簡化精益生產(chǎn)，第二版
Lean Production Simplified
??第1章論述了先于精益生產(chǎn)的手工生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)啥刻，以及溫格苛茂，泰勒和亨利或油，福特的貢獻(xiàn)的大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)缺點。豐田在1950年所面對的精益環(huán)境對豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個催化劑交胚，這是世界上最重要的精益生產(chǎn)的例子。精益生產(chǎn)在今天依然很重要盈电，因為我們需要面對如同豐田公司1950年所面對的同樣的挑戰(zhàn)蝴簇。
??第2章討論了精益生產(chǎn)系統(tǒng)。我引進(jìn)了精益生產(chǎn)屋的概念匆帚，而本書也是據(jù)此展開的熬词。八中浪費在這里也被提及，同時強(qiáng)調(diào)了過度生產(chǎn)的影響和最大形式的浪費卷扮。關(guān)于Mura（不均衡）和Muri（過量負(fù)荷）同樣被提及荡澎。精益生產(chǎn)的中心目標(biāo)就是通過降低浪費提升盈利能力。
??第3章論述了作為精益系統(tǒng)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性晤锹。精益系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)相對于傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)而言摩幔。本章引入了可視化管理的概念。5S鞭铆、工作地點組織和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)也被描述或衡。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定的關(guān)鍵。
??第4章論述了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)车遂。精益生產(chǎn)對于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的觀點不同于工作工程封断。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的元素也被陳述。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的就是改善（Kaizen）舶担。
??第5章論述了零件和產(chǎn)品的準(zhǔn)時制運輸降低了因過度生產(chǎn)坡疼、庫存以及缺陷造成的浪費。講述了連續(xù)流和拉動的概念衣陶。詳細(xì)地講述了看板系統(tǒng)柄瑰，包括不同種類的看板以及六中看板規(guī)則闸氮。三種拉動系統(tǒng)也別講述。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是流動和拉動的先決條件教沾。通過一個案例研究講述了價值流程圖蒲跨。
??第6章強(qiáng)調(diào)了自動化生產(chǎn)準(zhǔn)則。自動化是生產(chǎn)過程中沒有缺陷流入下一個過程授翻。防錯法（poka-yoke）或悲，一個超越統(tǒng)計控制的范式轉(zhuǎn)變被重點陳述。講述了自動化的角色是支持穩(wěn)定性和連續(xù)流動堪唐。自動化巡语、可視化的管理，以及參與也有涉及羔杨。
??第7章論述了精益生產(chǎn)的核心—全員參與捌臊，并詳細(xì)講述了改善循環(huán)活動、實際改善培訓(xùn)兜材，以及建議程序理澎。強(qiáng)調(diào)了經(jīng)理和管理者在支持和維持全員參與的角色。
??第8章講述了精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)—方針規(guī)劃曙寡。方針規(guī)劃尋求克服管理的分散導(dǎo)致的資源的浪費糠爬。方針規(guī)劃系統(tǒng)包括策劃-實施-檢查-處置（PDCA）、傳接球举庶、氛圍和控制部的概念执隧，以及A3思維—本章中都會講述。方針規(guī)劃作為一個拉式系統(tǒng)—也就是户侥，我們的愿景拉著我們走向未來镀琉。
??第9章講述了精益生產(chǎn)文化。它的基石是PDCA蕊唐、標(biāo)準(zhǔn)化屋摔、可視化管理、團(tuán)隊合作替梨、悖論以及專心致志钓试。精益生產(chǎn)就是一個做法或者路線，必須具有一種謙虛以及終身學(xué)習(xí)的精神副瀑。
一弓熏、精益生產(chǎn)的誕生
??泰勒的系統(tǒng)是基于分離生產(chǎn)和規(guī)劃。工業(yè)工程師通過諸如時間和行為研究的新工作技術(shù)確定“最好的工作方式糠睡，勞動力則做周期短挽鞠、重復(fù)性的任務(wù)。泰勒系統(tǒng)的基本前提是勞動力缺乏對工作進(jìn)行計劃的能力。泰勒系統(tǒng)出現(xiàn)的前提在20世紀(jì)是有效的滞谢。今天它依舊是如此嗎串稀？
??對于一些人來說，泰勒方式是一個卑劣的詞狮杨，是與盲目、非人性化同義的到忽。但如果大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展沿著這些線路橄教，這不是泰勒的意圖。他的許多創(chuàng)新包括：
- 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：確定做一項工作的最佳和最簡單的方式喘漏。
