今天是精益死磕小組第一次頭腦風(fēng)暴。大家一起討論了精益生產(chǎn)的基本概念颅拦。每個(gè)人從不同的角度盆驹，談了自己對(duì)于精益生產(chǎn)的理解冈钦。相關(guān)信息匯總?cè)缦拢?/p>

甜甜&蜜蜜@^@健康快樂

我理解的精益與IE是相互依存的与倡，IE為精益提供了足夠的工具支持界逛，而精益為IE提供了足夠的理論支撐，精益就是戰(zhàn)略纺座，用于指導(dǎo)仇奶，IE是戰(zhàn)術(shù)，用于實(shí)戰(zhàn)比驻。

孫杰

精益體系偏向管理，更多是系統(tǒng)的提升岛抄；工業(yè)工程偏向技術(shù)别惦、方法，就是提升效率夫椭，考慮得比較單一掸掸。比較而言，感覺精益會(huì)玄乎點(diǎn)蹭秋，以人為本扰付，系統(tǒng)思考。工業(yè)工程好像容易出成績仁讨，更專注于效率提升多少羽莺。但是又容易陷入效率與效果的怪圈，IE效率提升了洞豁，但是整體運(yùn)營可能不會(huì)多大改善盐固。

sunbefore

精益是個(gè)系統(tǒng)性工程荒给。
豐田生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式最大的區(qū)別還是在于對(duì)人才的培養(yǎng)。你真的去豐田工廠看下就知道豐田的員工有一種自豪感在里面刁卜，他們的智力潛能在體制下也得到了發(fā)揮志电。所以精益里面始終脫離不開對(duì)人才的培養(yǎng)。
包括改善提案其實(shí)也是活用現(xiàn)場智慧蛔趴，調(diào)動(dòng)現(xiàn)場積極性挑辆。所以TPS才很難被模仿。最難被模仿的永遠(yuǎn)不會(huì)是工具孝情，而是體制鱼蝉。

上下求索

精益生產(chǎn)就是以最低的投入，最大化地創(chuàng)造價(jià)值咧叭，客戶滿意蚀乔，員工幸福。精益生產(chǎn)是以時(shí)間為軸線開展的活動(dòng)菲茬。
我理解的精益生產(chǎn)吉挣，是利用IE原理和工具，解決企業(yè)的效率和質(zhì)量問題婉弹，滿足客戶睬魂，幸福員工，適合本企業(yè)的價(jià)值觀和文化镀赌。
豐田生產(chǎn)方式也是西方科學(xué)管理的升級(jí)版本氯哮。是日本人生產(chǎn)管理對(duì)世界的貢獻(xiàn)。

蘆大牛

精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動(dòng)商佛，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心喉钢，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)營效益顯著改善的一種全新的管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求良姆，以科學(xué)合理的體系來組織經(jīng)營活動(dòng)肠虽，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場變化的能力玛追。

盼盼WING

在精益的框架里税课，5s和IE都是基礎(chǔ)，但實(shí)際推進(jìn)的話精益可大可小痊剖，本身精益的推進(jìn)就是就要看企業(yè)的基礎(chǔ)韩玩，盲目大而全是不可行的。
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)陆馁，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上找颓，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量氮惯、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性叮雳、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢想暗，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次帘不，采用小組工作法说莫，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位寞焙。
我在企業(yè)內(nèi)是這樣說的:以最少的資源投入在最短的時(shí)間產(chǎn)出最優(yōu)的質(zhì)量（最大滿足顧客）,也即我們常說的qcd储狭。

知更鳥

精益里面的精 就有細(xì)致化的含義，我們很多企業(yè)是做的太大了捣郊，忽略了精的東西辽狈，肯德基麥當(dāng)勞，能把每一個(gè)步驟細(xì)致做成標(biāo)準(zhǔn)化呛牲，日本企業(yè)能把5S 每一個(gè)東西定位做成SOP刮萌。

徐成林

精益就是沒有浪費(fèi)的意思，精益生產(chǎn)追求的是消除一切浪費(fèi)娘扩。精益生產(chǎn)概念是老美概括豐田的Jit的一種說法而已着茸。\

cherry

我覺得精益就是一種文化，一種思想琐旁，一種體系涮阔。精益是豐田方式和工程理論的結(jié)合如果單獨(dú)去說5s。tpm 什么的灰殴。就有些取章斷義敬特。這些只是精益的一些工具。如果單純地認(rèn)為精益生產(chǎn)就是拉動(dòng)生產(chǎn)牺陶，就太絕對(duì)了伟阔。

會(huì)思考的豬

精益生產(chǎn)就是減少不產(chǎn)生價(jià)值的行為。
豐田生產(chǎn)方式更注重人的培養(yǎng)掰伸，但是那是跟它的人力資源管理體系承接的减俏，一般國內(nèi)企業(yè)一玩就傻。

李耀輝

精益是一種思想碱工，更多的是如何流程簡化、精細(xì)化和順暢奏夫，我們接觸和使用的各類工具方法怕篷，貫徹了精益的思想，其實(shí)換個(gè)角度來看酗昼，復(fù)盤廊谓、日清等等我認(rèn)為也是一種精益思想；精益的工具用到運(yùn)營管理麻削，人力資源等職能管理也很有效蒸痹。

Phil Broker 趙云飛

精益生產(chǎn)利用一切合理化的工具與思維方式春弥，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，因地制宜的制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)叠荠，以人為本的方式推進(jìn)匿沛，現(xiàn)場迅速見到目視化效益，從而加速解決效率榛鼎、質(zhì)量逃呼、成本的問題，最終總結(jié)出適合企業(yè)自身者娱，適合員工抡笼，滿足客戶的最終合理化運(yùn)作方式。

