安全庫存的哪些事

2020.07.07

作為一位供應鏈人士沥匈，安全庫存這個聽的太多，不同的公司也有不同的用法，無外乎為了去降低供應鏈中的不確定如需求的不穩(wěn)定耕姊，供應商的產(chǎn)能問題，為了快速交付栅葡，應對運輸?shù)牟淮_定性等茉兰。安全庫存在正常情況下不動用，這樣一堆庫存躺在哪兒來應對不確定性,有些時候投入和產(chǎn)出比太低欣簇。我們拋開技術流的一些考量點如客戶服務水平和標準差不談规脸，我們在準備備安全庫存的時候有哪些點可以考量來更好的設定安全庫存呢

一．我們要了解要備的產(chǎn)品的生命周期，如果在增長期和成熟期備安全庫存的風險會相對比較低也比較有價值熊咽，畢竟在增長期快速的交付可以換來客戶莫鸭。反之如在導入期和衰退期面臨的風險就會比較大，導入期的風險是產(chǎn)品可能不夠成熟网棍，一旦設計優(yōu)化會帶來重工甚至報廢黔龟。衰退期則面臨著過剩的風險。

二．我們看過產(chǎn)品的前置期的劃分嗎滥玷？通過前置期的分析或許我們可以有不同的發(fā)現(xiàn)氏身。如30天前置期的產(chǎn)品是如何構成的，是大部分時間花在原材料準備還是大部分時間花在了生產(chǎn)加工上惑畴。舉例如30天 分為原材料準備21天蛋欣，生產(chǎn)加工3天，檢驗2天如贷，包裝運輸4天陷虎。這樣如果我們備安全庫存?zhèn)湓谠牧霞墑e也是個非常不錯的選擇(可以從30天的交貨期縮短為9天)，再者畢竟原材料的通用性要大于成品的杠袱，萬一產(chǎn)生呆滯還是比較好處理的尚猿。再如30天 分為原材料準備7天，生產(chǎn)加工20天楣富，檢驗1天凿掂，包裝運輸2天 在這樣的情況下備原材料的效果就不如剛才的了。

三．我們有看過該成品的供應商的柔性嗎？供應源是單一的還是多元的庄萎？供應商生產(chǎn)這個產(chǎn)品用的是專用設備還是通用設備踪少？如果通用設備的話，供應商切成我們的產(chǎn)品時間久嗎糠涛？另外供應商的產(chǎn)能和我們的需求對比利用率如何援奢？目前的產(chǎn)能利用率處于高位還是低位？如果處于低位忍捡？供應商爬坡到滿產(chǎn)需要哪些條件集漾？是需要重新招募并培養(yǎng)作業(yè)員？還是目前就有多能工锉罐，在有需要的時候就能隨時切過來帆竹？供應商的爬坡是否受限制于它的外包工序或者原材料？如果是的話它的供應商的響應周期是多久脓规？當供應商的柔性高我們可以考慮少備點，反之我們需要多備些险领。

四．供應商的績效如何侨舆？我們平時有統(tǒng)計供應商的績效嗎？比如供應商的OTD如何绢陌，穩(wěn)定嗎挨下？供應商平時承諾的事達成率高嗎？供應商的質量穩(wěn)定嗎脐湾？如果供應商的績效一直比較穩(wěn)定臭笆，我們安全庫存中由于供應商表現(xiàn)部分而設的安全庫存應該是可以往低了設。

五．我們是否有站在更高一層（產(chǎn)品族）來看秤掌，該產(chǎn)品是否是該組件下的供應瓶頸愁铺？我們是否有和其它組件放到一起來看？大家備的是否匹配闻鉴？如果大家備的不齊套茵乱，多備的或許也是個浪費？另外我們是否有和我們的計劃一并來看孟岛，我們備的這個是否遠超于我們自身的響應瓶竭。例如目前我們月需求是1000套成品，我們要求供應商備個2000套來預防需求的提升渠羞，不巧的是我們要爬升到2000套每月是需要三個月的時間的斤贰，而供應商的產(chǎn)能提升時間遠短于我們，這樣我們是否可以少備來減少浪費次询？

六．我們備貨的產(chǎn)品是否有保質期荧恍？這是個比較頭大又不得不考慮的事，如果產(chǎn)品有保質期渗蟹？保質期是多久块饺？過期后它的價格如何赞辩？是否有機會再加工等？我們需要結合這樣來考慮備庫授艰，避免備的庫存因為超期而報廢辨嗽。當然這類產(chǎn)品如何存貯？如何做先進先出也是需要考慮的

七．我們備貨有進行過產(chǎn)品的成本和采購期的分析嗎淮腾？比如下面的例子糟需，一個成品從原材料加工到成品共需要8個步驟，累計加工時間與累計成本如下表

如果這樣的話或許我們讓供應商備這個產(chǎn)品的本成品且備到工序5谷朝，不失為一個比較好的選擇洲押。畢竟可以拿40%的成本去換約70%的加工時間