企業(yè)為什么需要MES,萬界星空科技MES系統(tǒng)的解決方案
MES系統(tǒng)解決方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)涩哟，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控赡麦，而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理娩怎。
通過條碼掃描技術(shù)搔课、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段截亦，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品爬泥、物料與制造過程中的品質(zhì)信息柬讨。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)，以及完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫袍啡，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求踩官，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)葬馋，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度卖鲤。
MES系統(tǒng)解決方案及工廠車間具體管理功能：
生產(chǎn)計(jì)劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃畴嘶，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)的資源蛋逾，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到更大水平，保證客戶商品按時(shí)窗悯、提前交付区匣。
MES系統(tǒng)解決方案可提供先進(jìn)的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法蒋院，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位亏钩，還能實(shí)現(xiàn)車間級(jí)任務(wù)預(yù)測(cè)計(jì)劃追加、調(diào)整欺旧。
?生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程姑丑，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝辞友、多裝栅哀，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)称龙，監(jiān)控在制品留拾、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消鲫尊、產(chǎn)品改制痴柔、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。
生產(chǎn)調(diào)度：萬界星空科技MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表疫向、數(shù)據(jù)信息整合等方法咳蔚，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度搔驼、決策谈火。并將實(shí)際生產(chǎn)情況與目標(biāo)對(duì)比，將此數(shù)據(jù)匙奴，提供給車間管理人員堆巧，便于生產(chǎn)管理妄荔。
工藝流程管理：同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個(gè)不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別泼菌。
物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對(duì)簡(jiǎn)單的物料與物料關(guān)系管理;支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理谍肤。
資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理哗伯，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中荒揣，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。
物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料焊刹，并追蹤到所有使用了該物料的成品系任，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度虐块，協(xié)助制造商把損失最小化俩滥、更好地為客戶服務(wù)，同時(shí)對(duì)于物料的流程進(jìn)行跟蹤贺奠。
質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念霜旧，注重對(duì)從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析儡率。
MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯挂据、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實(shí)際質(zhì)量與目標(biāo)要求的比對(duì)結(jié)果儿普，并運(yùn)用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制崎逃。有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率眉孩。
條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好个绍，功能完善，可以管理非常復(fù)雜的條碼規(guī)則勺像，包括日期障贸、時(shí)間，十六進(jìn)制等吟宦，并支持客戶自定義的邏輯篮洁。
系統(tǒng)測(cè)試接口管理：MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標(biāo)準(zhǔn)接口，可實(shí)現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗(yàn)產(chǎn)品的信息;測(cè)試之前可以發(fā)送信息到測(cè)試機(jī)殃姓，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測(cè)試工站的測(cè)試/重測(cè)規(guī)則;能夠保存所有的測(cè)試結(jié)果袁波。
生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡(jiǎn)單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號(hào)可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號(hào);可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級(jí)蜗侈。
SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣篷牌，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動(dòng)收集;實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，圖表豐富;分析功能強(qiáng)大;系統(tǒng)可擴(kuò)展性強(qiáng)踏幻。
售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案枷颊，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對(duì)銷售過程中的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量進(jìn)行有效管理夭苗，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯信卡，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型题造，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集傍菇，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集界赔，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集丢习。
統(tǒng)計(jì)分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表。
企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案后可大大縮短生產(chǎn)周期淮悼、減少前置時(shí)間咐低、改善產(chǎn)品質(zhì)量；MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)命令的快速傳達(dá)袜腥，盡快編制計(jì)劃渊鞋、準(zhǔn)備物資設(shè)備，盡快進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài);自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃瞧挤、管理生產(chǎn)資料和生產(chǎn)流程信息锡宋，減少人工操作的時(shí)間，快速反應(yīng)控制生產(chǎn)特恬，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)制造周期执俩，更快的完成生產(chǎn)計(jì)劃與任務(wù);提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量癌刽。