黃斌

精益生產(chǎn)是由日本豐田汽車公司強(qiáng)大效益背景下總結(jié)和發(fā)現(xiàn)出來的一套如何發(fā)揮全員才智做持續(xù)改善的降低整體成本的管理方法黄鳍。

徐浩

每天改善一點(diǎn)推姻，進(jìn)步一點(diǎn)，就是在做精益框沟，精益的核心思想是減少浪費(fèi)藏古，浪費(fèi)有七大浪費(fèi)或八大浪費(fèi)之說，不管幾大街望，做精益就是要消滅這些浪費(fèi)校翔，如何消滅呢？針對(duì)每一種浪費(fèi)具體問題具體分析灾前，如此便引入許多針對(duì)性的理論和工具防症，無論是5S，SFM哎甲，SMED蔫敲，TPM，還是其他IE思想方法工具炭玫，乃至六西格瑪?shù)鹊饶魏佟Ｆ鋵?shí)只要扎實(shí)地把其中之一做到極致，企業(yè)都會(huì)得到極大收益吞加。
這些工具只是精益思想的衍生品裙犹，過于糾結(jié)各種工具方法，其實(shí)會(huì)陷入技術(shù)泥潭衔憨，不會(huì)有大的收獲叶圃。
做精益也要牢記初心。

wolf king

精益生產(chǎn)的核心應(yīng)該是降本增效践图，但是我們做精益不能把公司的利益看的重過員工利益

孫杰

精益是對(duì)豐田的總結(jié)掺冠，豐田很成功，但是沒有一家精益能達(dá)到豐田水平码党。是有些沒有總結(jié)進(jìn)去呢德崭？執(zhí)行不到位呢斥黑？還是需要假以時(shí)間？為什么不直接學(xué)豐田眉厨？

徐浩

一個(gè)企業(yè)要決心推行精益生產(chǎn)锌奴，首先就得有戰(zhàn)略，企業(yè)想達(dá)成怎樣的目標(biāo)缺猛，要達(dá)成這目標(biāo)需要多少時(shí)間缨叫，分幾個(gè)階段，每個(gè)階段達(dá)成怎樣的目標(biāo)荔燎，路線圖和分階段任務(wù)和目標(biāo)又是什么耻姥？在哪里可以quick win？等等有咨。
如果不作為戰(zhàn)略核心做琐簇，很難成功。
這也從一方面解釋了為什么豐田始終在被模仿座享，但一直未被真正超越婉商。
為什么照搬豐田的那一套，依舊不能成功的原因的另一個(gè)原因就是人的問題渣叛。
豐田體系的核心就是改善－Kaizen丈秩。
精益生產(chǎn)的成功推行，不在于是否將各種工具成功施行在了生產(chǎn)線的各個(gè)角落淳衙，而在于精益持續(xù)改善的思想是否已深入人心蘑秽。

寧

精益生產(chǎn)就是消除浪費(fèi)。

董云飛

我屬于成本派箫攀，以降低成本為核心肠牲，我認(rèn)為精益生產(chǎn)是降低成本最有效的方法，通過消除浪費(fèi)來降低成本靴跛∽忽ǎ“l(fā)ean”單從字義來理解就是給企業(yè)各種生產(chǎn)成本進(jìn)行瘦身，所以各種各樣降低成本的方法都可稱之為精益生產(chǎn)梢睛。

盼盼WING

跟大環(huán)境有密切關(guān)系肥印，就拿精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)5S來說，在日本不僅體現(xiàn)在工廠绝葡，大到國家治理竖独、城市管理，小到家庭管理挤牛，出租車，店鋪种蘸，無處不在墓赴，深入骨髓竞膳，這也算是人的基礎(chǔ)吧.。

渭水遺風(fēng)

大野耐一講過：把工業(yè)工程做到極致就是精益生產(chǎn)诫硕！
精益生產(chǎn)的根源和基礎(chǔ)坦辟，就是工業(yè)工程。精益生產(chǎn)是工業(yè)工程在東方的應(yīng)用和發(fā)展章办。

向日葵

把人的問題解決了锉走。精益生產(chǎn)才能真正落地。

mad

精益是基于持續(xù)改進(jìn)藕届，以縮短生產(chǎn)提前期為主要手段挪蹭，去除或減少作業(yè)、運(yùn)營過程中的所有浪費(fèi)休偶，以流程效率提升為主的經(jīng)營理念梁厉。

總結(jié)：

精益是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以持續(xù)改善的理念為基礎(chǔ)踏兜，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心词顾，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)營效益顯著改善的一種全新的管理思想體系。
精益的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求碱妆，以科學(xué)合理的體系來組織經(jīng)營活動(dòng)肉盹，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場變化的能力疹尾。
精益以IE的理念和工具為基礎(chǔ)上忍，發(fā)展出自己成熟的工具體系（包括5S、TPM航棱、TQM睡雇、快速切換、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)饮醇、均衡生產(chǎn)等）它抱。
推行精益的核心在于人，在于對(duì)人的培養(yǎng)朴艰。需要充分調(diào)動(dòng)所有員工的積極性观蓄，充分發(fā)揮人的智慧和潛能。
推行精益需要制定好戰(zhàn)略祠墅，而不應(yīng)該把重點(diǎn)放到相關(guān)工具的推廣侮穿。