一搬卒、工業(yè)自動化技術(shù)

　　最初的工廠自動化结序，起始于繼電器在生產(chǎn)設(shè)備中的應(yīng)用：傳感器在感應(yīng)自然信號后，會觸發(fā)繼電器“梯形邏輯”辱士，并產(chǎn)生“開關(guān)”效應(yīng)控制相應(yīng)的機(jī)械裝置運(yùn)作泪掀。這種控制過程被系統(tǒng)性地部署在生產(chǎn)設(shè)備的各個活動部件上，從而實(shí)現(xiàn)無需人工干預(yù)的自動化生產(chǎn)操作识补。除了繼電器以外族淮，可以啟停設(shè)備的還有定時器辫红。

　　(備注: 繼電器凭涂，一種電控制器件, 當(dāng)輸入電流的變化達(dá)到規(guī)定要求時，就會“接通或阻斷”輸出電流)

　　而后贴妻，可編程邏輯控制器(PLC)出現(xiàn)并替代了繼電器和定時器切油。PLC的出現(xiàn)，并結(jié)合隨后出現(xiàn)的專用I / O網(wǎng)絡(luò)以及工業(yè)以太網(wǎng)名惩，使得工廠的自動化程度獲得飛速的提升澎胡。至此，原本車間工位上的工人被一個個的機(jī)器臂和工業(yè)機(jī)器人所替代娩鹉。

　　(備注：1969年美國數(shù)字設(shè)備公司(DEC)攻谁，研制出了世界上第一臺可編程控制器PDP-14，并應(yīng)用于通用的汽車自動生產(chǎn)線上弯予。國際電工委員會IEC對PLC的定義：可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)戚宦，轉(zhuǎn)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用可編程序的存儲器锈嫩，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算受楼、順序控制、定時呼寸、技術(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的命令艳汽，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出对雪，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程河狐。可編程序控制器及其有關(guān)設(shè)備，都應(yīng)按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體甚牲，易于擴(kuò)充功能的原則而設(shè)計(jì)义郑。)

　　從通信技術(shù)的角度來看，工業(yè)自動化即是一種典型的M2M通信丈钙。在工業(yè)自動化中非驮，傳感器、控制器(PLC)和執(zhí)行器形成了緊耦合的控制信息環(huán)雏赦。傳感器將自然信號轉(zhuǎn)換成電子信號劫笙，并通過“I/O接口”傳送到可編程邏輯控制器(PLC)中，PLC根據(jù)配置好的邏輯規(guī)則計(jì)算出結(jié)果并將相應(yīng)的電信號送向執(zhí)行器星岗，電信號決定了執(zhí)行器的“開關(guān)”狀態(tài)填大，從而操控相連機(jī)械部件的運(yùn)作。

　　通過PLC對傳感器和執(zhí)行器的信號進(jìn)行關(guān)聯(lián)俏橘，形成了“采集-計(jì)算-操控”的信息環(huán)路允华。

　　在生產(chǎn)設(shè)備上，大量的電子器件構(gòu)成無數(shù)的信息環(huán)寥掐，系統(tǒng)性地部署在各個機(jī)械零部件之上靴寂，從而構(gòu)建出一個又一個精密、復(fù)雜召耘、內(nèi)部相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)百炬。

　　這種“嵌入式”的信號連接方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上靈活且有效污它，各個領(lǐng)域都可以根據(jù)應(yīng)用的實(shí)際需要剖踊，搭建出一套相當(dāng)復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　在這樣的生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中衫贬，傳感器和執(zhí)行器的信號輸入輸出德澈，往往都采用企業(yè)私有的標(biāo)準(zhǔn)。

　　在PLC的電路系統(tǒng)中固惯，需要針對各類生產(chǎn)工具專門開發(fā)設(shè)備驅(qū)動梆造。如果需要搭建一個復(fù)雜、涉及很多種類電子器件和工業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)缝呕，那么嵌入式開發(fā)的工作量會十分巨大澳窑。而要想做一些系統(tǒng)優(yōu)化，改變系統(tǒng)的一部分設(shè)計(jì)供常、或替換一些部件摊聋，亦會是一項(xiàng)浩大工程。

