當(dāng)前哎榴，我們生活在一個(gè)數(shù)字化的世界里型豁，企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境都發(fā)生了巨大的變化，隨著5G尚蝌、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)迎变、AI等技術(shù)的發(fā)展，未來(lái)企業(yè)的發(fā)展方向?qū)⑹琴Y源統(tǒng)疇飘言、高效節(jié)能衣形、綠色低碳的數(shù)字化智能工廠。順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展姿鸿，升級(jí)企業(yè)的產(chǎn)品與服務(wù)谆吴、生產(chǎn)方式、管理方式苛预、商業(yè)模式才是唯一的出路句狼，固守傳統(tǒng)必然會(huì)被時(shí)代的洪流所淘汰。
要想實(shí)現(xiàn)建設(shè)數(shù)字化智能工廠這個(gè)目標(biāo)热某，企業(yè)至少經(jīng)歷三個(gè)階段：
第一階段：整合資源
打破企業(yè)內(nèi)部之間信息不暢腻菇，各部門(mén)之間信息化手段滯后，或分散建設(shè)各自為政的弊端昔馋，組建信息化部門(mén)筹吐，以 ERP 建設(shè)為標(biāo)志，建立統(tǒng)一的經(jīng)營(yíng)管控平臺(tái)秘遏，統(tǒng)一管控企業(yè)的信息化丘薛。
第二階段：全面感知
走出生產(chǎn)自動(dòng)化水平低的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)邦危、運(yùn)維洋侨、安全等方面物與物之間的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集倦蚪、提高產(chǎn)線自動(dòng)化水平凰兑。
第三階段：集成協(xié)同
建立智能制造體系，在生產(chǎn)運(yùn)行層集成多個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景审丘，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃 吏够、調(diào)度 、操作 、控制 锅知、質(zhì)量播急、能耗、績(jī)效售睹、庫(kù)存乃至物流等所有從生產(chǎn)到流通環(huán)節(jié)的貫通桩警、產(chǎn)供銷(xiāo)形成閉環(huán)，提高企業(yè)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的“分析昌妹、預(yù)測(cè)捶枢、優(yōu)化”的能力，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)飞崖、管理烂叔、甚至營(yíng)銷(xiāo)模式的變革。
本文僅從潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)合技術(shù)固歪、計(jì)量蒜鸡、包裝等環(huán)節(jié)為切入點(diǎn)，逐步展開(kāi)牢裳，與君共同探討潤(rùn)滑油企業(yè)的智能制造逢防。
1. 潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述
潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝流程中，基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要組分蒲讯，占總質(zhì)量的比例大約為85%~95%忘朝，添加劑是潤(rùn)滑油的另一主要組分，占總質(zhì)量的比例約為5%到15%,兩者通過(guò)油泵按照比例加入調(diào)合釜中判帮。經(jīng)攪拌調(diào)合化驗(yàn)合格后局嘁，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，用泵打入成品油儲(chǔ)罐內(nèi)或直接灌裝脊另，以備包裝運(yùn)輸导狡。
1.1同步計(jì)量自動(dòng)調(diào)合系統(tǒng)(SMB)
將各原料組分及添加劑通過(guò)專用管道泵打入同步計(jì)量自動(dòng)調(diào)合系統(tǒng)進(jìn)行初步混合约巷，每條管道設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料閥偎痛、質(zhì)量流量計(jì)、流量控制調(diào)節(jié)閥以此來(lái)控制各組分的總進(jìn)料量独郎。
各原料經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量踩麦，到達(dá)定量時(shí)，進(jìn)料閥與泵聯(lián)鎖氓癌，進(jìn)料閥關(guān)谓谦、聯(lián)鎖泵停。
添加劑通過(guò)計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)微量添加劑的計(jì)量贪婉，一般添加劑進(jìn)料速度比基礎(chǔ)油快反粥，添加劑進(jìn)料完成后，由PLC自動(dòng)控制用基礎(chǔ)油來(lái)沖洗添加劑管道，計(jì)量后的各組分經(jīng)匯管輸送到調(diào)合釜(罐)中才顿，這時(shí)按事先設(shè)定好的脈沖頻率莫湘、延時(shí)和壓力等參數(shù)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)一整套特殊的控制裝置和安裝在調(diào)合釜(罐)內(nèi)的集氣盤(pán)郑气，產(chǎn)生動(dòng)力強(qiáng)大的大氣泡幅垮。大氣泡產(chǎn)生以后，自下而上尾组，自上而下地?cái)噭?dòng)油品忙芒，使油品中的各種組分在極短的時(shí)間內(nèi)被均勻地混合，從而達(dá)到合格的產(chǎn)品質(zhì)量讳侨。
