? 橡膠硫化工藝知識(shí)介紹
? ? 一能曾、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝
? ? 1轩猩、影響硫化工藝過(guò)程的主要因素：
? ? 硫磺用量。其用量越大荡碾，硫化速度越快谨读，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的坛吁，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出劳殖，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象拨脉，要求在盡可能低的溫度下哆姻，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求女坑，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3％填具，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40％以上匆骗。
? ? 硫化溫度。若溫度高10℃誉简，硫化時(shí)間約縮短一半碉就。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同闷串。為了保證比較均勻的硫化程度瓮钥，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化烹吵。
? ? 2碉熄、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時(shí)間過(guò)短肋拔，硫化程度不足（亦稱欠硫）锈津。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）凉蜂。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化）琼梆，才能保證最佳的綜合性能。
? ? 二窿吩、按硫化條件可分為冷硫化茎杂、室溫硫化和熱硫化三類。
? ? 1纫雁、冷硫化可用于薄膜制品的硫化煌往，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈干燥即可轧邪。
? ? 2刽脖、室溫硫化時(shí)羞海，硫化過(guò)程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭曾棕、修補(bǔ)等扣猫。
? ? 3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法翘地。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同申尤，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法衙耕。
? ? ①直接硫化昧穿，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。
? ? ②間接硫化橙喘，制品置于熱空氣中硫化时鸵，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等厅瞎。
? ? ③混氣硫化饰潜，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化和簸。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)彭雾，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)锁保。
? ? 三薯酝、 橡膠硫化過(guò)程
橡膠在未硫化之前，分子之間沒(méi)有產(chǎn)生交聯(lián)爽柒，因此缺乏良好的物理機(jī)械性能吴菠，實(shí)用價(jià)值不大。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后浩村，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)做葵，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使其性能大大改善穴亏，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力蜂挪、彈性、硬度嗓化、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會(huì)大大提高棠涮。橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程刺覆。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠稱硫化膠授段。硫化是橡膠加工中的最后一個(gè)工序苫纤，可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品阐枣。
? ? 四、注壓成型硫化工藝：
? ? 普通模壓與注壓最明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的篇梭，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔酝枢。因而恬偷，在注壓過(guò)程中，加熱模板所提供的熱量?jī)H僅只用于維持硫化帘睦，它能很快將膠料加熱到190℃－220℃袍患。在模壓過(guò)程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預(yù)熱膠料竣付，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差诡延，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長(zhǎng)的時(shí)間古胆。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時(shí)間肆良，但往往導(dǎo)致靠近熱板的制品邊緣出現(xiàn)焦燒。采用注壓法硫化逸绎，可以縮短成型周期惹恃，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，這對(duì)大批量生產(chǎn)最為有利棺牧。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準(zhǔn)備座舍、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定陨帆、物理機(jī)械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時(shí)間采蚀，提高生產(chǎn)效率疲牵，減少膠料用量，降低成本榆鼠，減少?gòu)U品纲爸，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
? ? 五妆够、注壓成型硫化工藝注意事項(xiàng)：