　　信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備緊耦合栈暇、不開放的狀態(tài)麻裁，限制了傳統(tǒng)自動化系統(tǒng)的發(fā)展升級。這種系統(tǒng)特征便是傳統(tǒng)工業(yè)的“硬件式設(shè)計(jì)模式”。

二煎源、從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0

　　在“工業(yè)3.0”時代色迂，自動化系統(tǒng)已經(jīng)具有了相當(dāng)高的復(fù)雜性和精密度，但依附于設(shè)備上的信息控制系統(tǒng)是“自然封閉”的手销，大量嵌入式器件模塊并沒有預(yù)留對外的信號接口歇僧。

　　生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量傳感信息，在自動化系統(tǒng)內(nèi)計(jì)算使用锋拖，也在系統(tǒng)中“稍縱即逝”的消亡诈悍。外部系統(tǒng)既無法知道自動化系統(tǒng)運(yùn)作時的健康狀態(tài)，也無法根據(jù)產(chǎn)量情況調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度(控制自動化系統(tǒng)運(yùn)行)兽埃，甚至改變生產(chǎn)計(jì)劃侥钳。

　　不管是為了更好的運(yùn)營維護(hù)，還是為了商業(yè)需要做排產(chǎn)計(jì)劃柄错，自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和其他商業(yè)管理系統(tǒng)都有對接互通的需求和必要舷夺。所以，制造業(yè)提出了CPS的概念售貌。對于CPS给猾，制造業(yè)領(lǐng)域中有一種比較簡單的理解：即是通過網(wǎng)絡(luò)連接嵌入式系統(tǒng)和各類行業(yè)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)許多個應(yīng)用軟件對許多個硬件設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合監(jiān)測趁矾、控制的大系統(tǒng)耙册。

　　CPS系統(tǒng)最大的變革之處给僵，就是使得工業(yè)的信息通信方式從原本一對一的信息隧道模式毫捣，變成了多對多的互聯(lián)網(wǎng)模式。

　　CPS會將“工業(yè)3.0”引向“工業(yè)4.0”帝际。

三蔓同、工業(yè)4.0

　　德國工業(yè)4.0的核心內(nèi)容，可以采用“一個網(wǎng)絡(luò)”蹲诀、“兩個主題”斑粱、“三項(xiàng)集成”、“四個階段”來表述脯爪。

　　1. CPS-一個網(wǎng)絡(luò)

　　“工業(yè)4.0”在自動化的基礎(chǔ)上则北，一方面通過CPS聯(lián)接嵌入式的生產(chǎn)系統(tǒng)，另一方面使得企業(yè)內(nèi)外的各類生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間也能夠交互信息(通信協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)化)痕慢，實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息互聯(lián)尚揣。

　　產(chǎn)品中的要素(使用方式和流程、場景)和構(gòu)件(軟件平臺掖举、操作系統(tǒng)快骗、零部件、耗材)具有標(biāo)準(zhǔn)的一致性，但要素和構(gòu)件的組合是千變?nèi)f化方篮、各式各樣的(具有語義化特性)名秀。在未來的工業(yè)生產(chǎn)中，將由上層應(yīng)用軟件通過CPS網(wǎng)絡(luò)調(diào)用信息化工具(應(yīng)用系統(tǒng)藕溅、算法工具等)匕得，指揮操作機(jī)械設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)各類生產(chǎn)行為的協(xié)同巾表。

　　2. 工業(yè)4.0的“集成”

　　在工業(yè)4.0平臺中耗跛，通過CPS實(shí)現(xiàn)三類“集成”(縱向集成、橫向集成攒发、端到端集成)來實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域各類系統(tǒng)的適配调塌，打通系統(tǒng)和設(shè)備之間的信息數(shù)據(jù)。