- 縮短周期時間：針對一個給定過程的耗時护蝶。
- 時間和行為研究：作為一種開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具。
- 持續(xù)改進(jìn)過程的測量和分析：PDCA循環(huán)的雛形翩迈。
??大野耐一已經(jīng)知道工人們是最寶貴的資源持灰。所以如果類似于大規(guī)模生產(chǎn)項目中一味固守信息或想法的做法，在羽翼未豐的豐田系統(tǒng)中將迅速導(dǎo)致災(zāi)難负饲。在未來幾年堤魁，大野耐一和他的團(tuán)隊開發(fā)了一個完全新穎的想法—讓全部團(tuán)隊成員參與改進(jìn)活動。
??值得注意的是返十，大野耐一發(fā)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換實際上可以節(jié)約成本妥泉。小批量也改善了質(zhì)量，因為可以更快地發(fā)現(xiàn)缺陷并因為有更少的半成品洞坑，從而可以縮短交貨期盲链。他的許多后續(xù)發(fā)現(xiàn)也證明是違反直覺的。
??在豐田我才開始理解迟杂，我們今天的問題仍然是1950年豐田面臨的那些：
- 分散市場需要許多低端產(chǎn)品刽沾。
- 激烈的競爭。
- 價格固定或下跌排拷。
- 快速變化的技術(shù)侧漓。
- 資本的高要求。
- 工人要求更深層次的參與攻泼。
二火架、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
??精益生產(chǎn)，也被成為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)忙菠，意味著更少的空間何鸡，更少的人，更少的時間牛欢，更少的機(jī)械骡男，更少的材料做更多的工作來滿足客戶需求。
| 傳統(tǒng)思維模型 | 豐田精益模型 |
|---|---|
| 動腦子傍睹！增加你的業(yè)績隔盛！ | 停止生產(chǎn)--那樣生產(chǎn)才永遠(yuǎn)不會停止Ｓ塘狻（自動化思想） |
| 能做多少就做多少。能做多塊就多塊（推式系統(tǒng)） | 只做顧客要求做的吮炕。（拉式系統(tǒng)） |
| 做一大批然后緩慢地通過系統(tǒng)（批量和序列） | 一次做一個腊脱，快速通過系統(tǒng)。（流） |
| 你必須Ａ住（領(lǐng)導(dǎo)人就是老板） | 你是怎么想的陕凹？（領(lǐng)頭人是老師） |
| 有一些標(biāo)準(zhǔn)。（不確定他們到底是什么或者是否要遵循它們） | 對每件重要的事情我們要有簡單可視的標(biāo)準(zhǔn)鳄炉。 |
| 工程師和一些專家制定標(biāo)準(zhǔn)杜耙。其他人只要做他們被要求做的。 | 最貼近工作的人制定標(biāo)準(zhǔn)拂盯，應(yīng)需引入專家佑女。 |
| 不要被抓到而背黑鍋。 | 讓問題可視化谈竿。 |
| 到現(xiàn)場時只會發(fā)牢騷团驱。 | 為了自己要去到現(xiàn)場看。 |
| 做榕订！做店茶！做！做劫恒！ | 策劃-實施-檢查-處置循環(huán)（PDCA） |
??大野耐一發(fā)明了精益系統(tǒng)贩幻。它已經(jīng)被一系列接觸的實踐者們擴(kuò)展并發(fā)展了，其中包括：
Hiroyuki Hirano-5S系統(tǒng)两嘴。
SeiichiNakajima-全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）丛楚。
KenichiSekine-持續(xù)流動。
ShigeoShingo-自動化和快速換模（SMED）憔辫。
??精益系統(tǒng)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定和自動化趣些。墻壁是準(zhǔn)時制配送產(chǎn)品和自動化或者是人腦控制的自動化。系統(tǒng)的目標(biāo)是顧客需求贰您，為顧客送上以最短時間最低的價格獲得的最好的產(chǎn)品坏平。系統(tǒng)的核心是專注，靈活機(jī)動的隊員永遠(yuǎn)在尋找最好的方式锦亦。
??我們的核心目標(biāo)是通過持續(xù)消除浪費舶替，在最短的時間內(nèi)，提供最高質(zhì)量最低價格的產(chǎn)品杠园。但是當(dāng)今的顧客有更廣泛的需求顾瞪，因此精益公司在它們的核心目標(biāo)里增加了安全、環(huán)保和士氣。所有首字母縮略為PQCDSM：
- 生產(chǎn)效率
- 質(zhì)量
- 成本
- 交期
- 安全與環(huán)保
- 士氣
==Muda七大浪費—動作陈醒、等待惕橙、運輸、返修钉跷、過度加工弥鹦、生產(chǎn)浪費、庫存==
Mura
Muri
三爷辙、穩(wěn)定性
5M1E
精益系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化
可視化管理
5S系統(tǒng)
全面生產(chǎn)維護(hù)TPM
主要衡量指標(biāo)：可用性惶凝、性能效率、總設(shè)備效率OEE犬钢、MTTR、MTBF
六大損耗：停機(jī)時間（設(shè)備故障思灰、設(shè)置和調(diào)試延時）玷犹、速度或隱性損失（空轉(zhuǎn)和小的停滯、速度降低）洒疚、缺陷（進(jìn)程缺陷歹颓、減產(chǎn)）
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是我們的戰(zhàn)術(shù)手冊—是我們現(xiàn)在知道的最安全最簡單和最有效的工作方法油湖。在豐田可以這樣解讀標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)巍扛。
