根據(jù)影響混凝土強(qiáng)度的因素分析，提高混凝土強(qiáng)度可以從以下幾個(gè)方面采取措施：
1喘先、采用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥
如：采用早強(qiáng)水泥钳吟，或在混凝土中摻入早強(qiáng)劑，均可提高混凝土早期強(qiáng)度窘拯。
2红且、盡可能降低水灰比
為使混凝土拌和物中的游離水分減少坝茎，采用較小的水灰比，用水量小的干硬性混凝土暇番，或在混凝土中摻入減水劑景东。
3、采用濕熱處理
▽采取蒸汽養(yǎng)護(hù)
將混凝土放在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)奔誓。一般混凝土經(jīng)過(guò)16～20d的蒸汽養(yǎng)護(hù)后斤吐，其強(qiáng)度即可達(dá)到正常條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的70%~80％。蒸汽養(yǎng)護(hù)的最適宜溫度隨水泥品種而不同厨喂。用普通水泥時(shí)和措，最適宜的養(yǎng)護(hù)溫度為80℃左右，用礦渣水泥及火山灰水泥時(shí)蜕煌，則為90℃左右派阱。
▽采取蒸壓養(yǎng)護(hù)
將混凝土構(gòu)件放在175℃的溫度及8個(gè)大氣壓的壓蒸鍋內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在高溫的條件下斜纪，水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣贫母，不僅能與活性的氧化硅結(jié)合，而且亦能與結(jié)晶狀態(tài)的氧化硅相結(jié)合盒刚，生成含水硅酸鹽結(jié)晶腺劣，使水泥的水化加速，硬化加快因块，而且混凝土的強(qiáng)度也大大提高橘原。對(duì)摻有活性混合材料的水泥更為有效。
4涡上、采用機(jī)械攪拌和振搗
機(jī)械攪拌比人工拌和能使混凝土拌和物更均勻趾断，特別在拌和低流動(dòng)性混凝土拌和物時(shí)效果更顯著。攪拌時(shí)間越長(zhǎng)吩愧，混凝土強(qiáng)度越高芋酌。但考慮到能耗、施工進(jìn)度等雁佳，一般要求控制在2~3min之間脐帝。
利用振搗器搗實(shí)時(shí)，能提高混凝土拌和物的流動(dòng)性甘穿，使混凝土拌和物能很好地充滿(mǎn)模型腮恩，排除混凝土中氣泡，內(nèi)部空隙大大減少温兼，提高了混凝土的密實(shí)度秸滴，從而大大提高了混凝土強(qiáng)度。
