為了在廠內(nèi)普及有效的問題解決方法绿语，公司請來了業(yè)界知名的奧曼克咨詢公司的講師廖為慶為大家講授防錯技術(shù)和8D兩門課程戈泼。說起廖老師肺素，相信在汽車行業(yè)從事質(zhì)量管理向胡、精益六西格瑪?shù)耐蕚儾⒉荒吧系洌麕煆呐c戴明博士共事十年的同事Greg Gruska,擔(dān)任OMNEX華南區(qū)總經(jīng)理湿故，是AIAG認(rèn)可的黑帶大師(MBB),也是ASQ注冊六西格瑪黑帶阿趁，有著超過10年的培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)超過500家坛猪。我最早聽到廖老師的課程是在2016年4月脖阵，當(dāng)時廖老師在盈飛無限講授了一堂MSA的網(wǎng)絡(luò)課，兩個多小時聽完墅茉，很好理解命黔。這次廖老師親臨公司現(xiàn)場講課，實(shí)屬有幸就斤。
因篇幅所限悍募，以下僅記錄聽課過程中個人認(rèn)為比較重要的內(nèi)容。
在企業(yè)活動中洋机，我們常聽到諸如A3,8D,QCC,DMAIC等問題解決工具坠宴，其實(shí)這些工具的應(yīng)用往往是事后救火式的，防錯技術(shù)則不然槐秧，它是一門事前預(yù)防的技術(shù)啄踊，最早起源于豐田，因為在日語里Poka-yoke是防錯的意思刁标，所以防錯技術(shù)也叫Poka-Yoke颠通，中文叫防錯法、防呆法或者愚巧法膀懈，英文叫Mistake Proof,Error Proof,Fool-proof顿锰。那么防錯和8D究竟能為我們企業(yè)做什么?我們知道，品牌是建立在品質(zhì)基礎(chǔ)上的启搂，品質(zhì)是建立在Zero Defect基礎(chǔ)上的硼控。如何來實(shí)現(xiàn)Zero Defect?這就有必要從Defect產(chǎn)生的三大來源來入手和分析。經(jīng)過研究胳赌，Defect 來源不外乎三個方面：設(shè)計不足(PM/NPI/NPD/IPD)牢撼，材料不穩(wěn)定和流程能力不足。
在設(shè)計階段疑苫，防錯設(shè)計(Poka-Yoke)是基于這樣的流程開展的：客戶的聲音(VOC)->研究質(zhì)量功能特性(QFD)->導(dǎo)出關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)->在圖紙上標(biāo)注哪些是關(guān)鍵特性(幾何尺寸公差GD&T)->利用公差疊加技術(shù)(Tolerance Stackup)進(jìn)行尺寸鏈的計算->進(jìn)行可制造性/可裝配性評審(DFM/DFA)->進(jìn)行設(shè)計失效模式分析DFMEA)->防錯設(shè)計Poka-Yoke->進(jìn)行設(shè)計驗證和報告(DVP&R) 熏版。譬如手機(jī)充電器是一種對稱設(shè)計纷责，這就是一種防錯設(shè)計。
說到材料不穩(wěn)定問題撼短，就不得不提供應(yīng)商管理和供應(yīng)鏈管理(SCM)再膳，它們是兩個不同的概念。供應(yīng)商管理只是針對供應(yīng)商的管理曲横，而供應(yīng)鏈管理則是要管供應(yīng)商的供應(yīng)商的供應(yīng)商喂柒。譬如，蘇寧禾嫉、國美從不管供應(yīng)商灾杰，但是沃爾瑪會管，它還會請第三方機(jī)構(gòu)培訓(xùn)一級供應(yīng)商熙参，供應(yīng)商不出錢吭露，全部由沃爾瑪出錢。這就是供應(yīng)鏈管理尊惰，目的就是要與供應(yīng)商一起成長，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展泥兰。