沒有最好的工作方法。
工作人員你需要設(shè)計工作乏德。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是為改進(jìn)提供一個基礎(chǔ)撤奸，
即便是我們認(rèn)為最好的工程仍充滿著系統(tǒng)性浪費。因此喊括，表轉(zhuǎn)化作業(yè)需要不斷變化胧瓜。
設(shè)備利用率最大化還是人工利用率最大化？
許多人已經(jīng)被告訴為了提高效率我們必須改進(jìn)設(shè)備利用率郑什，針對設(shè)備利用率最大化我們必須：
持續(xù)運行設(shè)備并盡可能的快府喳，這樣會創(chuàng)造過量生產(chǎn)浪費。
保持額外人員確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)蘑拯。
增加在制品去覆蓋問題并保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)钝满。
反過來，豐田力圖最大化人工利用率申窘。認(rèn)得靈活性提供的效率將會縮小那些設(shè)備利用率造成的系統(tǒng)性浪費弯蚜。比如一個操作員可以：在設(shè)備與設(shè)備之間移動，確保每個項目都是符合需求的偶洋。
加載機(jī)器和轉(zhuǎn)移產(chǎn)品更容易熟吏，然而自動加載和轉(zhuǎn)移產(chǎn)品會讓機(jī)器成本指數(shù)增加。
調(diào)整工做周期以適應(yīng)需要改變。
??為什么使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)牵寺？1.過程穩(wěn)定性悍引。2.每步的停止和開始節(jié)點清晰可見。3.組織性學(xué)習(xí)帽氓，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證知道怎樣做和見解專業(yè)趣斤。4.審計和問題解決。5.員工參與和防誤防錯黎休。6.經(jīng)營方法改善浓领。7.培訓(xùn)。
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的先決條件势腮。當(dāng)生產(chǎn)線停工和怠工時联贩，我們不能永遠(yuǎn)保持工作的標(biāo)準(zhǔn)化。如下是常見的引起不穩(wěn)定性的原因捎拯，1泪幌、來料質(zhì)量問題。2.設(shè)備問題署照，抖動或者工具問題祸泪。3.缺件。4.不滿足正常運轉(zhuǎn)的情況建芙。5.安全問題没隘。
??精益活動支承穩(wěn)定性。設(shè)備穩(wěn)定性需要5S管理和TPM禁荸。質(zhì)量可以通過自動化加強(qiáng)右蒲。準(zhǔn)時制的技術(shù)可以缺少缺件問題 。5S屡限、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將改善安全性品嚣。
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素：1、生產(chǎn)節(jié)拍钧大。2.工作順序翰撑。3.過程中庫存。
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的工具通過識別加之和浪費的過程幫助我們提高效益啊央。操作人員均衡表和生產(chǎn)線平衡圖表眶诈。
??標(biāo)準(zhǔn)化的工作可以幫助我們形成一個高效的生產(chǎn)過程，但我們的目標(biāo)是總效率最高瓜饥。事實上逝撬，超越相鄰工序會產(chǎn)生存貨浪費，因為在制品會在緩慢的工序哪里堆積乓土。
??然而宪潮，一些工序總是比另一些工序容易一些溯警，我們?nèi)绾未龠M(jìn)一個生產(chǎn)區(qū)域中各工序間的相互配合呢？
??答案是為一個生產(chǎn)區(qū)域設(shè)計出如下的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：
盡可能地平衡生產(chǎn)周期狡相。
責(zé)任重疊區(qū)域梯轻。
盡可能地縮短工人之間的距離。
??用這種方法組織工作可以提高生產(chǎn)力尽棕，一個典型的制造工廠由一系列串聯(lián)在一起的過程組成喳挑，每個過程都存在統(tǒng)計波動。在《The Goal》一書中滔悉，Eli Goldratt淋漓盡致地闡述了這樣一個系統(tǒng)所面臨的挑戰(zhàn)：
??生產(chǎn)線下游的變量會圍繞生產(chǎn)線上游過程中產(chǎn)生的最大偏差而上下波動伊诵。
??一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力取決于最慢的機(jī)器（瓶頸）。因此回官，高德拉特提出曹宴，我們必須：
確定我們的瓶頸。
確定如何開發(fā)瓶頸歉提。
突破瓶頸浙炼。
五、準(zhǔn)時制生產(chǎn)
??生產(chǎn)物理學(xué)--利特爾法則（Little’s Law）：循環(huán)時間=在制品/生產(chǎn)能力（平均吞吐率=在制品數(shù)量/平均前置時間）唯袄，生產(chǎn)能力=在制品/循環(huán)時間。
??JIT遵循一些簡單的規(guī)則：
1.如果客戶沒有訂購蜗帜，就不生產(chǎn)產(chǎn)品恋拷。
2.面向需求，從而的整個工廠的工程就會平滑進(jìn)行厅缺。
3.通過簡單的可視化工具（成為看板）蔬顾，將整個生產(chǎn)過程和客戶需求聯(lián)系起來。
4.最大化人和設(shè)備的靈活性湘捎。
連續(xù)流
拉動
