5W3H
8D/5C報告
QC 舊七大手法
QC 新七大手法
IATF16949 五大核心手冊7
10S/五常法
7M1E
SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則
ISO知識總結(jié)
IE七大手法
RoHS符合性十步曲
SMART管理原則
SWOT分析
二八法則
01
5W3H思維模式
What，Where煞肾，When,，Who，Why,，How，How much鞭铆，How feel。
(1)Why：為何----為什么要做焦影？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）车遂？（做這項工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么斯辰？準備什么舶担？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）
(3)Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做彬呻？（工作發(fā)生的地點）衣陶？
(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成闸氮？什么時候檢查剪况？（時間）六西
(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔蒲跨、執(zhí)行译断？）誰負責？誰來完成财骨？（參加人镐作、負責人）？
(6)How：如何----如何做隆箩？如何提高效率该贾？如何實施？方法怎樣捌臊？（用什么方法進行）杨蛋？
(7)How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）理澎？數(shù)量如果逞力？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何糠爬？
概括：即為什么寇荧？是什么？何處执隧？何時揩抡？由誰做户侥？怎樣做？成本多少峦嗤？結(jié)果會怎樣蕊唐？ 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容烁设、空間位置替梨、時間、執(zhí)行對象装黑、方法副瀑、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測曹体，就成為5W3H俗扇。
02
8D/5C報告
（一）8D報告：
D0：準備，征兆緊急反應(yīng)D1：成立改善小組
D2：問題描述
D3：臨時處理措施D4：根本原因分析
D5：制訂永久糾正對策
D6：實施/確認永久措施PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
（二）5C報告：
5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的箕别，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述铜幽；圍堵措施；原因串稀；糾正措施除抛；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些母截，但是基本思想相同
為了書寫更優(yōu)良的5C報告到忽，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解清寇；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰喘漏，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息华烟，不包括任何多余的內(nèi)容翩迈；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告盔夜。
03
QC舊七大手法
①魚骨圖（又叫魚刺圖负饲、樹枝圖、特性要因圖喂链、因果圖返十、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
②層別法Stratification：層別作解析椭微。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)
③柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點洞坑。(找出“重要的少數(shù)”)b
④查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)蝇率。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)7
⑤散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)迟杂。 (找出兩者的關(guān)系)
⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布匈仗。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
⑦管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)-
04
QC 新七大手法
①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）逢慌；
②KJ法（親和圖法、卡片法）间狂；
③系統(tǒng)圖法（樹圖法）攻泼；
④矩陣圖法；
⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法鉴象；
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法忙菠；
⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）
05
IATF16949 五大核心手冊
①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）纺弊；
②牛欢、MSA（測量系統(tǒng)分析）（Measure System Snalysis）；
③淆游、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）傍睹；
④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)犹菱；
⑤拾稳、PPAP (生產(chǎn)件批準程序) (Production Part Approval Process)
06
10S/五常法
（一）由5S延續(xù)出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m
6S：安全(SAFETY)-
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)!sw
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)
（二）五常法
五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S腊脱。在香港稱為五常法访得，由于語文需要，故翻譯了五個英文字陕凹，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline悍抑。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合杜耙。也是我們平時所說：整理搜骡、整頓、清掃泥技、清潔浆兰、修養(yǎng)。
中文 英語 (5-S) 50點 實例
①珊豹、常組織 Structurise 10 把不需要的東西清除或收倉
②簸呈、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件/ R
③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責任
④店茶、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度
⑤蜕便、常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法
07
7M1E
①Man；人
②Machine贩幻；機
③Material轿腺；料
④Method两嘴；法
⑤Environment；環(huán)
⑥Measure族壳；測
⑦Management憔辫；管理
⑧Market；市場
08
SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則
（一）控制圖八大判異準則提練：
①仿荆、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）
②贰您、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外） -質(zhì)量-SPC , S
③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減拢操，即連成一串）
④锦亦、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中） bbs.6sq.net6 !
