制管行業(yè)是五金機加工領域重要的分支，獨特的“分條+制管+拋光+切割”工藝為企業(yè)計劃帶來了諸多排產(chǎn)痛點。在訂單交付上，由于交付周期短宙拉，人工排產(chǎn)常常因為急單、 插單帶來計劃變動搞得焦頭爛額丙笋。在訂單排產(chǎn)上谢澈，分條煌贴、制管均存在復雜的排產(chǎn)約束，如何減少損耗锥忿、保證設備資源正常排產(chǎn)成為企業(yè)計劃最關心的問題牛郑。
制管行業(yè)排產(chǎn)痛點分析
談起制管行業(yè)排產(chǎn)的痛點，需要先介紹其特殊的工藝“分條”與“制管”敬鬓，此兩道工藝帶來諸多排產(chǎn)約束淹朋，也是常規(guī)APS產(chǎn)品功能難以覆蓋的區(qū)域。首先列林，“分條”工藝是利用分條機將胚卷展開切割成不同成品帶，成品帶是制管工單需求的原料酪惭。人工排產(chǎn)需要將不同材質(zhì)希痴、厚度、數(shù)量的制管需求展開為分條需求春感，再將分條需求整合在胚帶上砌创，分配時需要考慮不同尺寸胚卷的邊絲損耗，考慮分條需求合并鲫懒、拆分在胚卷上整切的帶來的損耗最小嫩实。
其次是“制管”工藝帶來的排產(chǎn)約束，主要為制管與設備分配約束窥岩、設備與模具組合約束甲献、設備與模具資源異動約束。制管與設備分配約束是因為鋼管本身的管徑類型颂翼、外徑尺寸晃洒、厚度決定了其可在哪些設備上加工，一臺制管機只可加管徑相近的制管需求朦乏，人工排產(chǎn)需要考慮這些制管需求的分配球及。設備與模具組合約束是因為“制管”工藝需要多個模具單元組合使用，組合并非固定呻疹，而需要根據(jù)制管類型吃引、整平類型、拉模類型等情況綜合判斷刽锤，同時制管機與模具需要考慮管外徑镊尺、管內(nèi)徑限制約束，即哪些模具能與當前設備組合并思，人工排產(chǎn)常常因為現(xiàn)場模具使用不當導致產(chǎn)品質(zhì)量不達標鹅心。設備與模具資源異動約束則指設備、模具的可用狀態(tài)纺荧，車間現(xiàn)場出現(xiàn)的設備模具保養(yǎng)旭愧、設備模具維修颅筋、人員請假等資源異動都會影響排產(chǎn)計劃的準確性。
APS生產(chǎn)排程是如何優(yōu)化排產(chǎn)痛點
常規(guī)的APS解決方案是無法直接滿足制管行業(yè)的排產(chǎn)需求输枯，只有具有算法研發(fā)能力的APS廠商通過二次開發(fā)的方式解決痛點议泵。APS自動化排產(chǎn)是取代人工排產(chǎn)，只要解決“分條”與“制管”工藝帶來的痛點桃熄，就能滿足企業(yè)排產(chǎn)的需求先口。對于“分條工藝”的業(yè)務場景來說，由APS算法引擎將訂單源頭的制管需求解析成分條需求瞳收，同時根據(jù)訂單的交期碉京、制管數(shù)量、尺寸信息進行合單螟深，排出胚卷的切割方案谐宙，同時APS排程模型兼顧“制管”、“切割”工藝中的損耗情況界弧，實現(xiàn)滿足訂單交付的同時保證最小損耗凡蜻。
對于“制管工藝”的業(yè)務場景來說，由APS排程需要事先獲知設備垢箕、模具的可用資源信息划栓，信息中包含了對管徑的限制信息，通過設備条获、模具的組合關系解析成組合關系表忠荞。APS算法引擎在排產(chǎn)時，綜合考慮所有訂單對設備帅掘、模具的資源需求钻洒，由APS統(tǒng)一分配設備、模具的組合方式及使用時長锄开。
制管行業(yè)APS實施工作的難點
根據(jù)APS生產(chǎn)排程在制管行業(yè)的實施來看素标，制管企業(yè)對胚卷的成本核算使得MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)都呈現(xiàn)定制化特征，因此APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)承接企業(yè)ERP需求時萍悴，還需考慮下游MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的特征头遭。舉個例子，一個胚卷可以是以重量單位入庫癣诱，“分條”工藝后依舊使用重量單位计维，但分條工單銜接了計劃跟蹤號，等到“制管”工藝后撕予，以數(shù)量為主單位鲫惶、重量為輔單位，制管工單繼續(xù)銜接了計劃跟蹤號实抡，直到產(chǎn)成品入庫欠母。
APS對制管行業(yè)帶來的意義
最后我們總結(jié)下APS生產(chǎn)排程對制管行業(yè)排產(chǎn)帶來的變更意義：
1欢策、縮短了人工排產(chǎn)編制時間，讓計劃員有更多精力在產(chǎn)能瓶頸優(yōu)化上赏淌。
2踩寇、減少了胚帶損耗，由APS算法引擎綜合考慮分條切割需求六水，減少損耗俺孙。
3、合理利用設備掷贾、模具資源產(chǎn)能睛榄，由APS算法引擎動態(tài)分配訂單開工計劃。
4想帅、智能胚帶采購作業(yè)场靴，根據(jù)胚帶采購規(guī)律，輸出合理采購建議博脑。
