針織物的平幅前處理是緯編針織物剖幅后或經(jīng)編針織物進(jìn)行平幅燒毛、平幅絲光振惰、平幅練漂的連續(xù)加工方式。
平幅練漂可避免產(chǎn)生繩狀加工時的折痕垄懂，減少了坯布表面磨損骑晶、擦傷和起毛起球,可提高布面質(zhì)量。人造纖維草慧、含氨綸彈力產(chǎn)品的收縮易于控制桶蛔，可與開幅預(yù)定形、平幅冷堆染色冠蒋、平幅印花實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)對接羽圃，工藝重現(xiàn)性好，生產(chǎn)效率高抖剿。與溢流機(jī)加工相比,水朽寞、蒸汽的消耗可減少一半左右。
針織物的平幅練漂是對圓筒針織布剖幅后或經(jīng)編針織物進(jìn)行平幅連續(xù)化濕處理加工,平幅練漂可對棉及其混紡斩郎、交織針織物和精細(xì)嬌嫩脑融、高氨綸含量及易卷邊的敏感性針織物進(jìn)行溫和濕處理,使面料在低張力下傳輸,經(jīng)過浸漬、連續(xù)式汽蒸缩宜、轉(zhuǎn)鼓式噴淋水洗,洗液與坯布充分交換,洗滌效率高肘迎。
與溢流機(jī)加工相比,消除了壞布長時間與噴嘴和機(jī)件的相摩擦,減少了織物在加工過程中的折皺甥温、磨毛等質(zhì)量問題,產(chǎn)品質(zhì)量明提高。
一妓布、工藝流程
毛坯布→滲透除油→水洗→浸軋氧漂劑→汽蒸氧漂→熱水洗→溫水洗→水洗→軋水出布
二姻蚓、主要設(shè)備
針織物平幅連續(xù)化漂白水洗聯(lián)合機(jī)
三、處方及工藝條件(表1)
表1
項(xiàng)目
處方1
處方2
除油匣沼、滲透
處方
滲透精練劑（g/L）
蟹合劑（g/L）
除油劑（g/L）
1～2
2～3
1～2
1～2
2～3
1～2
工藝條件
液溫(℃）
堆置箱溫度（℃）
堆置時間(min)
50～60
45～55
3～5
50～60
45～55
3～5
連續(xù)汽蒸氧漂
處方
滲透劑（g/L）
燒堿（g/L）
雙氧水穩(wěn)定劑（g/L）快速氧漂劑(g/L)
雙氣水(27.5%)(mL/L)
1～2
10～15
3～5
—
15～25
1～2
—
—
12～15
15～25
工藝條件
汽蒸箱汽蒸溫度(℃) 汽蒸時間(min)
熱水洗溫度(min)
車速（m/min)
99～100
35～45
90
30～45
99～100
35～45
90
30～45
四狰挡、示例
1.織物
18tex純棉單面布。
2.使用設(shè)備
SCOUT針織物平幅連續(xù)化漂白水洗聯(lián)合機(jī)
- 處方及工藝條件（表2)
表 2
項(xiàng)目
工藝參數(shù)
除油释涛、滲透
處方
滲透精練劑PROTE-PON GS（g/L）
蟹合劑PLEX PED（g/L）
除油劑PROTE-PON NFD（g/L）
2
2
1
工藝條件
液溫(℃）
堆置箱溫度（℃）
堆置時間(min)
50
50
3
連續(xù)汽蒸氧漂
處方
滲透劑SOL WH（g/L）
快速氧漂劑BLG(g/L)
雙氣水(27.5%)(mL/L)
1.5
15
18
工藝條件
汽蒸箱汽蒸溫度(℃)
汽蒸時間(min)
熱水洗溫度(min)
車速（m/min)
100
40
90
35
五.工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.工藝要點(diǎn)
(1)氧漂用水要求：氧漂用水必須使用硬度50mg/L(50ppm)以下的合格軟水,銅加叁、鐵等重金屬離子若超過0.1g/L,必須加入螯合銅、鐵離子的專用螯合劑唇撬。若坯布沾有含鎘它匕、鐵等重金雇離子的油污,應(yīng)在氧漂前洗除油污，以防重金屬離子起催化作用而使壞布局部氧化脆損降強(qiáng)和形成破洞窖认。
(2)氧漂液的配制:氧漂液應(yīng)按照需要配制豫柬，現(xiàn)用現(xiàn)配,避免放置過久逐漸分解而造成損失。 配置氧漂液應(yīng)按照下列次序加料:滲透劑等助劑耀态，雙氧水穩(wěn)定劑,燒堿轮傍，最后加入雙氧水,每次加料后應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/p>
