精益生產(chǎn)是后現(xiàn)代工業(yè)時(shí)代下提出的一種新的企業(yè)管理概念，其核心內(nèi)容是要求生產(chǎn)系統(tǒng)能夠適應(yīng)不斷變化的客戶需求喳瓣，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程中一切多余的步驟拷邢，要求生產(chǎn)零浪費(fèi)，以最小的資源投入產(chǎn)出最優(yōu)的效益董栽。
那么，如何才能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)企孩？我們認(rèn)為锭碳，在生產(chǎn)車間部署無線定位網(wǎng)絡(luò)，將人與物勿璃、物與物的關(guān)系實(shí)時(shí)線上展示擒抛，再結(jié)合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）平臺(tái)，打造一個(gè)全息可視化的車間补疑，可以快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的多余操作歧沪、多余流程，并剔除冗余流程莲组，提高生產(chǎn)效率诊胞；可以將品控工作融入全生產(chǎn)過程，跟蹤監(jiān)測(cè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程锹杈，快速檢驗(yàn)出不良品撵孤，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)即可隔離不良產(chǎn)品，減少質(zhì)檢工作量竭望，提高成品質(zhì)量邪码；可以自動(dòng)化采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、人員軌跡數(shù)據(jù)等咬清，監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)闭专，提高員工工作效率奴潘。
接下來，我們從制造業(yè)幾大要素——人（人員）影钉、機(jī)（設(shè)備）画髓、法（流程）、料（物料）來具體說明斧拍。
設(shè) ? 備
制造業(yè)特別是流程型行業(yè)雀扶，如化工、醫(yī)藥肆汹、金屬、能源等行業(yè)予权，需要24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)昂勉，突發(fā)的停機(jī)事件是不可忍受的，這會(huì)直接造成嚴(yán)重的生產(chǎn)損失和材料浪費(fèi)扫腺，嚴(yán)重的可能會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)周期岗照，影響訂單的正常交付。而離散型行業(yè)笆环，如：機(jī)械攒至、電子、服裝等行業(yè)躁劣，由于設(shè)備集約化程度小迫吐，移動(dòng)設(shè)備和工具遍布車間，同時(shí)由于產(chǎn)線上工藝流程經(jīng)常需要快速切換账忘，設(shè)備和工具的頻繁調(diào)取在所難免志膀，如果在需要調(diào)取設(shè)備時(shí)花費(fèi)大量人力、時(shí)間鳖擒，將會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率溉浙。
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預(yù)測(cè)性維護(hù)
通過在重要設(shè)備（如儀器儀表戳稽、驅(qū)動(dòng)器、機(jī)器人）上安裝傳感器期升，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的各種參數(shù)惊奇，如溫度、位移振幅等吓妆，通過參數(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷赊时，在需要維護(hù)時(shí)，做黃色預(yù)警行拢，并提示需要維護(hù)的設(shè)備的位置和具體維護(hù)信息祖秒；在需要檢修時(shí)，做紅色預(yù)警，并提示需要檢修的設(shè)備位置竭缝、提示可能要用到的檢修工具的位置等信息房维。
預(yù)測(cè)性維護(hù)的方式不同于傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)方式，不需要毫無針對(duì)性的定期維護(hù)抬纸，只在系統(tǒng)提示維護(hù)時(shí)執(zhí)行維護(hù)工作咙俩，節(jié)省了維護(hù)成本，且降低了設(shè)備突然停機(jī)的概率湿故，而且一旦發(fā)生停機(jī)阿趁，系統(tǒng)也可以最快速度響應(yīng)，減少損失坛猪。
高效率調(diào)取
