一、模具設計冷卻系統(tǒng)的原則：

1. 保證鋼料足夠機械強度的前提下荸型，運水盡量設置在靠近型腔（型芯）表面盹靴。且彼此到型腔距離應盡量相等，以加強冷卻，使模溫均勻稿静。

2. 保證鋼料足夠機械強度的前提下梭冠，運水盡量安排緊密。

3. 運水直徑優(yōu)先采用10mm改备，且各水道直徑應盡量相同控漠。

4. 大型模具，可將運水分成若干條獨立回路悬钳，以增大冷卻液的流量盐捷，減少壓力損失，提高傳熱效率默勾。因運水過長碉渡，會造成較大的溫度梯度變化，導致運水末端溫度較高灾测，從而影響冷卻效果爆价。

5. 制品壁厚部位應特別加強冷卻∠碧拢或壁薄處采用加強措施铭段，使模溫均勻。

6. 從分考慮模具材料的熱傳導性秦爆，在運水無法道達而又必須加強冷卻的部位序愚，可采用鈹銅鑲件散熱。

7. 運水入口應靠近澆口部位等限，因澆口附近溫度高爸吮，應加強冷卻。

8. 一模多腔時望门，盡量在各個型腔單獨設計運水形娇，以便于控制。

9. 運水布排應盡量與制品形狀保持一致筹误。

10. 較大的行位桐早，斜方，也需設置運水厨剪，因其尺寸大哄酝，如缺少冷卻，會影響成型的制品質(zhì)量祷膳。

11. 安裝發(fā)熱管或模溫高的模具陶衅，根據(jù)情況需要對水口邊，導柱設置運水加強冷卻直晨，防止它們被高溫燒毀和運動時發(fā)生咬食現(xiàn)象搀军。

12.管接頭與喉塞同一方向時膨俐，中心最近距離不小于25MM，運水邊距與產(chǎn)品料位邊距一般不少于10MM罩句，盡可能設計在10MM—12MM之間吟策；合金模一般在25MM。

確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是,無論多大的模具,水孔的直徑不能大于14mm,否則冷卻難以形成亂流狀況的止。

一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于2mm時,水孔的直徑取8~10mm;平均肉厚為2~4mm時,水孔的直徑取10~12mm;平均肉厚為4~6mm時,水孔的直徑取10~14mm着撩。手機塑件壁多為很薄诅福，水孔直徑多取8mm,當成品很小時也可取4mm。

二拖叙、水路設計的具體要求：

1.冷卻水到膠位盡可能相等氓润，距離10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為3D--5D左右薯鳍。

2. 水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方咖气。

3.水管應避免與模具上的其它機構(gòu)（如：頂針、司筒挖滤、斜頂崩溪、Boss柱、小鑲件斩松、導柱伶唯、導套、回針惧盹、側(cè)抽芯乳幸、定距分型機構(gòu)）發(fā)生干涉，中間保持鋼位5mm钧椰。

4. 設計冷卻系統(tǒng)需要注意的地方：

A. 避免接近制品易出現(xiàn)溶接痕的部位粹断。以防止熔接不牢降低制品強度。

B. 運水不能有太長死角嫡霞，以免冷卻水回流影響效果瓶埋。

C. 選用“O”型環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。如常見的Φ10水路當選P12“O”型環(huán)﹐并且安裝槽外直徑比O型圈大1mm秒际，“O”型環(huán)裝在模板上悬赏。

5.運水與氣頂、油壓回路不小于8MM娄徊；運水邊與唧嘴避空邊不小于8MM闽颇；運水邊與內(nèi)模邊不小于10MM。

三寄锐、 冷卻與塑料特性的關(guān)系:

1. 對于面度低兵多、流動性好的塑料(如聚乙烯PE,聚丙烯PP,聚苯乙烯PS,尼龍等）成型工藝要求的模溫都不太高尖啡，通常可用常溫水冷卻剩膘，通過調(diào)節(jié)水流量大小控制模溫衅斩。如果制品生產(chǎn)率很高，為縮短成型周期怠褐，亦可采用冷水畏梆。

2.對于粘度高，流動性差的塑料（如聚碳酸酯PC奈懒，硬聚氯乙烯PVC,聚苯醚PPO等奠涌，為改善沖模性能，成型工藝往往要求較高模溫磷杏，需對模具加熱溜畅。

3.對于粘流溫度或熔點不太高的塑料，一般需要采用常溫水或冷水進行冷卻极祸，如需改善其沖模流動性慈格，或為解決某些成型制品質(zhì)量方面問題，也可采用加熱措施遥金。

4.對于粘流溫度或高熔點塑料浴捆，可采用溫水控制模溫，不僅可使溫水對塑料制品發(fā)揮冷卻作用稿械，且比常溫水和冷水更利于模溫分布均勻化汤功。

5.對于熱固性塑料，模溫要求（150～220）溜哮，必須對模具加熱滔金。

6.因制品幾何形狀影響，模內(nèi)各處溫度不一定相等茂嗓，常常會因溫度分布不均勻?qū)е鲁尚唾|(zhì)量出現(xiàn)問題餐茵。為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法述吸，以改善制品溫度的分布情況忿族。

7.對于流程很長，壁厚較厚的制品蝌矛，或粘流溫度與熔點雖然不高道批，但成型面積很大的精密制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產(chǎn)生流動問題入撒，也可對模具采取適當加熱措施隆豹。

8.對于工作溫度要求高于室溫的大型注塑模具，可設置加熱裝置茅逮，以保證生產(chǎn)之前以較短時間對模具預熱璃赡。

9.為實時準確調(diào)節(jié)與控制模溫判哥，必要時設置加熱和冷卻裝置。

10.對于小型薄壁精密制品碉考，且成型工藝要求的模溫也不高時塌计，可不設置冷卻裝置，直接自然冷卻侯谁。

11.模腔的布局盡量使模溫保熱平衡锌仅，模腔的排位形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性且與模具溫度場的熱平衡有較大關(guān)系。如果模具溫度場不能保持熱平衡墙贱，則制品收縮率無法保證均勻與穩(wěn)定技扼。為保證溫度場的熱平衡與澆注系統(tǒng)的物流平衡，設計多型腔模具時嫩痰，模腔數(shù)盡量不超過4個，且型腔排位平衡窍箍。