1?精益與智能工廠三年規(guī)劃介紹
以下是《某大型智能制造智能工廠三年規(guī)劃方案》的詳細總結：
一、愿景與實施策略
愿景與目標：
智能制造能力中心：依托 TRS 為主軸礼殊，構建品質工程能力硝逢，實現(xiàn)數(shù)據預防與管控拳缠，助力產品提升硫戈，實現(xiàn)三個轉變和一個突破帆赢。
智能制造愿景和目標：打造高品質茶敏、低成本壤靶、柔性化的綠色智能工廠，實現(xiàn)自動化惊搏、信息化贮乳、標準化忧换、少人化、端到端的全面數(shù)字化向拆、精益化亚茬、柔性化。
制造工廠藍圖：以科技領先為戰(zhàn)略規(guī)劃浓恳，承接并支撐商用 VRF 儲備平臺研究刹缝、多聯(lián)機全球產品平臺 V8 等項目，實現(xiàn)優(yōu)質交付颈将、工程技術領先梢夯、品質可靠、準點交付晴圾、制費降低等目標厨疙。
T+3 模式：通過產銷銜接，實現(xiàn)齊套準時疑务、高效低費沾凄、穩(wěn)定可靠的生產，助力事業(yè)部經營達成知允。
無人化目標 / 規(guī)劃：計劃在未來三年逐步減少總裝撒蟀、電子、鈑金温鸽、配管保屯、兩器等模塊的人員數(shù)量，以 2021 年的生產大綱不變?yōu)榍疤岬拥妫ㄟ^自動化改造等措施提高生產效率姑尺。
二、基石強化
EHS：編制設備安全方案蝠猬，加大安全投入切蟋，解決廢水減量、廢氣減排榆芦、作業(yè)環(huán)境改善等問題柄粹，關懷高風險人員，變付為收匆绣，減少危廢排放驻右。
品質一致性：對品質基礎工作細化、夯實崎淳，借助數(shù)字化采集堪夭、應用，提升品質基礎人為管控因素，拉通各環(huán)節(jié)品質信息森爽，消除斷點恨豁，重點對基礎提升、批量管控和浪費降低三大方面落實品質一致性工作開展拗秘。
生產安定化：強化安定化生產十六字原則圣絮，提升精益基礎改善工具的現(xiàn)場使用效果，提升過程質量水平雕旨，做好工人管理降低員工流失率扮匠。
現(xiàn)場整潔：拓展 5S 目視化方式調整范圍，統(tǒng)一目視化標準凡涩，開展除塵專項棒搜，增加現(xiàn)場美化風格，提升員工滿意度活箕。
三力麸、路徑規(guī)劃
制造技術：
規(guī)劃 “三個一代” 路徑：消滅落后工序，提升產品技術育韩，引領行業(yè)工藝克蚂，打造制造技術領先的核心競爭力。
工藝數(shù)字化和仿真：實現(xiàn)工藝數(shù)字化和仿真一體化筋讨、日嘲０龋化、全覆蓋悉罕，建立工藝標準庫赤屋，優(yōu)化工藝設計、計劃和制造資源管理壁袄。
重點項目：推進鈑金类早、配管、兩器嗜逻、總裝涩僻、電控等方面的工藝研究和改進，提升產品質量和生產效率变泄。
精益化：
以 T+3 業(yè)務痛點為牽引：拉動與暢流融合令哟，構建連續(xù)流，加強精益基礎建設妨蛹，包括 PSI/PQPR 管理、型譜匹配優(yōu)化晴竞、物流基礎提升蛙卤、庫存降低、DM & 暢流基礎提升等。
Q - 品質改善專項：通過數(shù)據分析成立改善團隊颤难，圍繞市場神年、成品、過程數(shù)據持續(xù)改善行嗤，降低市場制程不良率已日。
D - 交付改善：提升內外銷計劃準確率幅骄，優(yōu)化物料保障和柔性制造口柳，提升作業(yè)效率富岳，降低影響工時随抠，提高尾數(shù)清理效率搞旭。
C - 效率提升：完善運作管控機制丘逸，實現(xiàn)計劃準確绊寻、生產安定化唱较、專項突破哥纫，提高效率和交付能力霉旗。
C - 降費提效（精益降本）：以 “整體規(guī)劃、業(yè)務先行蛀骇、財務核算” 為牽引厌秒，驅動 “九大維度” 聯(lián)合推進改善，完善運作機制擅憔，沉淀實施方法鸵闪，系統(tǒng)化推進精益降本。
