隨著消費者的價值觀念變化拉队、消費需求多樣化、生產(chǎn)方式的變革和世界制造業(yè)的發(fā)展握牧，管理從傳統(tǒng)管理向科學管理容诬、現(xiàn)代管理、行為科學等方向不斷發(fā)展沿腰，在這個轉(zhuǎn)變過程中览徒，需要我們的管理模式變革才能跟上時代發(fā)展的潮流，這時候中航工業(yè)運營管理體系即AOS恰好為我們提供了這樣的管理方式及改善思路颂龙。

處在汽車零部件行業(yè)高度競爭中的XX公司习蓬，為了把顧客需求放在出發(fā)點纽什，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設計和生產(chǎn)的推動力躲叼，推行精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應市場變化的最佳手段芦缰，其根本思想是從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務得到不斷的改善枫慷，并最終提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)績让蕾。

企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤流礁。為達到這一目的涕俗，企業(yè)必須投入人員、材料神帅、設備再姑、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品找御。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例元镀，即生產(chǎn)效率。如何提升生產(chǎn)效率霎桅，促進精益文化落地栖疑，需要從班組抓起，因為班組是使產(chǎn)品增值的基本單元滔驶，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場遇革。我們以1號線為樣板生產(chǎn)線推行精益生產(chǎn)，得到了一定的經(jīng)驗和啟發(fā)揭糕。

首先萝快，根據(jù)班組生產(chǎn)任務實際，制定了可動率考核辦法著角。

根據(jù)可動率計算公式可以看出揪漩，可動率是可動時間占工作時間的比例。（MCT：瓶頸工序時間吏口；生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時間為生產(chǎn)線的工作時間奄容，不含班前會、休息和6S時間产徊；可動時間是合格品數(shù)和瓶頸工序時間相乘得到昂勒。）

對每個班組進行可動率達標考核，按照考核標準給予獎勵舟铜。

第二叁怪，為了使問題及時得到關(guān)注和處理，導入“蜕罟觯·呼·待”信號燈系統(tǒng)奕谭。

為了能夠把握生產(chǎn)或者設備的生產(chǎn)狀況及運轉(zhuǎn)狀態(tài)涣觉、明確表示各種信息是為了使生產(chǎn)線或者設備正常開動運轉(zhuǎn)，采用目視化管理血柳，導入“凸俨幔·呼·待”信號燈系統(tǒng)，信號燈用眼睛管理的“把必要的信息和調(diào)整通知必要的人”难捌，把異常的傳達膝宁、處置等管理者的意志（想傳達的信息）自動化的工具。

??? 通過使用“透酰·呼·待”信號燈系統(tǒng)员淫，在生產(chǎn)線出現(xiàn)異常停止的時候，按下信號燈控制按鈕击敌，將生產(chǎn)線異常停止的消息傳遞給生產(chǎn)線管理人員段長和段取工介返，段長或者段取工迅速趕到事發(fā)位置，進行異常情況處理沃斤。

第三圣蝎，推行可動率實績目視化，使結(jié)果顯像化衡瓶。

實施《可動率日推移圖》和《直行率日推移圖》制度徘公，可以看出目標和實績的對比，可以看出各班組實績的對比哮针，使可動率目視化关面，提升全員競爭意識和監(jiān)督意識。

第四十厢，使問題顯現(xiàn)化等太，持續(xù)跟蹤追擊。

??? 組建了以廠長為組長的生產(chǎn)線精益打造團隊寿烟，用三現(xiàn)主義把握問題澈驼，用五個為什么追究真正原因辛燥，在現(xiàn)地現(xiàn)物實施改善筛武，不斷追蹤，持續(xù)改善挎塌。

在包裝線印標質(zhì)量提升的過程中徘六，由于印標工序在氣試之后，容易沾染油污榴都，造成印標質(zhì)量降低待锈，不合格率高達9%-10%。并且發(fā)生問題生產(chǎn)停止嘴高，產(chǎn)品拿上拿下竿音，搬運浪費現(xiàn)象明顯和屎。廠長帶領(lǐng)改善團隊在現(xiàn)場不斷分析論證，尋找真因春瞬，提出改善措施并實施柴信，最終通過改變生產(chǎn)工藝，將印標工序更改在氣試之前宽气，避免產(chǎn)品沾染油污随常，印標合格率提升至99.8%以上。同時取消了氣試后的烘干工序萄涯，節(jié)省了烘干爐設備绪氛，同時年可節(jié)約電費近萬元。生產(chǎn)線累計完成改善項目30余項涝影，創(chuàng)造價值超過60萬元枣察。

第五，建立團隊文化袄琳，改善結(jié)果持續(xù)保障询件。

精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊文化的建立，把每一位員工平等對待唆樊，鼓勵員工參與決策宛琅，尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通逗旁，才能為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會嘿辟。

? ??首先，重視培訓片效。多能工的培養(yǎng)是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法红伦。只有不斷提高員工的技能和素質(zhì)，并提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作淀衣，才能充分發(fā)揮他們各自的能力昙读。要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力膨桥。因此蛮浑，團隊文化重視對職工的培訓,以挖掘他們的潛力。其次只嚣，共同協(xié)作沮稚。組建精益工作團隊，采用項目管理和小組工作的方法册舞，提升大家的團隊意識蕴掏，共同協(xié)作，共同創(chuàng)造價值。

通過精益生產(chǎn)方式的探索和實踐盛杰，我們認識到把“追求精益挽荡，永無止境”作為目標，不斷追求在產(chǎn)品質(zhì)量即供、成本和服務方面的不斷完善徐伐，才能不斷提升自己，不斷推動企業(yè)進步募狂。

精益生產(chǎn)管理是一種全新管理思想和方法體系办素，并在實踐中得到了充分的認證。它的成功并不是運用一兩種新管理方法的結(jié)果祸穷，而是一系列的精益生產(chǎn)方法性穿。但在推行和應用這些方法之前，必須對本單位的現(xiàn)狀雷滚，諸如內(nèi)外環(huán)境需曾、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究祈远，努力為引入精益生產(chǎn)管理創(chuàng)造前提呆万。