怎樣提高模具制造精度和表面粗糙度
1. 提高模具制造精度
模具制造工藝首先要解決模具的尺寸精度并加工的形和保證殘余應力能太大懂从，所以機械加工時進刀量要小，特別注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要圓滑過渡陶贼。
模膛表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位驰徊，也是早期裂紋源和疲勞裂紋源。此在鍛模加工時一定要刃磨好刀具响逢，在精加工時切削量要小，不允許出現(xiàn)刀痕棕孙，并由鉗工用風砂輪(或其他方法)打磨拋光舔亭。電火花加工模膛應仔細打磨拋光。
由于高精度轎車發(fā)動機連桿桿部工字形復雜蟀俊，當連桿質(zhì)量公差小于3%時钦铺，按傳統(tǒng)制造方式加工出來的鍛模無法使用或壽命極低，鍛廢品率也高肢预。如前所述因為連桿工字形截面矛洞，預鍛的截面積只能略大于終鍛相應工字形截面積，如果模具制造精度差(>+0.1mm)時烫映，將使兩工字形截面積超過允許范圍致多余金屬終時形成渦流產(chǎn)生折疊沼本，同時還便終鍛模膛變形抗力增大，加速磨損锭沟，降低模具使用壽命抽兆。
第一汽車制造集團公司鍛造廠于20世紀70的紅旗轎車發(fā)動機連桿，限于當時的設(shè)計和制模水平冈钦，模具精度差,又是在15t模鍛錘上生產(chǎn)廢品率高達15%~20%郊丛，模具壽命也很低。
2. 表面的粗糙度
鍛模模膛的粗糙度是直接影響鍛模壽命的關(guān)鍵因素瞧筛，模膛粗糙度低，金屬流動阻力小导盅，而目抗粘著(咬口)和抗疲勞能力強较幌，有利于提高鍛模壽命。模膛粗糙度高,金屬流動阻力增大白翻，嚴重時將模壁磨損成溝槽乍炉，形成疲勞裂紋源,使鍛模早期失效。一般模膛表面粗糙度可取Ra1.6um精密模鍛和冷鍛的模膛表面粗糙度可取Ra0.8um或更高滤馍。
據(jù)某鍛造廠統(tǒng)計岛琼，由于鍛模在加工過程中殘留刀痕、尖角巢株、粗糙高而造成的鍛模失效約占9%槐瑞。
3. 電花加工的模具應消除殘余應力
在電火花加工過程中,表面上生成厚度約10μm的重新淬火(非回火)的馬氏體層,下面才是原始的回火層。重新淬火硬化層脆且有殘余應力阁苞，存有顯微裂紋困檩。如果直接使用祠挫，在模具工作中，承載時能發(fā)展成一些嚴重的裂紋悼沿，往往引起早期開裂等舔。
電火花加工模具重新回火應在稍低于熱處理最高回火溫度下進行。某廠采用450℃回火溫度糟趾，也有企業(yè)采用低溫退火(180℃~260℃)慌植。其他預防措施包括:
(1)粗加工采用低頻電火花加工，精加工采用高頻電火花加工义郑，可使重新加工淬火硬化層厚度減到最低涤浇。
(2)采用輕磨削或研磨。
據(jù)某廠統(tǒng)計,電火花加工的熱鍛模具經(jīng)過回火魔慷，其壽命可提高30%以上只锭。國內(nèi)電火花加的精密冷鍛模大多采用回火，以消除硬化層和殘余應力院尔。