(注：每調(diào)合一個(gè)批次后呵萨，進(jìn)行一次管道沖洗及吹掃，使管線中幾乎不再有殘留油品爷耀，從而避免交叉污染甘桑，以便進(jìn)行下一批次的計(jì)量調(diào)合工作。)
同步計(jì)量自動(dòng)調(diào)合系統(tǒng)的特點(diǎn)：
（1）大批量調(diào)合時(shí)效率高歹叮，采用“脈沖氣動(dòng)調(diào)合系統(tǒng)”往往可以在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式調(diào)合一罐油的時(shí)間內(nèi)完成三到四罐的調(diào)合批量跑杭。這種高效的生產(chǎn)方式，可使工廠在現(xiàn)有調(diào)合罐不增加的前提下咆耿，使產(chǎn)量提高 2 ～ 3 倍德谅。
（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)操縱整個(gè)調(diào)合生產(chǎn)的過(guò)程，可有效地防止電器帶來(lái)的火災(zāi)隱患萨螺。
（3）因?yàn)樵谡{(diào)合釜(罐)內(nèi)沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件窄做，不存在機(jī)械故障，也沒(méi)有可覺(jué)察到的磨損慰技，故不需要停產(chǎn)維修椭盏。
（4）由于SMB調(diào)合系統(tǒng)形成的大氣泡具有強(qiáng)勁的能力，能迅速地?cái)噭?dòng)調(diào)合釜(罐)內(nèi)的各種組分吻商，使其不停地上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)掏颊，可有效地使上下油品快速運(yùn)動(dòng)，降低或減少了對(duì)調(diào)合罐油品加熱的溫度和時(shí)間艾帐，這意味著能徹底解決因過(guò)度加熱乌叶，導(dǎo)致油品氧化變質(zhì)的可能。
1.2自動(dòng)批量調(diào)合系統(tǒng)(ABB)
自動(dòng)批量調(diào)合工藝就是根據(jù)調(diào)合配方要求采用基礎(chǔ)油柒爸、添加劑原料依次注入調(diào)合釜(罐)准浴，通過(guò)機(jī)械攪拌至混合均勻的調(diào)合方式。其過(guò)程為：原料組分由各基礎(chǔ)油罐通過(guò)專用管線輸送至計(jì)量罐捎稚，利用計(jì)量罐上的稱重傳感器乐横，進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量求橄。
調(diào)合生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備都由計(jì)算機(jī)控制葡公，裝置的各個(gè)通道同時(shí)輸送至計(jì)量罐谈撒，利用自動(dòng)閥門(mén)來(lái)控制組分的進(jìn)料量,出料的集合管送至調(diào)合釜(罐)，在調(diào)合釜(罐)中實(shí)現(xiàn)組分配比匾南，調(diào)合釜(罐)配有導(dǎo)熱油伴熱夾套啃匿、垂直高速攪拌器、進(jìn)料閥蛆楞、自動(dòng)卸料閥溯乒、保護(hù)氣氣動(dòng)閥等。
在調(diào)合過(guò)程中邊加熱邊攪拌豹爹、同時(shí)釜(罐)內(nèi)充入氮?dú)?防止了油品氧化裆悄，降低了油品損耗),直至將各組分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)合成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 ABB調(diào)合一般用于生產(chǎn)添加劑加入比例精度高 (一般不低于0.1％)臂聋，加入組分種類多的小批量高檔產(chǎn)品的調(diào)合光稼，如航空類潤(rùn)滑油產(chǎn)品。
自動(dòng)批量調(diào)合系統(tǒng)的特點(diǎn)：
(1)能夠直接稱重計(jì)量孩等，對(duì)于固體添加劑可以直接使用艾君。
(2)自動(dòng)化操作程度高，能大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的原料消耗肄方，生產(chǎn)靈活性強(qiáng)且可快速的進(jìn)行產(chǎn)品的切換冰垄。
缺點(diǎn)是：生產(chǎn)速度慢，原料必須依次加入权她。
1.3 儲(chǔ)罐自動(dòng)計(jì)量
儲(chǔ)罐自動(dòng)化計(jì)量系統(tǒng)方案建議利用靜壓法測(cè)量原理幕屹，靜壓法計(jì)量系統(tǒng)英文縮寫(xiě)為HTG荸型，它是通過(guò)壓力或差壓變送器測(cè)量油品介質(zhì)作用在罐底部靜壓的方法來(lái)測(cè)量油罐內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量，系統(tǒng)計(jì)量精度優(yōu)于2‰,即：每?jī)?chǔ)罐安裝一臺(tái)壓力變送器许赃，一臺(tái)數(shù)字溫度變送器医咨，一臺(tái)罐前處理器盗扒。
