1. 純鐵的熔點(diǎn)1538℃
2. 含碳量為0.53的鑄鋼的熔點(diǎn)為1495℃
3. 一般鑄鋼的熔化溫度都在1495-1538℃以上。
4. 煉鋼的任務(wù)可歸納為“四脫二去”塘秦，即脫碳、脫磷残黑、脫硫疙渣、脫氧酒甸；去氣和去除夾雜。
5. 脫磷需要低溫和氧化性很強(qiáng)的熔渣虚婿；脫硫則恰恰相反旋奢，需要高溫和還原性較強(qiáng)的熔渣。
6. 出鋼前用鋁進(jìn)行終脫氧然痊，鋁的脫氧產(chǎn)物為彌散至朗、顆粒細(xì)小的三氧化二鋁（Al2O3),還可以起到細(xì)化晶粒的作用。
7.為了保證鋼水中一定的Mn剧浸、Si含量锹引，在熔煉操作中的還原期的晚期矗钟，要加入適量的錳鐵和硅鐵，一是為了對(duì)鋼水進(jìn)行預(yù)脫氧嫌变，使鋼水中的含氧量進(jìn)一步減少吨艇；二是用來調(diào)整鋼水中的Mn、Si含量腾啥，以達(dá)到化學(xué)成分的要求东涡。
8. 熔煉操作中只有在測(cè)得的鋼水溫度超過1530℃時(shí)，才可以加礦石或吹氧進(jìn)行脫碳倘待。
9.脫氧有兩種方式：一是向渣面上加碳粉或硅鐵粉疮跑，這種脫氧稱為擴(kuò)散脫氧；二是向鋼水中加入錳鐵或硅鐵或插入鋁棒凸舵，這種脫氧稱為沉淀脫氧祖娘。
10.元素的脫氧能力從小到大排列的順序?yàn)椋篊r、Mn贞间、V贿条、C、Si增热、B（硼）整以、Ti、Al峻仇、Zr公黑、Be(鈹）、Mg摄咆、Ca. 使用這些脫氧劑時(shí)凡蚜，必須按照其脫氧能力由小到大依順序使用。
11. 沉淀脫氧的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快吭从；但是它的缺點(diǎn)是反應(yīng)產(chǎn)物容易留在鋼液中朝蜘，對(duì)鋼水質(zhì)量造成不利影響。生產(chǎn)中是擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧同時(shí)采用涩金。
12. 由于酸性爐不能進(jìn)行脫磷谱醇、脫硫操作，它對(duì)爐料的要求非常嚴(yán)格步做，因?yàn)槊摿赘笨省⒚摿驎r(shí)必須用石灰（CaO)造堿性渣，這對(duì)酸性爐襯的侵蝕極大全度。
? ? ? ?堿性爐熔煉可以脫磷煮剧、脫硫，所以其對(duì)爐料中P、S的含量可以寬一些勉盅。
13. 感應(yīng)爐熔煉不采用氧化法佑颇，不向爐內(nèi)加鐵礦石脫碳產(chǎn)生翻騰作用，否則爐襯受不了菇篡，所以脫氣較難漩符，要求爐料表面無銹、無油漬驱还，爐料要進(jìn)行烘烤嗜暴。裝料的原則是外圍裝大塊料，中心和底部裝薄料及小塊料议蟆，以加快熔化闷沥。
14. 感應(yīng)電爐內(nèi)金屬的溫度分布是不均勻的。這是由于感應(yīng)線圈由交流電通過時(shí)咐容，在坩堝內(nèi)的金屬爐料中產(chǎn)生的感應(yīng)電流密度是不均勻的舆逃。愈靠外部（接近坩堝內(nèi)壁）電流密度愈高，產(chǎn)生的溫度愈高戳粒。遠(yuǎn)離外部路狮，靠近爐內(nèi)中心部位，電流密度愈低蔚约，甚至趨近于“0”奄妨，其溫度很低，這種現(xiàn)象稱為“集膚效應(yīng)”苹祟。
15. 熔煉期開始時(shí)用小的功率砸抛，以防電流波動(dòng)太大，當(dāng)電流趨于穩(wěn)定后再將功率加大树枫。其間的造渣材料直焙，酸性爐可以用新石英砂+石灰+螢石；堿性爐可用石灰+螢石砂轻。若爐料含磷奔誓、硫高時(shí)，可以在熔清后拔掉舊渣搔涝，再加入新的造渣材料厨喂。
16. 當(dāng)鋼水溫度達(dá)到出鋼要求時(shí)，加錳鐵和硅鐵預(yù)脫氧体谒，進(jìn)行成分調(diào)整后插鋁進(jìn)行終脫氧、出鋼臼婆。所用鐵合金均要嚴(yán)格烘烤抒痒，以免增加鋼中的氣體含量。
17. 為了不降低碳鋼的塑性和韌性颁褂，又要提高其強(qiáng)度性能故响，當(dāng)前采取了降碳增錳的措施傀广，碳含量每降低0.01%，允許錳含量提高0.04%彩届。
18. 為避免用硅土脫氧產(chǎn)生難以清除的高熔點(diǎn)伪冰、顆粒細(xì)小的SiO2夾雜，最好采用FeSi和FeMn同時(shí)加入樟蠕，聯(lián)合脫氧的方法贮聂，它們產(chǎn)生的低熔點(diǎn)、大顆粒的復(fù)合夾雜便于清除寨辩。
