模具常見(jiàn)修理方法
1. 堆焊修理法
堆焊修理法采用低溫氬弧焊括授、焊條電弧焊等方法在需要的部位進(jìn)行堆焊谊迄，然后再進(jìn)行修正窑多，主要用來(lái)修理局部損壞或需要補(bǔ)缺的地方哮独。當(dāng)采用焊條電弧焊時(shí)拳芙，應(yīng)對(duì)焊接部位的周圍進(jìn)行整體預(yù)熱（40～80℃）與局部性預(yù)熱（100～200℃），以防止焊接時(shí)局部成為高溫區(qū)而容易發(fā)生裂紋和變形等缺陷皮璧。此外舟扎，為了提高焊接的溶接性能在堆焊前最好再被堆焊處加工出5mm左右深的凹坑或用中心鉆鉆孔等，還要防止操作時(shí)火花飛濺到其他部位悴务，尤其是型腔表面睹限，要防止其在焊接時(shí)出現(xiàn)新的損傷譬猫。
2.鑲件修理法
鑲件修理法是利用銑床或線切割等加工將需修理的部位加工成凹坑或通孔，然后用一個(gè)鑲件嵌入凹坑或通孔羡疗，達(dá)到修理的目的染服。這種方法不僅在模具修理中得到應(yīng)用，更多在模設(shè)計(jì)時(shí)由于各種需要叨恨，如便于加工柳刮、降低零件成本，而廣泛地采用鑲件痒钝。它不像焊接那樣會(huì)產(chǎn)生變形秉颗，但鑲件拼縫會(huì)在制件上留有痕跡。此外送矩，要進(jìn)行鏡面拋光或花紋加工時(shí)蚕甥，雖然件與鑲體的材料相同，仍容易在表面出現(xiàn)不同狀況益愈。
3.擴(kuò)孔修理法
當(dāng)各種桿的配合孔因滑動(dòng)而磨損時(shí)梢灭，可擴(kuò)大孔徑，使之與相應(yīng)大的桿徑配合蒸其。
4.鑿捻修理法
當(dāng)模具的型面局部有淺而小的傷痕時(shí)敏释，可以利用小錘子和鏨子在離開(kāi)型腔部位2～3mm處進(jìn)行鑿捻，使型腔表面的某一部分因變形而增高摸袁，然后通過(guò)修光達(dá)到修理的目的钥顽。
5. 增生修理法
當(dāng)型腔面的局部因加工過(guò)程中失誤或其他原因出現(xiàn)損壞時(shí)，采用焊接靠汁、鑲件或鑿捻修理又不適宜的情況下蜂大，可以采用增生修理法。在離型腔部分3～5mm 處鉆個(gè)孔再把銷插入孔內(nèi)蝶怔，在加熱的同時(shí)奶浦，用錘子敲擊銷，使其局部增生踢星，長(zhǎng)出足夠的料澳叉，然后再進(jìn)行修整，達(dá)到修理的要求沐悦。采用此法要注意增生量和敲擊力不要過(guò)大成洗，否則容易產(chǎn)生裂紋。插入孔內(nèi)的銷最后應(yīng)焊牢或用螺釘固定住藏否。
6. 電鍍修理法
電鍍?cè)谀＞咧兄饕糜谔岣弑砻婀饬炼绕垦辍⒃黾恿炼燃澳臀g性等要求的型腔和型芯零件上。電鍍作為模具修理的一種方法副签，只適用于為了使整體制件壁厚適當(dāng)變小的場(chǎng)合遥椿，這是由于型腔或型芯通過(guò)電鍍以后基矮，其表面生長(zhǎng)一薄鍍層，從而能達(dá)到減小制件壁厚的目的修壕。
獲得鍍層的方法有很多愈捅，應(yīng)用在模具方面主要有電鍍鉻和化學(xué)鍍鎳。
電鍍鉻分為取得美觀和光澤的裝飾鉻和鍍硬鉻兩種慈鸠。裝飾鉻一般先在鋼表面上鍍銅
(層厚約20μm)蓝谨、鎳(層厚10μm)，然后再鍍鉻(0.5μm左右)青团。鍍硬鉻時(shí)一般不進(jìn)行底層處理譬巫，鍍層厚度可達(dá)5～80μm。注射模中鍍層厚度常為100～125μm，鍍層的硬度可達(dá)60HRC 以上。
化學(xué)鍍鎳是一種不使用電项戴，而把工件浸漬在金屬溶液中進(jìn)行化學(xué)鍍的方法胁赢，一般鍍層廈度為125μm烫沙，誤差 10%以下。