整套計(jì)量系統(tǒng)采用現(xiàn)今世界上廣泛應(yīng)用的現(xiàn)場(chǎng)總線智能化裝置和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字式通訊鏈路管钳，可進(jìn)行全數(shù)字化榜晦、雙向、多站總線式的信息數(shù)字通訊尼啡。
儲(chǔ)罐自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)將儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備( 如壓力變送器暂衡、數(shù)字溫度變送器询微、儀表與執(zhí)行機(jī)構(gòu)) 與工業(yè)過(guò)程控制單元( 如現(xiàn)場(chǎng)處理器) 互連而成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)崖瞭。該網(wǎng)絡(luò)具有全數(shù)字化、分散撑毛、雙向傳輸和多分支的特點(diǎn)书聚，系統(tǒng)完整地實(shí)現(xiàn)了控制技術(shù)唧领、計(jì)算機(jī)技術(shù)與通訊技術(shù)的集成。系統(tǒng)采用的分散的功能模塊雌续，既便于系統(tǒng)維護(hù)斩个、管理、擴(kuò)展驯杜，又提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性受啥。
網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊采用基帶傳輸，數(shù)據(jù)傳輸速率高鸽心，實(shí)時(shí)性好滚局，抗干擾能力強(qiáng)。
1.4 潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝系統(tǒng)
全自動(dòng)潤(rùn)滑油灌裝生產(chǎn)線是油類灌裝機(jī)械的一種顽频，是大型的綜合性油類灌裝設(shè)備藤肢。它采用自動(dòng)化技術(shù)，集光糯景、電嘁圈、機(jī)、氣為一體蟀淮，具有高效最住、智能化、適應(yīng)性廣怠惶、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)温学，是現(xiàn)代化的整合式灌裝設(shè)備。
全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線由上桶機(jī)甚疟、灌裝機(jī)仗岖、旋蓋機(jī)、鋁箔封口览妖、上蓋機(jī)轧拄、輸送機(jī)、開(kāi)箱機(jī)讽膏、封箱機(jī)檩电、防偽貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)等單元組成府树。
上桶機(jī)檢測(cè)空桶灌裝位置俐末，空桶經(jīng)過(guò)上桶機(jī)輸送入灌裝機(jī)中。灌裝機(jī)兩側(cè)雙排灌裝奄侠，每側(cè) 8 個(gè)灌裝頭卓箫，通過(guò)壓力傳感器可以設(shè)定灌裝量，灌裝量根據(jù)包裝規(guī)格設(shè)定垄潮，灌裝后由輸送帶送到壓蓋機(jī)烹卒。目前闷盔，有鋁箔封口和壓蓋封口兩種包裝。裝箱規(guī)格設(shè)定為6 桶每箱或者 12 桶每箱旅急，紙箱通過(guò)開(kāi)箱機(jī)逢勾，先封底后輸送到裝箱機(jī)部分，裝箱機(jī)完成桶裝油品裝入藐吮，并添加合格證溺拱。包裝成箱的油品在進(jìn)入碼垛機(jī)前需要粘貼防偽標(biāo)識(shí)，碼垛機(jī)根據(jù)設(shè)定好的程序谣辞，每托盤(pán) 27 箱或者每托盤(pán) 36 箱進(jìn)行碼垛盟迟，堆放在托盤(pán)上送入倉(cāng)庫(kù)。
2. 智能化工廠設(shè)計(jì)
智能化工廠真正需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化潦闲、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化攒菠、生產(chǎn)文檔無(wú)紙化、生產(chǎn)過(guò)程透明化歉闰、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化辖众，做到縱向、橫向和端到端的集成和敬，動(dòng)態(tài)掌握訂單情況凹炸、進(jìn)度情況、在制品情況昼弟、包括用工啤它、用料的成本變化，從而達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理舱痘、減少工作失誤变骡、堵塞各種漏洞、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量芭逝，進(jìn)行安全生產(chǎn)塌碌、提供決策參考、建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)旬盯，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力台妆。
2.1 車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)