F - 制造柔性 / 彈性（快速上量）：保持高度的制造柔性雕欺，快速應對淡旺季波動的 PSI岛马，內機、外機各新建一條柔性線屠列，滿足不同訂單量的生產需求啦逆。
自働化：
圍繞品質、省力笛洛、EHS 開展：通過自働化夏志、LCIA、LCIM 改善苛让，提升制造自働化能力沟蔑，包括制定自動化規(guī)劃、推進 LCIA狱杰、建設人才隊伍瘦材、完善自動化體系等。
重點項目：在總部工廠仿畸、東部工廠食棕、西部工廠推進多項自動化和簡易自動化項目朗和，如弧形兩器自動化生產線、笛形管自動焊簿晓、大管無屑開料等眶拉，提高生產效率和品質。
數(shù)智化：
通過數(shù)字化工藝系統(tǒng)拉通：推進數(shù)字孿生技術應用憔儿，通過 5M1E 數(shù)字化忆植，實現(xiàn)實物流與信息流實時同步，人谒臼、機器朝刊、產品之間交互，讓系統(tǒng)具備自判斷屋休、自適應坞古、自調整、自學習能力劫樟。
產品線痛點：新品開發(fā)依賴經驗痪枫，開模前問題挖掘不足，試制試產階段問題暴露多叠艳，老品改善項目檔案管理不善奶陈，DPM 數(shù)據覆蓋率低等。
訂單線 - 痛點：PSI 規(guī)劃準確性不足附较，訂單評審忽略產能約束吃粒，總部裝排程和部裝進度信息存在問題，供方相關系統(tǒng)未拉通拒课，物流基礎差徐勃，關鍵工序靠人為判斷，聯(lián)機深度不足等早像。
數(shù)據運營線 - 痛點：數(shù)據運算不精準僻肖，更新時效性差，實物齊套未按業(yè)務實際區(qū)分卢鹦，系統(tǒng)指標計算口徑未統(tǒng)一臀脏，未做到信息集成和全流程可視化，預警和指導業(yè)務不足冀自，異常停線數(shù)據未有效應用等揉稚。
物聯(lián)網和新基建：基于新基建基礎技術的推廣應用，在工業(yè)互聯(lián)網框架下開展設備互聯(lián)熬粗、產品智聯(lián)搀玖、用戶體驗相關創(chuàng)新性研究，并結合事業(yè)部業(yè)務能力開展智慧園區(qū)建設驻呐。
管理賦能：
構建專業(yè)能力中心：讓骨干人員帶頭項目巷怜，落地項目管理 / 復盤機制葛超，支撐工廠精益轉換暴氏，包括中高層的啟航計劃延塑、雌鷹計劃、接班人計劃答渔，專業(yè)技術人員的 MBS 人才培育計劃关带，一線員工的金牌評比、崗位評級沼撕、技能比拼大賽等宋雏。
組織發(fā)展：通過人才引進計劃、內部培訓和晉升機制务豺，提升員工的專業(yè)技能和管理能力磨总，優(yōu)化人員結構，培育精英接班笼沥。
四蚪燕、推進案例介紹
標桿車間打造：以總部工廠 C# 廠房，東部工廠 2#奔浅，西部工廠 1#馆纳，電子為試點，重點從數(shù)字化汹桦、自動化升級鲁驶，打造智能制造標桿車間，包括自動化舞骆、數(shù)字化和精益化等方面的規(guī)劃和重點項目钥弯。
聯(lián)合管理：制造工廠聯(lián)合，從 BKM 復制和專題攻關兩個方面展開督禽，先做后學脆霎，過程 PK，堅定拉通赂蠢，包括三地制造技術绪穆、精益化、自働化虱岂、數(shù)字化和管理賦能的聯(lián)合玖院，以及季度重點攻關項目等。
ToB 流程改善：基于 ToB 場景全生命周期第岖，從商機到售后維保建立全流程數(shù)字化框架难菌，包括業(yè)務系統(tǒng)整合、定制需求滿足蔑滓、制造系統(tǒng)替代等郊酒。
總體而言遇绞，該三年規(guī)劃方案旨在通過智能制造的推進，提升工廠的核心競爭力燎窘，實現(xiàn)高品質摹闽、低成本、柔性化的生產目標褐健。
2?精益與智能工廠三年規(guī)劃參考
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