⑤令境、9單側(cè)（連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）
⑥杠园、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）
⑦、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下舔庶，即全部在C區(qū)內(nèi)）
⑧抛蚁、1界外（1點落在A區(qū)以外）
（二）控制圖的判穩(wěn)原則：
1.連續(xù)25點在控制線內(nèi)；
2.連續(xù)35點最多有一點出界栖茉；
3.連續(xù)100點最多有兩點出界篮绿。
滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。
09
ISO知識總結(jié)
ISO9000有幾個主要的特性吕漂，概括起來就是“1個精髓和1個中心亲配、2個基本點；3種特性惶凝、4個凡事和4大產(chǎn)品吼虎、5大模塊、6個文件苍鲜、8項原則”思灰，可簡化為“112 344 568”。
①混滔、一個精髓：說洒疚、寫、做一致坯屿；
②油湖、一個中心：以顧客為中心
③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進领跛；w：
④乏德、三個特性：適宜性、充分性、有效性喊括。
⑤胧瓜、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循郑什、
凡事有據(jù)可查府喳、凡事有人監(jiān)督。
⑥蘑拯、四大產(chǎn)品：服務(wù)劫拢、軟件、硬件强胰、流程性材料。
⑦妹沙、五大模塊：（1個總過程偶洋，4個大過程）：
質(zhì)量管理體系； 管理職責距糖；資源管理玄窝； 產(chǎn)品實現(xiàn)； 測量悍引、分析和改進恩脂。
⑧、六個文件：ISO9000：2015版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：
文件控制程序趣斤、質(zhì)量記錄管理程序俩块、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序浓领、糾正措施控制程序玉凯、預(yù)防措施控制程序。
⑨联贩、八項原則：以顧客為中心漫仆、領(lǐng)導的作用、全員參與泪幌、過程方法盲厌、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進祸泪、以事實為依據(jù)吗浩、與供方互利的關(guān)系。
八項原則分解：
原則1：以顧客為關(guān)注焦點
組織依存于他們的顧客浴滴，因而組織應(yīng)理解顧客當前和未來的需求拓萌，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。
原則2 ： 領(lǐng)導作用
領(lǐng)導者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向升略。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境微王。
原則3 ： 全員參與
各級人員是組織之本屡限，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益炕倘。
原則4： 過程方法
將相關(guān)的資源和活動作為過程來進行管理钧大，可以更高效地得到預(yù)期的效果。
原則5： 管理的系統(tǒng)方法
識別罩旋、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程啊央，有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。
原則6 ：持續(xù)改進
組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應(yīng)是組織的一個永恒的目標涨醋。
原則7 ：基于事實的決策方法
有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上瓜饥。
原則8：互利的供方關(guān)系
組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力浴骂。
10
IE 七大手法
①乓土、程序分析;
②、時間分析;
③溯警、動作分析
④趣苏、流水線分析;
⑤、稼動分析;
⑥梯轻、物料分析;
⑦食磕、環(huán)境分析" s- F
IE指Industrial(工業(yè)) Engineering(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍：
＊工程分析
＊價值分析(V.A)
＊動作研究
＊工作標準
＊時間研究
＊時間標準
＊工廠布置
＊搬運設(shè)計
改善(IE)七大手法有：
1喳挑、動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適彬伦、更有效率,不要蠻干。
2伊诵、防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)媚朦。
3、五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想日戈。
4询张、雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5浙炼、人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方份氧。
6、流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方弯屈。
7蜗帜、抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
11
RoHS符合性十步曲
第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度资厉。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍厅缺，則進入第二步）。
第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。9 l; y$ V: X F9 G5
第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明湘捎。
第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃诀豁。
第五步：評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。
第六步：選擇合資格的供應(yīng)商窥妇。
第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序舷胜。
第八步：確保進行有限的檢測和結(jié)果的有效性。
第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息活翩。
第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運作烹骨。即確定關(guān)聯(lián)-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。
12
SMART原則
Specific 具體的
Measurable 可測量
Attainable 可達成
Relevant 相關(guān)性
Time-based 時效性
1）材泄、目標必須是具體的（Specific）
2）沮焕、目標必須是可以衡量的（Measurable）
3）、目標必須是可以達到的（Attainable）
4）拉宗、目標必須和其他目標具有相關(guān)性（Relevant）
5）遇汞、目標必須具有明確的截止期限（Time-based）