利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，其目的是實(shí)現(xiàn)物與物胖翰、物與人接剩、所有的物品與網(wǎng)絡(luò)的連接，傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用 M2M (Machine to Machine) 的通信模式萨咳，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備間的通信懊缺，而物聯(lián)網(wǎng)通過(guò) Things to Things 的通信方式實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備和系統(tǒng)三者之間的智能化某弦、交互式無(wú)縫連接桐汤，從而清楚掌握產(chǎn)銷(xiāo)流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性靶壮、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)怔毛、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度腾降。
傳統(tǒng)制造企業(yè)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中拣度，將所有的設(shè)備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，使設(shè)備與設(shè)備之間螃壤、設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊抗果，設(shè)備與工位人員緊密關(guān)聯(lián)。如: 工藝技術(shù)人員可以在自己的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行配方設(shè)定奸晴，將配方上傳至服務(wù)器冤馏，調(diào)合操作可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)生產(chǎn)控制程序下載所需要的配方，待調(diào)合任務(wù)完成后寄啼，再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將調(diào)合過(guò)程中的數(shù)據(jù)回傳至服務(wù)器中逮光，由管理員或工藝人員進(jìn)行比較或歸檔，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化墩划、追溯化管理涕刚。
2.2 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化
隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的實(shí)施，信息化與工業(yè)化快速融合乙帮，信息技術(shù)滲透到了傳統(tǒng)制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)杜漠，條形碼、二維碼察净、ＲFID驾茴、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)氢卡、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)沟涨、EＲP( 管理信息系統(tǒng)) 等技術(shù)在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)异吻，由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生裹赴、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計(jì)算機(jī)和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求也更高诀浪。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)棋返，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)很多形式的分析雷猪；在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面使用這些大數(shù)據(jù)睛竣，就能分析整個(gè)生產(chǎn)流程，了解每個(gè)環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的求摇。
例如某潤(rùn)滑油公司搭建的儲(chǔ)罐自動(dòng)計(jì)量平臺(tái)射沟，實(shí)現(xiàn)HTG自動(dòng)計(jì)量數(shù)據(jù)采集殊者、存儲(chǔ)和管控，采集的數(shù)據(jù)包括油品液位验夯、油溫猖吴、油品密度、油品凈重和油品體積等挥转；并同步數(shù)據(jù)至ERP系統(tǒng); 通過(guò)儲(chǔ)罐自動(dòng)計(jì)量平臺(tái)實(shí)現(xiàn)罐區(qū)實(shí)時(shí)監(jiān)控管理海蔽、實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理和倉(cāng)儲(chǔ)管理绑谣、采購(gòu)管理党窜，并根據(jù)業(yè)務(wù)需求開(kāi)發(fā)相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