針對(duì)可移動(dòng)的設(shè)備和工具脖阵，可以在設(shè)備上安裝定位標(biāo)簽，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)布置定位網(wǎng)絡(luò)墅茉，一旦需要調(diào)取某設(shè)備或工具命黔，可以通過系統(tǒng)快速獲取設(shè)備或工具的位置，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)染徒铩悍募；此外，還可以為設(shè)備設(shè)置電子圍欄洋机，一旦設(shè)備離開其工作區(qū)域坠宴，系統(tǒng)即可報(bào)警，防止設(shè)備丟失槐秧，影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)啄踊。
物 ? 料
分工精細(xì)化的現(xiàn)代制造業(yè)車間，一般都有幾種甚至幾十種配件或部件同時(shí)運(yùn)作刁标，當(dāng)某一部件未完成或短缺時(shí)颠通，整個(gè)產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料膀懈，一旦某個(gè)工序停工顿锰，其他工序也被牽制，嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作启搂。那么物料能否快速調(diào)取硼控，倉儲(chǔ)和生產(chǎn)線上的物料能否保持平衡將是生產(chǎn)線保持速率的關(guān)鍵。
如果在生產(chǎn)線上出現(xiàn)不良在制品胳赌，且不采取措施的話牢撼，必然產(chǎn)生不良成品，最終浪費(fèi)人力疑苫、材料熏版，也加重質(zhì)檢工作纷责、返修工作的負(fù)擔(dān)。
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調(diào)取自動(dòng)化
通過在車間部署AGV搬運(yùn)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)物料全自動(dòng)調(diào)取的目標(biāo)曲横。AGV全稱Automated Guided Vehicle喂柒，即自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車，它裝備自動(dòng)導(dǎo)引裝置禾嫉，能夠沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛灾杰，可以移載重達(dá)幾百公斤的物料，同時(shí)不需要駕駛員操控熙参，可以自動(dòng)充電吭露、自動(dòng)規(guī)劃路徑、自動(dòng)避障尊惰、就近響應(yīng)，高效泥兰、準(zhǔn)確弄屡、靈活地完成物料的搬運(yùn)任務(wù)。同時(shí)還可由多臺(tái)AGV組成柔性的物流搬運(yùn)系統(tǒng)鞋诗，搬運(yùn)路線可以隨著生產(chǎn)工藝流程的調(diào)整而及時(shí)調(diào)整膀捷，使一條生產(chǎn)線上能夠制造出十幾種產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)的柔性和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力削彬。特別是在機(jī)械加工全庸、家電生產(chǎn)、微電子制造融痛、卷煙等行業(yè)壶笼，AGV系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)線的標(biāo)配。
品控可追溯
通過在物料上安裝RFID標(biāo)簽雁刷，快速感知物料的具體信息覆劈、位置和數(shù)量，在需要調(diào)取時(shí)沛励，可以通過手持設(shè)備快速調(diào)取责语。同時(shí)通過導(dǎo)入企業(yè)ERP系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)訂單自動(dòng)準(zhǔn)備相關(guān)物料目派，節(jié)省生產(chǎn)周期坤候，提高生產(chǎn)效益。
傳統(tǒng)的質(zhì)檢工作一般在產(chǎn)品離開生產(chǎn)線后才開始進(jìn)行企蹭，而全息可視化車間系統(tǒng)的品控工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程白筹。在實(shí)際生產(chǎn)過程中智末，通過RFID標(biāo)簽、條形碼標(biāo)簽實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線上在制品的信息遍蟋，不斷與系統(tǒng)預(yù)設(shè)的工藝和品質(zhì)要求進(jìn)行比對(duì)吹害，一旦發(fā)現(xiàn)不良在制品，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別并提醒工人將在制品直接隔離虚青，及時(shí)去除壞品它呀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過從原料到成品的全過程溯源棒厘，可以有效防止劣品的出現(xiàn)纵穿，而且一旦有劣品流出，也可以通過追溯系統(tǒng)快速召回奢人。