　　(1) 縱向集成

　　企業(yè)內(nèi)部有許多部門各司其職惠猿、明確分工羔砾，信息系統(tǒng)也是如此。在工業(yè)領(lǐng)域偶妖，現(xiàn)代化的企業(yè)往往有很多信息管理系統(tǒng)姜凄，雖然可能負(fù)責(zé)技術(shù)運(yùn)營的部門是一個(IT部門)，但是這些系統(tǒng)各自負(fù)責(zé)不同的管理領(lǐng)域和生產(chǎn)服務(wù)環(huán)節(jié)趾访。在工業(yè)3.0的企業(yè)運(yùn)作中态秧，各信息系統(tǒng)各歸其主(部門)，它們之間原本并不需要直接互通信息扼鞋，所以在信息技術(shù)層面通常不具備傳遞數(shù)據(jù)的條件：彼此的接口標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一申鱼、數(shù)據(jù)形態(tài)各異。

　　然而云头，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的智能制造捐友，信息互通是一種必須。排產(chǎn)管理系統(tǒng)在排產(chǎn)時(安排生產(chǎn)計(jì)劃)溃槐，可能會希望“看看”采購系統(tǒng)中的原材料訂購情況;采購系統(tǒng)在采購前匣砖，可以評估一下銷售系統(tǒng)中的客戶質(zhì)量反饋來挑選供應(yīng)商;銷售系統(tǒng)在接到訂單后，肯定需要盡快通知物流系統(tǒng)昏滴，爭取給客戶早一點(diǎn)送貨上門;測試系統(tǒng)則迫不及待地想通知設(shè)計(jì)系統(tǒng)：昨天對零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化的設(shè)計(jì)非常成功猴鲫，可以去通知生產(chǎn)系統(tǒng)按照新圖紙投產(chǎn)了。

　　智能的基礎(chǔ)是信息的緊密互通谣殊。

　　所以拂共，企業(yè)必須面對日益增多的“信息孤島”，讓這些系統(tǒng)從“互不相干”轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗷ソ涣餍非恪９I(yè)4.0最重要的目標(biāo)匣缘，就是通過CPS的標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)猖闪，來實(shí)現(xiàn)各類信息系統(tǒng)的互聯(lián)。用一種通用的“語言”肌厨，讓系統(tǒng)之間可以“對話”培慌。

　　從工業(yè)4.0的結(jié)構(gòu)圖來看，“縱向集成”有兩個方面：生產(chǎn)系統(tǒng)(以車間和設(shè)備為主柑爸，包括了傳感器吵护、執(zhí)行器)和各種應(yīng)用、管理的信息系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián);各信息系統(tǒng)之間的互聯(lián)表鳍。

　　“縱向集成”實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)全系統(tǒng)之間的(數(shù)字化)信息互通馅而。

　　(2) 橫向集成

　　在企業(yè)之外的產(chǎn)業(yè)鏈上，企業(yè)也各有分工譬圣，每個企業(yè)會負(fù)責(zé)產(chǎn)業(yè)鏈中一個一個的獨(dú)立環(huán)節(jié)瓮恭。每個企業(yè)必須負(fù)責(zé)好自己的那部分工作，這同樣需要將信息“上傳下達(dá)”厘熟。

　　橫向集成屯蹦，使得企業(yè)和企業(yè)之間可以共享信息，在產(chǎn)業(yè)上下游之間形成一條完整的信息鏈：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)绳姨、測試登澜、制造、銷售飘庄、物流脑蠕、售后善炫、增值服務(wù)吹害，環(huán)節(jié)中的每一個企業(yè)組織哨啃，都可以根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈上的信息調(diào)配資源频敛、優(yōu)化方案、減少庫存妈倔、提升技術(shù)等曼、迎合市場、縮短生產(chǎn)周期廓旬。

　　企業(yè)和企業(yè)之間“親密”對話，能夠增加相互之間的契合程度谐腰，減少商業(yè)合作中的矛盾和摩擦孕豹。企業(yè)如果能夠熟知產(chǎn)業(yè)鏈全量的業(yè)務(wù)信息，就可以統(tǒng)籌綜效十气、創(chuàng)造更多價值励背。

　　在工業(yè)4.0的構(gòu)架中，整個制造行業(yè)可以看成是一個“虛擬的大工廠”砸西，而這家大工廠中的每一個企業(yè)叶眉，都可以看成是一個“員工”址儒，“員工”各司其職，履行職責(zé)角色衅疙、完成環(huán)節(jié)分工莲趣。

