一）雙色注塑的優(yōu)點(diǎn):
1）雙色注塑的優(yōu)點(diǎn)可減少成型品的組立和成型后加工的處理朗儒；
2）減少噴油及絲印等表面處理的成本，同時(shí)能增加產(chǎn)品的外觀的美觀程度，提升產(chǎn)品的檔次和附加值醉锄。
3）軟膠不僅具有防滑乏悄、增大摩擦力的功能，軟膠成型的產(chǎn)品手感更好恳不，而且很好的防水防塵防摔效果檩小，大多防水要求高的一般都采用雙色注塑。
4）雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性相對(duì)高烟勋，產(chǎn)品變形相對(duì)容易控制规求，成型周期短產(chǎn)量高，損耗比單色套啤及包膠注塑低10%.
二）雙色注塑機(jī)機(jī)臺(tái)特征
1）雙色射出成型由于雙色注塑機(jī)的兩組射出機(jī)構(gòu)及射嘴是獨(dú)立分開的卵惦，因此注塑成型后成品的顏色一般是顏色分明阻肿，如黑白或紅綠等很少混色，且可以自用更換顏色沮尿。
2）雙色注塑機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu):一般而言丛塌，雙色機(jī)有兩組獨(dú)立分開的射出單元，另外兩組射出單元的配置方式則隨各不同注塑機(jī)品牌廠家的設(shè)計(jì)而有所不同畜疾，但活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)通常提供旋轉(zhuǎn)的機(jī)制赴邻。雙色注塑機(jī)分為分體式和一體式，常見(jiàn)按照分體平衡式雙色注塑機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)啡捶，如增加轉(zhuǎn)盤以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能姥敛，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。
3）雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)瞎暑、規(guī)格完全相同注塑射出裝置組成彤敛。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型了赌，注塑射出成型時(shí)臊泌，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力揍拆、注射熔料量等工藝參數(shù)相同渠概，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。
三）雙色注塑工藝特點(diǎn)
1）雙色注射成型塑料制品其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值嫂拴。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)播揪，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大筒狠。
2）雙色注射成型塑料制品要采用熱穩(wěn)定性好猪狈、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高辩恼，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解雇庙。應(yīng)用較多的硬膠塑料如PC谓形，PC+ABS，ABS等疆前，常用的軟膠料如TPU寒跳，TPR，TPE竹椒。
3）雙色塑料制品在注射成型時(shí)童太，為了使兩種不同顏色的膠料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量胸完，應(yīng)采用較高的熔料溫度书释、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率赊窥。
4）雙色注塑膠料通常采用以下三種類型:a）不同或是兩種物性不同硬膠和硬膠爆惧，b）硬度不同的軟膠和軟膠，c）硬膠和軟膠锨能。
四）雙色注塑加工成型原理
1）通常雙色模具采用公模（動(dòng)模）旋轉(zhuǎn)的形式扯再。 “公模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)母模（定模）和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的公模（動(dòng)模），這個(gè)公模（動(dòng)模）是可以旋轉(zhuǎn)的腹侣。配備的雙方注塑機(jī)有兩個(gè)料筒叔收，第二個(gè)料筒最好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向齿穗“亮ィ可以同時(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后窃页，注塑機(jī)打開并且自動(dòng)頂出完整的制品跺株。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)公牟甭簦”轉(zhuǎn)過(guò)180度乒省。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)畦木，且“公模旋轉(zhuǎn)”模式的第一袖扛、第二料筒是同時(shí)注射的。
