口方式，以及所使用的材料合理設(shè)置參數(shù)涡真。（工藝方面）
現(xiàn)場整改過程：
排查材料存儲位置沒有問題分俯，生產(chǎn)中沒有兌入回用料生產(chǎn)，百分之百純原料哆料。使用此批物料生產(chǎn)的上批次產(chǎn)品缸剪，沒有出現(xiàn)料花的情況。（材料方面）
坐臺后退东亦，空射排料正常杏节，無氣泡、無濃煙無刺激性氣味典阵。檢查干燥料筒密閉性和干燥系統(tǒng)加熱圈和風(fēng)機(jī)排風(fēng)無問題奋渔，并在原基礎(chǔ)停機(jī)干燥增加2小時并干燥溫度提升至95℃。（材料方面）
檢查模具筋位較多并且使用點(diǎn)澆口壮啊，沒有漏油漏水的情況嫉鲸，模具排氣系統(tǒng)沒有堵塞的情況，并且此前多批次生產(chǎn)沒有出現(xiàn)料花的問題歹啼。（模具方面）
注塑工藝參數(shù)充坑，位置、壓力染突、速度捻爷、射退、溫度份企、背壓也榄、鎖模力都是正常取值，沒有極端參數(shù)，并且有工藝參數(shù)表進(jìn)行對照甜紫，排除工藝參數(shù)出現(xiàn)問題的原因降宅。（工藝方面）
產(chǎn)品缺陷結(jié)論：
通過以上分析論證得出，此設(shè)備在生產(chǎn)上一套生產(chǎn)的模具中發(fā)生溢料囚霸，材料包裹了射嘴和料筒第一腰根、第二段加熱圈，其中射嘴加熱圈和料筒第一段加熱圈損毀已進(jìn)行更換拓型，在更換加熱圈過程中固定熱電偶時沒有夾緊和加熱圈后移额嘿，而導(dǎo)致雖然材料溫度設(shè)置一樣，但是實(shí)際上材料溫度高于實(shí)際溫度劣挫。
也就是說實(shí)際上的材料溫度高于上次的材料溫度册养，并且現(xiàn)在生產(chǎn)的是潛伏式點(diǎn)進(jìn)膠澆口，相同的料筒溫度（材料溫度）剪切速率勢必會增加熱量压固，材料被熱分解而產(chǎn)生料花球拦，需要對材料進(jìn)行溫度并且重新固定加熱圈和夾取熱電偶。