(3)氧漂液的PH值：氧漂液的pH值應(yīng)嚴(yán)格控制在10.5～11 ,PH值小于10,白度會降低，大于11雙氧水分解過快,棉纖維有脆損降強(qiáng)的危險(xiǎn)首装。
(4)漂液的濃度：雙氧水漂液的濃度應(yīng)根據(jù)織物厚薄、漂后對織物白度的要求等具體情況而定杭跪。雙氧水濃度（100%)在5g/L以下仙逻，其白度隨濃度的增加而提高，當(dāng)濃度在6g/L以上時涧尿，白度不再提高系奉，纖維的聚合度卻逐漸下降。
(5)漂白時間：氧漂時,提高溫度能縮短漂白時間,棉針織物使用非燒堿的快速氧漂劑高溫速漂,若ll0℃只需保溫15min,130℃保溫3min姑廉。
(6)避免細(xì)皺紋:單面針織物缺亮，紗線捻度大和密度大的織物,在氧漂時應(yīng)加入浴中防皺劑和滲透劑，使纖維快速吸水后溶脹,消除內(nèi)壓力桥言。氧漂后機(jī)內(nèi)加冷水降到90℃后萌踱，緩慢降溫到60℃，再排放底液号阿，以防產(chǎn)生細(xì)皺紋并鸵。
(7)清潔氧漂：使用燒堿氧漂易產(chǎn)生坯布吸堿不勻、難以洗凈扔涧、坯布失重率高园担、手感差届谈、排放的廢水中COD含量高等問題,使用非燒堿的復(fù)合型快速氧漂劑氧漂時PH值穩(wěn)定,能達(dá)氧漂后坯布勻、透弯汰、凈的效果,工藝做到簡艰山、短、省咏闪，廢水中的COD含量是燒堿工藝的一半曙搬，到清潔生產(chǎn)。
2.注意事項(xiàng)
(1)坯布縫頭要平齊,做到平幅進(jìn)布汤踏，防止卷邊织鲸。
(2)超喂量要及時調(diào)整,保持松弛無張力.避免產(chǎn)生坯布拉伸現(xiàn)象。
(3)進(jìn)氧漂槽前坯布帶液率應(yīng)控制在80～85% ,軋氧漂液后帶液率應(yīng)控制在110% 左右溪胶。
(4)準(zhǔn)確補(bǔ)加軋液,從開車到結(jié)束軋槽內(nèi)工作液濃度和液面應(yīng)保持動態(tài)平衡搂擦。
(5)要保持汽蒸箱內(nèi)堆布均勻，避免擠壓,保證工藝要求的汽蒸時間和溫度哗脖。
(6)做好開車前的準(zhǔn)備工作,盡量減少中途停車,保持工藝要求的布速瀑踢。
六、常見疵點(diǎn)及預(yù)防措施(表3)
表3
疵點(diǎn)名稱
產(chǎn)生原因
預(yù)防措施
白度不足
- 雙氧水濃度低
2.雙氧水漂液軋液率低
3.氧漂液PH值控制不當(dāng)
4.汽蒸溫度不夠,時間短,雙氧水分解率低
1.使用檢測合格的雙氧水,按工藝要求配制才避，補(bǔ)加并滴定檢測
2.控制浸軋氧漂液前后的帶液率
- 氧漂液的pH值應(yīng)控制在10.6～11橱夭，并保持動態(tài)平衡
4．嚴(yán)格控制工藝,調(diào)節(jié)汽蒸箱壞布的存放量
白度不勻
1.滲透不勻,洗油除油不凈
2.浸軋漂液不勻,補(bǔ)加液不勻，坯布帶液不勻
3.汽蒸箱內(nèi)堆布不勻
4.中間停車多,車速不勻桑逝，忽快忽慢
1.加強(qiáng)滲透和除油
2.精確控制補(bǔ)加液
3.調(diào)整汽蒸箱內(nèi)存布均勻一致棘劣，,勿擠壓
4.做好開車前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,減少中龜序途停車，保持車速前后一致
小破洞
在織造過程中的坯布沾有銅楞遏、鐵等金屬離子油污茬暇、鐵銹等污漬
水中含有鐵質(zhì)
在軋槽內(nèi)加入能螯合重金屬離子的螯合劑
檢查生產(chǎn)水質(zhì)和助劑中的鐵質(zhì)，使用合格的水和助劑
強(qiáng)力下降或脆損
雙氧水濃度過高
PH值高寡喝，汽蒸時間長
嚴(yán)格執(zhí)行工藝糙俗，定時檢查雙氧水濃度并調(diào)整
嚴(yán)格控制用堿量，定時監(jiān)測并控制PH值
手感粗糙
1预鬓、 燒堿使用過量
2巧骚、 使用硅酸鹽的穩(wěn)定劑，熱洗不凈
3格二、 水質(zhì)硬度高
使用不含燒堿的快速氧漂劑
使用非硅酸鹽的氧漂劑劈彪，加強(qiáng)熱水洗
使用合格的軟化水
坯布縮水率大
未調(diào)整好超喂量，坯布運(yùn)行有張力
必須有適宜的超喂量蟋定，調(diào)節(jié)各軋輥粉臊，避免強(qiáng)拉強(qiáng)伸
布邊有軋痕
膠輥之間壓力過大
檢查并調(diào)整膠輥之間的壓力