　　當(dāng)然，他的工作內(nèi)容不再像原本流水線上那樣完全固定不變(機(jī)械的重復(fù)勞動)饱溢，而是根據(jù)在上下游工序(Work Flow)中的“員工(企業(yè))”提供的信息喧伞，動態(tài)、靈活地進(jìn)行生產(chǎn)绩郎。

　　橫向集成潘鲫，如果由工業(yè)巨頭來推動，則可以輻射到大量的產(chǎn)業(yè)鏈上的中小企業(yè)肋杖。大型工業(yè)企業(yè)周邊往往會聚集大量的中小企業(yè)溉仑，這些企業(yè)自身在技術(shù)和驅(qū)動力上都難以推動工業(yè)4.0的落地。如果有巨頭型企業(yè)力推“橫向集成”状植，則可以從外部刺激彼念，并引領(lǐng)中小企業(yè)向前發(fā)展。這正是工業(yè)4.0最希望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一浅萧。

　　(3) 端到端的數(shù)字化集成

　　“端到端”的概念并不是指“兩頭(端)聯(lián)接”逐沙，而是指所有涉及的系統(tǒng)和設(shè)備都在網(wǎng)絡(luò)中，這是工業(yè)4.0希望實(shí)現(xiàn)的最終理想洼畅。端到端集成的實(shí)現(xiàn)吩案，需要企業(yè)內(nèi)外的各類系統(tǒng)都接入CPS網(wǎng)絡(luò)，通過不斷的縱向和橫向集成帝簇，最終實(shí)現(xiàn)商業(yè)價值鏈在CPS中的貫穿徘郭。

　　這種貫穿是將“商業(yè)交付(不僅是指產(chǎn)品，也可以是服務(wù))”中涉及的所有環(huán)節(jié)都聯(lián)接在整體開放的CPS系統(tǒng)中丧肴，圍繞著產(chǎn)品和服務(wù)的全生命周期進(jìn)行信息交互和價值創(chuàng)造残揉。

　　當(dāng)用戶在訂單管理系統(tǒng)(或CRM系統(tǒng))里面下了一個批次的產(chǎn)品訂單-->產(chǎn)品管理/設(shè)計(jì)系統(tǒng)(例如PDM系統(tǒng)-Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)便會交出產(chǎn)品圖紙和其他生產(chǎn)信息-->生產(chǎn)管理系統(tǒng)(例如ERP系統(tǒng)芋浮、APS系統(tǒng))根據(jù)產(chǎn)品信息著手協(xié)調(diào)資源抱环、計(jì)劃生產(chǎn)-->MES(Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng))則根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃通過PLC模塊(Programmable

Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制車間內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)制造纸巷。從制造流程中可以看出镇草，從獲得訂單到制造產(chǎn)品，需要企業(yè)內(nèi)的所有系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“縱向集成”瘤旨。

　　然而梯啤，生產(chǎn)企業(yè)可能是負(fù)責(zé)“組裝”的企業(yè)，企業(yè)的生產(chǎn)過程是對產(chǎn)品各部件的組合裝配存哲。產(chǎn)品中所包含的許多原材料和零部件并不是該企業(yè)生產(chǎn)的因宇，企業(yè)就需要從其他企業(yè)那邊購買或預(yù)訂七婴。所以，在收到客戶訂單后察滑，企業(yè)會根據(jù)制造需求本姥，進(jìn)一步地將需求分拆和細(xì)化，向其他供應(yīng)商購買原材料杭棵、向上游廠家新預(yù)訂一批零件婚惫、向倉庫查詢備貨情況并安排出庫。

　　在生產(chǎn)供應(yīng)鏈中魂爪，上下游企業(yè)都需要控制生產(chǎn)周期先舷、優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，所以在它們之間需要將訂單系統(tǒng)進(jìn)行對接滓侍，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的同步蒋川，以及實(shí)現(xiàn)在排產(chǎn)計(jì)劃上的協(xié)同。企業(yè)各系統(tǒng)間的“橫向集成”撩笆，使得各自的智能決策系統(tǒng)捺球，可以通過相互間“對話”來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同，根據(jù)彼此的需要進(jìn)行商業(yè)交付夕冲。

