? ? 德國、美國凡蚜、中國先后提出工業(yè)4.0、先進制造吭从、2025等國家制造戰(zhàn)略朝蜘，產(chǎn)品個性化定制，工廠實現(xiàn)智能制造是目前白家電制造行業(yè)的有一個里程碑節(jié)點涩金。傳統(tǒng)工廠中人更多的是體力勞動谱醇，工廠里的工人根本不必彼此交談，他們通常低頭干活步做，在蘭開公司副渴，惠普，或是眾所周知的保時捷公司全度，在最初的大批量生產(chǎn)過程中煮剧，人所扮演的的角色通常都是高強度的體力勞動。隨著20世紀五六十年代将鸵，大野耐一的精益思想的推廣勉盅，大批量生產(chǎn)向精益生產(chǎn)過渡，自動化設備的快速使用顶掉，使人從體力勞動的高強度下解放出來草娜，轉為操作設備，而設備也已更加智能化的水平為人服務痒筒。由于對質量驱还、成本、效率以及安全的要求不斷提高凸克，人與設備之間的關系也有了突變议蟆，設備已經(jīng)不再僅僅是工具，而是具有智慧化的載體萎战，同時人在特定專領域內(nèi)的探索也逐步加深咐容，人與設備形成一個有機的整體，能夠互聯(lián)互通蚂维。
? ? ? 工業(yè)4.0工廠規(guī)劃人-人戳粒、人-機路狮、機-機等互聯(lián)，協(xié)同作業(yè)蔚约，參考《工業(yè)4.0》CPS系統(tǒng)奄妨，將信息化、物理事物融合苹祟，將其虛實互聯(lián)砸抛，本次重點探討人與設備之間的關系，未來的智能工廠中树枫，設備將轉變?yōu)橹腔坌驮O備直焙，擁有思維和思考問題的能力。
? ? 人-機互聯(lián)協(xié)作的本質是將產(chǎn)品的參數(shù)砂轻、工藝參數(shù)等轉化成設備語言奔誓，在通過IT系統(tǒng)將其互聯(lián)互通，在實現(xiàn)互聯(lián)互通的過程中搔涝，有以下三點轉變：
? ? ? 設備能力提升厨喂，智慧化成都提高，能夠替代人工的工作機會明顯增多庄呈，同時對人的作業(yè)要求也隨之提升杯聚，特別是對基層員工的要求，另一個方面抒痒，衍生出來員工的能力水平提升培養(yǎng)問題幌绍，管理人員同時在TPM領域的中管理突破。
? ? ? 人在專業(yè)領域內(nèi)將更有突破故响，家電制造業(yè)屬于離散型傀广、勞動密集型制造業(yè)，制造模式的探索過程中彩届，有原標準化伪冰、Lean的推動，上升到推動產(chǎn)品樟蠕、產(chǎn)線模塊化贮聂、自動化、數(shù)字化寨辩、智能化等吓懈，實現(xiàn)互聯(lián)的前提是設備底層具備數(shù)據(jù)輸入與輸出接口及硬件設施，同時數(shù)字化的信息能被IT系統(tǒng)集成并于人靡狞、其他設備實現(xiàn)互聯(lián)互通耻警，這里會用到Andon、RFID、PLC等先進技術甘穿，人在這些領域內(nèi)將會重點突破腮恩。
? ? ? 形成技術積累，設備的標準化温兼、系統(tǒng)的標準化秸滴，并且形成數(shù)字化，通過IT系統(tǒng)持續(xù)迭代募判，AI荡含、VI等新加護不斷涌現(xiàn)、RFID兰伤、視覺系統(tǒng)等技術等不斷成熟内颗，信息系統(tǒng)通過MES集成PLM钧排、ERP敦腔、SCADA、Logistic等系統(tǒng)接口恨溜，加之人的學習能力在專業(yè)領域及集成領域的突破符衔。另一方面，大戶數(shù)據(jù)分析在工廠的應用對于尋求制造糟袁、質量分析規(guī)律可提供有利的支持判族。
? ? ? 隨著人工智能、智慧化設備等等不斷涌現(xiàn)项戴，相信人的能力也將不斷的在專業(yè)領域內(nèi)深化提升形帮，人與設備作在工廠內(nèi)作為2項核心要素，將更加完美的協(xié)同協(xié)作周叮。
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