一扛吞、組分不同
切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑呻惕，但是油水不相溶荆责，雖然具有相同的作用和功能滥比，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成做院，例如：油性防銹劑和潤滑劑等盲泛。
切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑键耕，潤滑劑寺滚，耦合劑，殺菌劑屈雄，清洗劑等村视，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜酒奶。
二蚁孔、使用性能上不同
具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好奶赔，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好杠氢，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工站刑。
三、使用過程中的維護(hù)不同
切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可鼻百。切削液在使用過程中非常容易腐敗變質(zhì)绞旅，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時(shí)隨時(shí)注意濃度和PH值變化温艇，補(bǔ)加原液和水因悲。
四、切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別
切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍勺爱。切削油是直接使用囤捻，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)邻寿，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起蝎土，就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。
切削油的潤滑性能好绣否，但冷卻性能差誊涯。切削液與切削油相比，潤滑性能相對(duì)較差蒜撮，冷卻性能較好暴构。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）段磨。當(dāng)切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時(shí)取逾，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差苹支，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高砾隅，會(huì)出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度债蜜，故一般使用水基切削液晴埂。
