江山父老能容我详囤，不使人間造孽錢(qián)，大家好，歡迎來(lái)到焊接基礎(chǔ)知識(shí)專(zhuān)題系列講座藏姐，今天給大家分享的內(nèi)容是焊條電弧焊之焊接工藝參數(shù)隆箩。閑話少說(shuō)，上硬菜羔杨！
焊接工藝參數(shù)捌臊，是指焊接時(shí)為了保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱(chēng)。焊條電弧焊的工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑兜材、焊接電流理澎、焊接電壓、焊接速度曙寡、焊接層數(shù)等糠爬。焊接參數(shù)選擇的正確與否，直接影響焊接的行狀举庶、尺寸执隧、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。
1灯变、焊條直徑
為提高生產(chǎn)效率可能選擇直徑較大的焊條殴玛，但使用直徑過(guò)大的焊條焊接會(huì)造成未焊透或焊縫成形不良。因此必須正確選擇焊條的直徑添祸，焊條直徑大小的選擇與以下因素有關(guān)：
1）工件厚度? ?薄板應(yīng)該選擇小直徑的焊條滚粟， 厚板應(yīng)該選擇大直徑的焊條。
2）焊縫位置? ?在板厚相同的條件下刃泌，焊接平焊位置的焊縫時(shí)焊條直徑應(yīng)比其它位置大一些凡壤，立焊最大不超過(guò)5mm，而仰焊耙替、橫焊最大直徑不超過(guò)4mm亚侠，以保證形成較小的熔池，減少熔化金屬的向下流淌俗扇。
3）焊接層數(shù)? ?在進(jìn)行多層焊時(shí)硝烂，如果打底焊道所采用的焊條直徑過(guò)大，會(huì)造成因電弧過(guò)長(zhǎng)而不能焊透铜幽，因此為了防止根部未焊透滞谢，打底焊道應(yīng)選擇小直徑的焊條，填充蓋面焊道選用較大直徑焊條除抛。
4）接頭形式? ?角焊縫及搭接接頭不要求全焊透且三向散熱狮杨，應(yīng)選擇焊條尺寸較大的焊條。
2到忽、焊接電流
焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流稱(chēng)為焊接電流橄教。焊接電流的大小直接影響著焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率。增大焊接電流可提高線能量，提高生產(chǎn)率护蝶，但易產(chǎn)生咬邊华烟、燒穿等缺陷，增加焊接飛濺持灰，并且會(huì)造成焊縫組織過(guò)熱垦江；減小焊接電流可避免上述問(wèn)題，但易造成夾渣搅方、未焊透等缺陷。焊接電流的選擇與以下因素有關(guān)：
1）焊條直徑? ?焊條笪徑越大绽族，熔化焊條所需的能量越高即需要大的線能量姨涡，故要選擇大電流。
2）焊縫位置? ?相同焊條直徑的條件下吧慢，在焊接平焊縫時(shí)涛漂，由于運(yùn)條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的電流進(jìn)行焊接检诗。但在其它焊接位置時(shí)匈仗，為了避免熔化金屬?gòu)娜鄢刂谐觯捎眯〉碾娏鳌ぁ?/p>
3）焊條類(lèi)型? ?堿性焊條應(yīng)比酸性焊條電流小一些逢慌，否則容易在焊縫中形成氣孔悠轩。不銹鋼焊條的電流要比碳鋼小一些，否則容易形成熱裂紋攻泼。
4）焊接打底焊縫時(shí)應(yīng)采用較小電流火架，填充焊縫電流須偏大，蓋面焊為防止余高過(guò)高及咬邊應(yīng)采用較小電流忙菠。
3何鸡、電弧長(zhǎng)度（電弧電壓）
電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定。電弧長(zhǎng)牛欢，電弧電壓高骡男；電弧短，電弧電壓低傍睹。焊條電弧焊焊接時(shí)電弧電壓由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握隔盛。
焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)大會(huì)對(duì)造成電弧燃燒不穩(wěn)定焰望，電弧能量分散骚亿，焊接飛濺過(guò)大等不良現(xiàn)象；同時(shí)由于焊縫厚度小熊赖，容易產(chǎn)生咬邊来屠、未焊透、焊縫表面高低不平、焊接魚(yú)鱗紋不均勻等焊接缺陷俱笛；另外捆姜，電壓過(guò)大會(huì)使熔化金屬的保護(hù)變差，空氣中的有害氣體侵入熔池迎膜，使焊縫的氣孔傾向增大泥技。
一般焊條電弧焊宜采用短弧焊接，電弧電壓一般為16-25V磕仅。在立焊珊豹、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)較平焊更短些。在使用酸性焊條時(shí)榕订，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬店茶，有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接。堿性焊接時(shí)劫恒，為了避免氫氣氣孔等缺陷應(yīng)盡量使用短弧焊接贩幻。
4、焊接速度
單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱(chēng)為焊接速度两嘴。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)丛楚，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和高度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求憔辫。
焊接速度過(guò)慢趣些，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加贰您，焊接接頭晶粒變粗喧务，力學(xué)性能降低，變形量增大枉圃。當(dāng)焊接較薄工件時(shí)功茴，容易燒穿滑沧。焊接速度過(guò)快戚篙，熔池溫度不夠，易造成未焊透剪芍、未熔合返劲、焊縫成形不良等缺陷玲昧。
另外，焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率篮绿，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上孵延，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度亲配，以保證在獲得良好的焊接質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)率尘应。
5惶凝、焊條傾角
焊條傾角直接影響焊接電弧的指向，從而影響焊接焊縫的成形和質(zhì)量犬钢。對(duì)接時(shí)苍鲜，焊條與焊縫兩側(cè)的夾角一般為90°，如果偏離90°易造成單側(cè)工件咬邊玷犹，單側(cè)未熔合混滔。焊條與焊縫的夾角過(guò)大，焊縫會(huì)產(chǎn)生余高過(guò)高等缺陷歹颓，夾角過(guò)小會(huì)造成焊接渣池后移坯屿，有可能出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，故應(yīng)選擇合適的焊條傾角巍扛。
6愿伴、焊接層道數(shù)
在中厚板焊接時(shí)，一般要開(kāi)坡口并采用多層多道焊电湘。對(duì)于低碳鋼焊接時(shí)，每道焊縫的厚度不宜過(guò)大鹅经，否則焊縫塑性將受到影響 寂呛，對(duì)力學(xué)性能要求較高的焊縫，每道焊縫厚度最好不大于4-5mm瘾晃。
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