2.3生產(chǎn)文檔無(wú)紙化借宵，實(shí)現(xiàn)高效且低碳環(huán)保
構(gòu)建綠色制造體系幌衣，建設(shè)綠色工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化壤玫、廢物資源化泼掠、能源低碳化是“中國(guó)制造 2025”實(shí)現(xiàn)“制造大國(guó)”走向“制造強(qiáng)國(guó)”的重要戰(zhàn)略之一。
目前在傳統(tǒng)制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質(zhì)文件垦细，如工藝過(guò)程卡片择镇、生產(chǎn)運(yùn)行記錄、質(zhì)量文件括改、操作程序等等腻豌，這些紙質(zhì)文件大多分散管理，不便于快速查找嘱能、集中共享和實(shí)時(shí)追蹤吝梅，而且易產(chǎn)生大量的紙張浪費(fèi)、丟失等惹骂。
生產(chǎn)文檔進(jìn)行無(wú)紙化管理后苏携，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即可快速查詢、瀏覽对粪、下載所需要的生產(chǎn)信息右冻。
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的資料能夠即時(shí)進(jìn)行歸檔保存，大幅降低基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)著拭，從而杜絕了文件纱扭、數(shù)據(jù)丟失，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率和生產(chǎn)作業(yè)效率儡遮，實(shí)現(xiàn)綠色乳蛾、無(wú)紙化生產(chǎn)作業(yè)。
2.4 生產(chǎn)過(guò)程透明化
傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，MES 在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化肃叶、智能化蹂随、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。
首先因惭，MES 借助信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理岳锁，減少企業(yè)內(nèi)部無(wú)附加值活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程筛欢，提高企業(yè)及時(shí)交貨能力浸锨。其次唇聘，MES 在企業(yè)和供應(yīng)鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息版姑，使計(jì)劃、生產(chǎn)迟郎、資源三者密切配合剥险，從而確保決策者和各級(jí)管理者可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，做出準(zhǔn)確的判斷并制定快速的應(yīng)對(duì)措施宪肖，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正表制、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用控乾，進(jìn)而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率么介。
2.5 有效監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程成本耗用
數(shù)字化智能工廠可以全流程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，因地制宜地制定管控措施蜕衡，以便當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控壤短， 監(jiān)控設(shè)備物料的領(lǐng)用，生產(chǎn)的進(jìn)度慨仿，員工的工作效率進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋久脯，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的不合理支出和浪費(fèi)現(xiàn)象，可以做到及時(shí)提示镰吆，并予以制止帘撰。
采取有效的遏制措施，促使各項(xiàng)成本的實(shí)際支出從數(shù)量上符合預(yù)算指標(biāo)万皿，從效果上使其能發(fā)揮最大的功能摧找，以努力完成各項(xiàng)成本管控目標(biāo)，提高企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)濟(jì)效益牢硅。
3. 潤(rùn)滑油企業(yè)目前存在的問(wèn)題和解決方案
3.1存在的問(wèn)題
在傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油企業(yè)中慰于，通常會(huì)分為兩個(gè)大的部門(mén)，一個(gè)是生產(chǎn)部門(mén)唤衫，一個(gè)是業(yè)務(wù)部門(mén)婆赠，常常忽略信息部門(mén)的建設(shè)。前者通過(guò)MES管理，后者通過(guò)EＲP來(lái)管理休里，而信息部門(mén)是承載著建設(shè)蛆挫、完善及維護(hù)兩大系統(tǒng)的重要使命，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行妙黍，組織打通MES與ERP之間的連通悴侵。