人 ? 員
人是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)谓媒，提高人員的生產(chǎn)積極性，避免生產(chǎn)過程中的怠惰何乎、通過技術(shù)手段提高人員的工作效率句惯，是每個(gè)企業(yè)都需要面對(duì)的問題。
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人機(jī)一體化
通過給人員佩戴智能標(biāo)識(shí)卡，根據(jù)人員的角色屬性各墨，將人員標(biāo)識(shí)卡綁定固定的機(jī)臺(tái)設(shè)備指孤、劃定固定的工作區(qū)域，每個(gè)設(shè)備上有固定的標(biāo)識(shí)卡感應(yīng)區(qū)域贬堵，開工必須刷人員標(biāo)識(shí)卡恃轩，系統(tǒng)自動(dòng)分配當(dāng)日作業(yè)任務(wù)，并記載人員在該設(shè)備上的工作時(shí)間黎做，物料使用狀況叉跛，作業(yè)任務(wù)完成度，人員的實(shí)時(shí)位置引几、活動(dòng)軌跡等等昧互，一旦人員出現(xiàn)怠工行為、多余的操作以及在工作時(shí)間超出工作區(qū)域伟桅，系統(tǒng)即可響應(yīng)敞掘。這樣的人機(jī)一體化管理，減少不必要的楣铁、非增值的操作步驟玖雁，，將大大提高工人作業(yè)效率盖腕。
智能化管理
對(duì)于一些安防人員赫冬、巡檢人員浓镜，可以通過系統(tǒng)下發(fā)有針對(duì)性的巡檢任務(wù)，包含需要巡檢的地點(diǎn)劲厌、需要巡檢的設(shè)備以及最優(yōu)的巡檢路徑膛薛，一旦人員未能按照巡檢要求去做，系統(tǒng)會(huì)提醒管理人員补鼻，這樣做的好處是可以監(jiān)督巡檢人員哄啄、安防人員這種大范圍工作的人員的工作效率。同時(shí)針對(duì)這些分布較散的工作人員风范，還可以通過智能標(biāo)識(shí)卡實(shí)現(xiàn)線上考勤咨跌，電子點(diǎn)名等功能，大大節(jié)省人員管理成本硼婿。
流 ? 程
流程管理是生產(chǎn)管理過程中最值得重視的部分锌半，對(duì)于管理層來說，做好流程管理就等于成功了一半寇漫，而好的流程一定是需要不斷改進(jìn)的刊殉。
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全息可視化車間系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)過程中通過數(shù)據(jù)的不斷采集冗澈、分析，提供可供管理層決策支持的數(shù)據(jù)報(bào)告陋葡，為企業(yè)流程的優(yōu)化提供最直觀、最可靠的建議彻采。
通過對(duì)設(shè)備維護(hù)腐缤、檢修的數(shù)據(jù)采集，制定預(yù)測(cè)性維護(hù)計(jì)劃肛响，計(jì)算機(jī)推測(cè)下次設(shè)備需要維護(hù)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)岭粤、設(shè)備的折損率、設(shè)備的預(yù)估壽命值特笋，為設(shè)備的更新?lián)Q代剃浇、設(shè)備維護(hù)操作的優(yōu)化等方面的流程提供數(shù)據(jù)支持。
通過對(duì)人員的活動(dòng)軌跡猎物、任務(wù)完成度等各方面數(shù)據(jù)的分析虎囚，為人員績(jī)效考核、線上操作優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐蔫磨。
同時(shí)通過采集全周期可追溯的品控?cái)?shù)據(jù)淘讥，為更新工藝規(guī)程、加工程序堤如、操作指導(dǎo)等流程文檔提供最可靠的資源蒲列。
全息可視化車間系統(tǒng)將定位窒朋、感知、AGV蝗岖、大數(shù)據(jù)等多種技術(shù)融合侥猩，體現(xiàn)了訂單響應(yīng)速度快、作業(yè)流程高效抵赢、人員管理輕松欺劳、設(shè)備狀態(tài)可控、產(chǎn)品質(zhì)量可控等多種優(yōu)勢(shì)瓣俯，將精益生產(chǎn)的概念充分演繹杰标，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的人、機(jī)彩匕、料腔剂、法全面信息化、數(shù)字化驼仪，為企業(yè)節(jié)省制造周期掸犬、降低物料上產(chǎn)線時(shí)間、提高制造效率和質(zhì)量绪爸！