? ? 采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速识啦、背壓，控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度神妹。一般地颓哮，應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機(jī)螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料鸵荠；它明顯地影響著注射機(jī)的產(chǎn)量冕茅。背壓是通過(guò)放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對(duì)注射機(jī)所射出膠料，對(duì)注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制姨伤。實(shí)踐中哨坪，背壓只會(huì)稍微增加對(duì)膠料的剪切，而不會(huì)引起硫化制品物理性能的降低乍楚。
? ? 噴嘴的設(shè)計(jì)：
? ? 噴嘴連接注射機(jī)頭和模具当编，同時(shí)對(duì)熱平衡有一定作用。經(jīng)過(guò)噴嘴的壓力損失會(huì)經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量徒溪。膠料絕不允許在這個(gè)部位硫化忿偷。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要词渤，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱牵舱、膠料注射時(shí)所需要的壓力和充模時(shí)間。
? ? 合適的模具溫度缺虐，最佳的硫化條件芜壁。在選擇好膠料的最佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合高氮。注壓成型與模壓成型相比慧妄，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同剪芍，要實(shí)現(xiàn)良好的硫化就必須對(duì)溫度進(jìn)行高精度控制塞淹，使模具表面、內(nèi)部同時(shí)達(dá)到最佳硫化條件罪裹。高溫會(huì)增大橡膠的收縮率饱普，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計(jì)状共。此外套耕，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的峡继，因?yàn)閴毫εc收縮成反比關(guān)系冯袍。
? ? 安全合理的膠料配方設(shè)計(jì)。對(duì)于進(jìn)行注壓硫化成型的膠料碾牌，要求其具有以下特性：
? ? 膠料的門尼焦燒時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能的長(zhǎng)康愤，以獲得最大的安全性。通常舶吗，門尼焦燒時(shí)間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時(shí)間長(zhǎng)2倍征冷。
? ? 硫化速度快，通過(guò)對(duì)不同膠料硫化體系的合理選擇裤翩，添加合適的促進(jìn)劑资盅，使膠料在注壓硫化時(shí)有令人滿意的效率调榄。流動(dòng)性良好，良好的流動(dòng)性能減少膠料的停留時(shí)間呵扛，減少注壓時(shí)間每庆，并提高防焦燒能力。
? ? 六今穿、氮?dú)饬蚧に?br>
? ? 采用充氮?dú)饬蚧闹饕獌?yōu)點(diǎn)是節(jié)能和延長(zhǎng)膠囊壽命缤灵，可節(jié)省蒸汽80％，膠囊使用壽命可延長(zhǎng)1倍蓝晒。輪胎在硫化過(guò)程中要消耗大量熱能和電能腮出，因此開發(fā)和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。由于氮?dú)夥肿恿啃≈マ薄崛莺苄∨叱埃獨(dú)獬淙胼喬ツz囊內(nèi)腔時(shí)，不會(huì)吸熱而引起溫度降低洛二，也不易造成膠囊氧化裂解破壞馋劈。
? ? 七、氮?dú)饬蚧墓に囂攸c(diǎn)
? ? 先通高溫高壓蒸汽晾嘶，若干分鐘后切換通入氮?dú)饧宋恚贸涞蚧摹氨鹤儨亍惫に嚵蚧两Y(jié)束。因?yàn)樽畛跬ㄈ霂追昼娬羝臒崃孔銐虮３至蚧粭l輪胎垒迂，理論上只要在完成硫化之前溫度不降到150℃以下即可械姻。但是，采用氮?dú)饬蚧瘯r(shí)机断，首先通入的是高溫高壓蒸汽楷拳，會(huì)造成上下胎側(cè)的溫差，要消除上下胎側(cè)的硫化溫差吏奸，必須合理布置硫化介質(zhì)噴射的位置唯竹，改進(jìn)密封和熱工管路系統(tǒng)。硫化用氮?dú)獾募兌纫筮_(dá)99.99％苦丁，最好達(dá)到99.999％，并建議企業(yè)自配制氮系統(tǒng)物臂，以降低使用成本旺拉。氮?dú)饧兌炔粔颍瑫?huì)影響膠囊的使用壽命棵磷。 將氮?dú)饬蚧摹氨鹤儨亍绷蚧響?yīng)用于傳統(tǒng)循環(huán)過(guò)熱水硫化工藝的改造蛾狗，人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過(guò)熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過(guò)熱水硫化工藝。硫化時(shí)仪媒，先通入高溫高壓蒸汽沉桌，若干分鐘后切換通入循環(huán)過(guò)熱水谢鹊，再過(guò)若干分鐘后關(guān)閉回水閥停止循環(huán)，直到利用潛熱硫化至結(jié)束留凭。采用這種新的加熱硫化方法佃扼，據(jù)理論計(jì)算，其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1／2蔼夜。
? ? 八兼耀、硫化工藝 測(cè)溫。
? ? 高溫硫化工藝過(guò)程的關(guān)鍵因素
? ? 進(jìn)行硫化測(cè)溫求冷，找到制品中的最慢硫化點(diǎn)瘤运，以該點(diǎn)為依據(jù)來(lái)確定硫化時(shí)間，效果較前兩種好匠题。利用該法可不同程度地提高硫化效率拯坟，改善硫化程度的均勻性。但由于實(shí)際生產(chǎn)中只考察外溫韭山，輪胎各部位的實(shí)際溫度并不確知郁季，加上并不是每次溫度固定不變，因此根據(jù)測(cè)溫計(jì)算出的結(jié)果與實(shí)際硫化的結(jié)果有較大誤差掠哥。
? ? 橡膠厚制品硫化過(guò)程溫度場(chǎng)模擬仿真與預(yù)測(cè)表明巩踏，溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。橡膠工業(yè)普遍認(rèn)為外溫恒定是保證質(zhì)量的重要條件续搀，從設(shè)備上要千方百計(jì)地實(shí)現(xiàn)恒溫塞琼。這對(duì)非厚橡膠制品來(lái)說(shuō)是正確的，而對(duì)輪胎外胎等厚橡膠制品則不然禁舷。輪胎在模型中加熱硫化彪杉，熱經(jīng)由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導(dǎo)體牵咙，溫升慢派近，加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到平衡洁桌。