在企業(yè)中很多時(shí)間，即使有了ERP和MES拭嫁，但其實(shí)兩套系統(tǒng)并沒(méi)有連起來(lái)可免，所以當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令后，MES在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了與計(jì)劃偏差的事項(xiàng)（比如設(shè)備壞了做粤，原料不合格等等）浇借，MES會(huì)根據(jù)車(chē)間的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。但是ERP是不知道的怕品，所以它會(huì)繼續(xù)按照原本的計(jì)劃執(zhí)行訂單妇垢，時(shí)間久了，財(cái)務(wù)系統(tǒng)和工廠的實(shí)際情況就會(huì)出現(xiàn)非常大的偏差肉康。所以工廠車(chē)間通常會(huì)定期把MES的調(diào)整項(xiàng)做成一個(gè)表闯估，交給業(yè)務(wù)部門(mén)，然后由業(yè)務(wù)部門(mén)手動(dòng)在ERP中調(diào)整過(guò)來(lái)吼和。這樣就沒(méi)有體現(xiàn)出先進(jìn)管理工具的優(yōu)越性涨薪，工作效率低下，人工多炫乓，增加了人工錯(cuò)誤的發(fā)生刚夺。分析問(wèn)題出現(xiàn)的兩個(gè)原因，首先是ERP和MES的開(kāi)發(fā)公司通常是兩撥人厢岂，搞財(cái)務(wù)的和搞生產(chǎn)的不懂對(duì)方的工作光督，連接不上。另外塔粒，最重要的一點(diǎn)是業(yè)務(wù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)在獨(dú)立運(yùn)行结借，沒(méi)有人員能把分開(kāi)運(yùn)營(yíng)的兩個(gè)部分工作融會(huì)貫通，缺乏具有“中國(guó)制造2025”與“工業(yè)4.0”模式下的技術(shù)人員卒茬。
3.2解決方案
1.引進(jìn)人才船老，組建專門(mén)的信息化部門(mén)。
2.建設(shè)智能工廠圃酵，工廠總體設(shè)計(jì)柳畔、工程設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均應(yīng)該建立較完善的系統(tǒng)模型郭赐，并進(jìn)行模擬仿真薪韩、設(shè)計(jì)，相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù);配置符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進(jìn)控制系統(tǒng); 建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，并與過(guò)程控制俘陷、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成罗捎，工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理; 建立 MES，并與 EＲP 集成拉盾，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策桨菜、過(guò)程的量化管理、成本和質(zhì)量的動(dòng)態(tài)跟蹤; 建立 EＲP捉偏，在供應(yīng)鏈管理中實(shí)現(xiàn)了原材料和生產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化倒得。
4.結(jié)語(yǔ)
在許多制造企業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有很有限的 IT 系統(tǒng)或者根本是沒(méi)有 IT 系統(tǒng)夭禽，從而產(chǎn)生很多不必要的溝通霞掺、聯(lián)絡(luò)、接洽驻粟、電話咨詢根悼，產(chǎn)生了很多文件凶异，時(shí)間耽擱蜀撑，查找，增加了額外的成本剩彬，上層執(zhí)行層的管理與下層車(chē)間環(huán)境之間產(chǎn)生了斷層酷麦，因此出現(xiàn)了低效率與附加成本，從而降低整個(gè)公司的績(jī)效喉恋。
智能制造的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)貫穿企業(yè)設(shè)備層沃饶、控制層、管理層等不同層面的縱向集成轻黑，跨企業(yè)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的橫向集成糊肤，以及從產(chǎn)品全生命周期的端到端集成，標(biāo)準(zhǔn)化是確保實(shí)現(xiàn)全方位集成的關(guān)鍵途徑氓鄙。結(jié)合智能制造技術(shù)架構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)馆揉，從系統(tǒng)架構(gòu)、價(jià)值鏈和產(chǎn)品生命周期等三個(gè)維度構(gòu)建了智能制造標(biāo)準(zhǔn)抖拦。
