精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的浪費敛劝，來達到縮短生產(chǎn)周期余爆，提升效率，改善質(zhì)量夸盟，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法蛾方。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實上陕，成功推行精益生產(chǎn)的企業(yè)既可以提高效率桩砰、降低成本、提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全释簿，又可以降低庫存資金亚隅、加速企業(yè)資金流以達到企業(yè)資金效益最大化，最終達到縮短采購周期庶溶、生產(chǎn)周期煮纵、交貨周期以達到靈活對應(yīng)市場需求、提升企業(yè)核心競爭力偏螺。如何推行精益生產(chǎn)行疏？下面講述企業(yè)推行精益生產(chǎn)的七大步驟供大家參考。

步驟一：提高思想認識套像，強化組織領(lǐng)導(dǎo)

實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵酿联。加強全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總贞让，到操作層的普通工人周崭。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費觀念喳张、拉動生產(chǎn)续镇、5S、團隊改善蹲姐、全員的設(shè)備管理磨取、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念柴墩，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動性忙厌。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負責(zé)人江咳，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加逢净，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃歼指，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實爹土。

步驟二：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步踩身，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”胀茵，有的叫“改善組織”。一般來說挟阻，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負責(zé)人琼娘，有些企業(yè)也把工廠負責(zé)的副總經(jīng)理列為負責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門附鸽、制造部門脱拼、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管坷备，要確立負責(zé)人的改善職責(zé)熄浓。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后省撑，當(dāng)5S獲取初步成效時赌蔑，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具竟秫，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線娃惯，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單鸿摇、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、各工程的時間調(diào)查劈猿、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況拙吉。改善必須堅持循序漸進的原則潮孽，落實責(zé)任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進行集中全體人員的智慧筷黔。對改善情況要及時進行發(fā)布往史，從而確保改進工作同步實施、順暢合作佛舱。同時改善示范線負責(zé)人椎例，還要在每天確認改善進度。

步驟四：現(xiàn)場改善请祖，從5S開始

5S管理（整理订歪、整頓、清掃肆捕、清潔刷晋、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)方式慎陵，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始眼虱，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用席纽；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放捏悬；經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈润梯，使設(shè)備及時保養(yǎng)过牙；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣仆救，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境抒和，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過5S活動彤蔽，實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理摧莽，并減少浪費的現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意識顿痪。

精益生產(chǎn)從5S管理開始镊辕，一方面，在5S的活動下蚁袭，讓現(xiàn)場走向有序化征懈，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面揩悄，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與卖哎，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

步驟五：繪制生產(chǎn)價值的流程圖

在繪制價值流程圖時亏娜，用方框表示各個生產(chǎn)工藝焕窝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流维贺，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等它掂；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象溯泣。生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法虐秋。完成當(dāng)前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠景圖垃沦。

步驟六：開展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施客给，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)栏尚，什么時候（When）和誰來負責(zé)（Who）起愈，并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣译仗，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中抬虽。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導(dǎo)下纵菌，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義阐污，使員工十分明確實施該項目的意義。

步驟七：以七大浪費問題為重點咱圆，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象

①均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力笛辟，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費序苏； ②減少生產(chǎn)的批量手幢，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費忱详；

③加強搬運設(shè)備围来、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等匈睁，消除搬運浪費监透； ④按需生產(chǎn)，減少存貨航唆，消除庫存的浪費胀蛮；

⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費糯钙。