　　“端到端集成”既包括了“縱向集成”氮兵，也包括了“橫向集成”。它使得所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化歹鱼、信息化泣栈，并相互連通、能夠?qū)υ捗忠觯纬蛇@種“有機(jī)”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)南片。整個產(chǎn)業(yè)猶如一個“虛擬化大工廠”，可以將“人”干預(yù)的需求降至最低庭敦，甚至消除疼进，自主自動地完成訂購、設(shè)計(jì)秧廉、排產(chǎn)伞广、組裝制造、配送定血、售后服務(wù)這一系列的工作赔癌。

　　在這三種集成中，縱向集成是企業(yè)內(nèi)部的資源整合澜沟，橫向集成是企業(yè)之間的能力協(xié)同;端到端則是在前兩者實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)之上，面向產(chǎn)品和服務(wù)流程的融會貫通峡谊。通過全面的集成茫虽，提升相關(guān)系統(tǒng)之間的配合度刊苍，實(shí)施傳遞信息，提高生產(chǎn)效率濒析。

　　3. 智能工廠和智能生產(chǎn)-兩個主題

　　智能工廠是聚焦于生產(chǎn)車間的高度信息化系統(tǒng)正什。在車間內(nèi)、企業(yè)內(nèi)先通過CPS實(shí)現(xiàn)“縱向集成”号杏，通過信息采集婴氮、計(jì)算、操控盾致，實(shí)現(xiàn)全面的生產(chǎn)自動化(不過這仍舊是工業(yè)3.0的狀態(tài))主经。

　　然后，企業(yè)進(jìn)一步通過CPS實(shí)現(xiàn)的“橫向集成”庭惜，企業(yè)的各類信息系統(tǒng)可以通過和其他企業(yè)的系統(tǒng)對話罩驻，來調(diào)整自己的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化資源利用护赊，改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境等惠遏。同時，工廠還能自主完成預(yù)測性維護(hù)骏啰、軟件版本管理节吮、系統(tǒng)升級、能源供應(yīng)等一系列的資產(chǎn)判耕、資源管理工作课锌。

　　智能生產(chǎn)是一種服務(wù)過程，圍繞著個性化祈秕、創(chuàng)造性的市場需求渺贤。當(dāng)某個領(lǐng)域的制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了“端到端集成”后，即所有上下游企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)请毛，形成了產(chǎn)業(yè)生態(tài)志鞍。首先，用戶可以通過相應(yīng)的客戶端方仿，設(shè)計(jì)自己的產(chǎn)品(外觀固棚、功能、結(jié)構(gòu))仙蚜，雖然用戶可能并不是設(shè)計(jì)領(lǐng)域的專業(yè)人士此洲。

　　當(dāng)然，用戶也可以直接提出需求委粉，由系統(tǒng)設(shè)計(jì)并模擬出產(chǎn)品形態(tài)呜师，供用戶決策。其次贾节，用戶也可以參與產(chǎn)品制造汁汗，自己遠(yuǎn)程操作3D打印給產(chǎn)品制作一個專屬的“手工”的Logo衷畦，再由智能工廠將Logo貼附到定制產(chǎn)品上。

　　最后知牌，用戶在產(chǎn)品使用過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)和用戶的體驗(yàn)反饋會回到產(chǎn)品管理系統(tǒng)祈争，成為下一次(定制)服務(wù)的質(zhì)量、特性依據(jù)角寸。智能生產(chǎn)菩混，不再按照固定流程、大批量生產(chǎn)的模式扁藕，而是提供單件或小批量的個性化生產(chǎn)服務(wù)沮峡。

　　這當(dāng)中可能涉及的設(shè)計(jì)圖紙修改、生產(chǎn)流程變化纹磺、排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整帖烘、以及和用戶的親善對話，都不再需要“人”的參與橄杨，因?yàn)樗恰爸悄堋钡纳a(chǎn)秘症。

四、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的四個發(fā)展階段

　　1. 智能的感知控制階段(感知)

　　各類傳感系統(tǒng)嵌入在設(shè)備中式矫，或者貼附在設(shè)備上乡摹，實(shí)時地采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　2. 全面的互聯(lián)互通階段(連接和平臺)

