? ? ? ?隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大和市場的全球化，越來越多的企業(yè)選擇“總部+多工廠基地”的模式彤恶，此種模式大幅提升企業(yè)的產(chǎn)能與產(chǎn)量袋倔，有效分散風(fēng)險(xiǎn)。然后诅岩，與之而來的是對企業(yè)的管理提出更高的管理要求讳苦。多個(gè)生產(chǎn)基地不僅面臨集團(tuán)下發(fā)的周期性計(jì)劃需求，還面臨著不同的市場和客戶群體的多樣化需求吩谦，如何保障多工廠基地生產(chǎn)的連續(xù)性鸳谜、合理調(diào)度多工廠的生產(chǎn)資源成為企業(yè)的痛點(diǎn)問題。

? ? ? 近些年來式廷，“總部+多工廠基地”集團(tuán)型企業(yè)在信息化投入方面越來越多咐扭，常規(guī)的ERP、MES滑废、EMS系統(tǒng)都已經(jīng)投入使用中蝗肪。然后在計(jì)劃排產(chǎn)領(lǐng)域，大多數(shù)企業(yè)仍舊使用Excel手排的方式為主蠕趁，少部分在使用MRP薛闪、第三方工具輔助排產(chǎn)，再通過線下收集數(shù)據(jù)的方式調(diào)整和更新計(jì)劃俺陋。我們總結(jié)下手排的缺點(diǎn)：多人編制豁延，耗時(shí)長怀各、效率低；基于人工經(jīng)驗(yàn)术浪，無法面面俱到瓢对；無法及時(shí)處理急單、插單胰苏，客戶滿意度低硕蛹。

? ? ? ?作為生產(chǎn)制造的起點(diǎn)“計(jì)劃排產(chǎn)”，它的交期預(yù)測硕并、計(jì)劃排查和瓶頸負(fù)荷分析對于企業(yè)來說具有指導(dǎo)性意義法焰。在現(xiàn)實(shí)中，制造型企業(yè)中缺乏相關(guān)的人才統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)需求和實(shí)際業(yè)務(wù)倔毙，往往出現(xiàn)實(shí)際做業(yè)務(wù)的人員不信賴埃仪、抗拒使用信息化系統(tǒng)。因此陕赃，我們常常說生產(chǎn)排程系統(tǒng)第一要義是高精準(zhǔn)度卵蛉，只要精確的計(jì)劃才能保證車間得以有效執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)車間的計(jì)劃排產(chǎn)么库。然而“總部+多工廠基地”的模式面臨的問題卻更多傻丝，下面是我們整理的兩大應(yīng)用模式的情況。

一诉儒、總部分配計(jì)劃+多工廠協(xié)作模式

? ? ? ?此類企業(yè)的痛點(diǎn)在于工廠之間存在產(chǎn)能制約葡缰，單一工廠的進(jìn)度會影響整體生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和調(diào)整?。像汽車忱反、電子之類的發(fā)復(fù)雜產(chǎn)品本身工藝復(fù)雜且需要多級供應(yīng)商協(xié)作才能完成泛释，原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性、零部件質(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)交付都會影響整體生產(chǎn)延誤温算。

? ? ? ?此類企業(yè)的應(yīng)對模式怜校，是以集團(tuán)需求為核心，基于主計(jì)劃米者、BOM韭畸、需求日期展開為各生產(chǎn)基地的工單子計(jì)劃。各生產(chǎn)基地輸入工單子計(jì)劃蔓搞，通過排程模型輸出為各自的生產(chǎn)開工計(jì)劃胰丁，再次向上反饋答復(fù)交期以應(yīng)對計(jì)劃調(diào)整。

二喂分、總部下發(fā)計(jì)劃+單工廠執(zhí)行模式

? ? ? ? 此類企業(yè)的痛點(diǎn)在于產(chǎn)能訂單的分配锦庸，工廠之間相對獨(dú)立運(yùn)營，由總部根據(jù)產(chǎn)品蒲祈、需求量分配工單需求甘萧。大多數(shù)企業(yè)會根據(jù)市場做年度計(jì)劃萝嘁，再將計(jì)劃細(xì)分到各工廠的月度計(jì)劃。如何提高預(yù)測的精準(zhǔn)度扬卷、合理分配計(jì)劃需求是企業(yè)優(yōu)先關(guān)注的問題牙言。

? ? ? ?此類企業(yè)的應(yīng)對模式，是以訂單分配為核心怪得，基于需求預(yù)測咱枉、生產(chǎn)基地產(chǎn)能進(jìn)行工單分配，總部可統(tǒng)一完成整體的計(jì)劃輸出徒恋，也可以下方權(quán)力給各基地針對工單計(jì)劃進(jìn)行仿真模擬蚕断。

? ? ? 在實(shí)際應(yīng)用中，不同工廠之間可能存在資源閑置或不平衡的情況入挣，而APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)可以通過整合和調(diào)度資源亿乳，可以提高生產(chǎn)計(jì)劃和交付的準(zhǔn)確性，可以提供集中式的計(jì)劃和調(diào)度功能径筏，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和協(xié)調(diào)葛假。通過系統(tǒng)的自動(dòng)化和數(shù)據(jù)分析功能，可以更精確地制定生產(chǎn)計(jì)劃和交付時(shí)間匠璧，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題桐款。