有必要提及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)弄屡。ISO9001是質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，VDA6.3是過程審核標(biāo)準(zhǔn)鞋诗，VDA6.5是產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)膀捷，F(xiàn)ord Q1是福特汽車供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量評估與認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)，通用BIQS是給通用供貨的要求,Honda QAV是本田系的客戶在新產(chǎn)品開發(fā)過程中審核檢查的標(biāo)準(zhǔn)等等削彬。當(dāng)供應(yīng)商有問題的時候全庸，客戶一般會請供應(yīng)商寫8D報告，不過在豐田融痛，常習(xí)慣用A3報告壶笼。8D,A3,5P,EPS是四種有效的問題解決法，推薦使用EPS雁刷，因為它是基于三個維度來找原因：流出去的原因覆劈，產(chǎn)生原因還有系統(tǒng)上的漏洞。
流程能力不足是產(chǎn)生Defect的第三個來源沛励。我們將“人责语，機(jī)，料目派，法坤候，環(huán)，工企蹭，模白筹，夾智末，治，量”統(tǒng)稱“十大變異源”遍蟋，或者說過程的十大輸入吹害。輸入不好一定會導(dǎo)致流程能力不足，最后影響輸出虚青，所以我們就應(yīng)該想辦法來優(yōu)化流程的輸入它呀，控制好變異源。人-TWI,包括JI,JR,JM,JS棒厘，是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的方法纵穿。JI是工作指導(dǎo)，JR有4個建立良好人際關(guān)系的基本要訣奢人，JM是ECRS模型減少浪費(fèi)谓媒，早在70年前就有專家設(shè)計出來了。JS是工作安全方面的標(biāo)準(zhǔn)何乎，告訴我們該如何杜絕人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)句惯。可以說支救，沒有TWI,就沒辦法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)抢野。機(jī)-TPM(Total Productive Maintenance)，全面生產(chǎn)性維護(hù)各墨。料-FIFO(先進(jìn)先出),One piece flow(單件流指孤，連續(xù)流)。法-DOE,利用實(shí)驗設(shè)計優(yōu)化過程工藝參數(shù)的方法贬堵，最早由英國科學(xué)家Fisher 用來解決糧食危機(jī)的恃轩。在日本，不懂DOE的工程師只能算二流工程師黎做。環(huán)-5S,是5個日文單詞的縮寫叉跛，包括整理，整頓引几，清掃昧互，清潔和素養(yǎng)。不僅車間現(xiàn)場要做5S伟桅，工模夾治量也需要做5S敞掘。對每個過程做風(fēng)險識別用PFMEA。Poka-Yoke就是降低風(fēng)險很重要的一門技術(shù)楣铁。舉個例子玖雁，有人因為睡過頭而遲到，這里遲到是失效模式盖腕，睡過頭是失效原因赫冬，對人的影響是失效后果浓镜。如何防止睡過頭，設(shè)置鬧鐘是一種方法劲厌，這就是針對原因來采取措施的一種方法膛薛，就是Poka-Yoke 防錯法。制定控制計劃的工具用CP补鼻，驗證數(shù)據(jù)的有效性的工具則是MSA哄啄，沒有驗證的東西都只能算是假設(shè)。測量值=真實(shí)值+誤差风范，MSA即是針對誤差的分析方法咨跌。穩(wěn)定性研究用SPC，過程穩(wěn)定時計算Cpk硼婿，過程不穩(wěn)定時計算Ppk锌半。MSA->SPC->Cpk/Ppk。當(dāng)一個流程過程能力不足的時候寇漫，往往要用8D,QCC,DMAIC等工具來解決問題刊殉，所以說它們都是事后救火的方法。不過也是有所區(qū)分的州胳。一般8D解決問題的時限在3-6天冗澈，主要用于解決特殊變異，針對局部問題來采取措施陋葡；而QCC/DMAIC解決問題的時限則是在3-6個月，都是用于解決普通變異的彻采，主要是從系統(tǒng)上來采取措施腐缤。
為期一天半的防錯技術(shù)和8D培訓(xùn)落下了帷幕。俗話說：“師傅領(lǐng)進(jìn)門肛响，學(xué)藝在自身”岭粤，防錯技術(shù)和8D兩種工具在廠內(nèi)的推廣和普及還有賴于學(xué)員在工作中不斷的應(yīng)用、總結(jié)特笋、不斷提高和熟練掌握剃浇。因為知識和技能不同，知識可以通過課本猎物，教材虎囚，電子書，手機(jī)蔫磨，百度淘讥，培訓(xùn)等很多渠道學(xué)習(xí)獲得，然而技能必須要通過不斷的練習(xí)和實(shí)踐才能Get到堤如。