　　通過各種通信手段：無線通信接入采转、組網(wǎng)技術(shù)聪廉、工業(yè)總線、CPS系統(tǒng)故慈、互聯(lián)網(wǎng)等板熊，將各類生產(chǎn)信息匯聚到開放的信息平臺(例如工業(yè)4.0平臺)。

　　3. 深度的數(shù)據(jù)應(yīng)用階段(計(jì)算和智能)

　　利用云計(jì)算察绷、邊緣計(jì)算干签、大數(shù)據(jù)等相關(guān)技術(shù)，一方面對數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗拆撼、建模容劳、分析和優(yōu)化，另一方面將行業(yè)知識凝煉在行業(yè)軟件(分析工具闸度、計(jì)算工具竭贩、專業(yè)功能模塊)中，以此支持多源異構(gòu)數(shù)據(jù)和機(jī)械設(shè)備的深度開發(fā)應(yīng)用莺禁。于此留量，(工業(yè)領(lǐng)域的)行業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的“組合進(jìn)化”。

　　4. 創(chuàng)新的服務(wù)模式階段(服務(wù))

　　技術(shù)的“組合進(jìn)化”將引發(fā)新的商業(yè)模式：服務(wù)業(yè)創(chuàng)新。定制肪获、增值寝凌、運(yùn)營柒傻、租賃孝赫、咨詢、設(shè)計(jì)红符、教育青柄，更多的商業(yè)價值將在這些服務(wù)中體現(xiàn)。工業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)將不只關(guān)心產(chǎn)品的生產(chǎn)预侯，還會鉆營使用的過程致开，通過服務(wù)幫助用戶“增值”。

　　這四個階段萎馅，代表著一種“自下而上”的工業(yè)發(fā)展模式双戳，即以大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為信息化的基礎(chǔ)，通過網(wǎng)絡(luò)和軟件不斷增加功能糜芳，并擴(kuò)大覆蓋范圍飒货，最終實(shí)現(xiàn)全領(lǐng)域的開放連接，相互服務(wù)峭竣。

　　那些具備大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的企業(yè)(工業(yè)巨頭)塘辅，非常適合這樣的發(fā)展模式。它們相比較互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)皆撩，具有一定的先發(fā)優(yōu)勢扣墩。巨頭型工業(yè)企業(yè)，往往擁有某些領(lǐng)域內(nèi)完整扛吞、大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)呻惕，而且這些數(shù)據(jù)具有(業(yè)務(wù))多樣性、(技術(shù))復(fù)雜性等特性①滥比。通過CPS連接亚脆，企業(yè)能夠把這些“既有共性、又有個性”的數(shù)據(jù)裝進(jìn)云計(jì)算系統(tǒng)守呜，搭建起專業(yè)性極強(qiáng)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺型酥，再實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析和智能應(yīng)用。由于擁有“底層數(shù)據(jù)”查乒，使得工業(yè)巨頭在平臺構(gòu)建和生態(tài)營造方面很有底氣弥喉，但這種模式或許也會耽誤它們向互聯(lián)網(wǎng)的開放性進(jìn)一步邁進(jìn)，影響四階段中的最后一步：“服務(wù)創(chuàng)新”玛迄。

　　(①注釋：“平臺服務(wù)商的生命力是否強(qiáng)大由境，取決于入駐企業(yè)的多樣性。多樣性會提高競爭力，多樣性也是復(fù)雜性的一方面虏杰〖ン。”-《中國制造新起點(diǎn)-服務(wù)業(yè)革命開啟服務(wù)業(yè)文明》-許永碩)

　　德國的工業(yè)4.0不僅是一次技術(shù)革命，更是一場“社會革命”纺阔，激勵全社會參與技術(shù)發(fā)展②瘸彤，意圖實(shí)現(xiàn)兩個國家戰(zhàn)略目標(biāo)(雙重戰(zhàn)略)：成為領(lǐng)先的供應(yīng)商并主導(dǎo)市場。

　　(②注釋：工業(yè)4.O將在制造領(lǐng)域的所有要素和資源之間笛钝，實(shí)現(xiàn)更高層次的“社會-技術(shù)互動”水平质况。換一句通俗的話來說，即是“社會文明的再進(jìn)一步”玻靡。)