在艾倫沃德先生的LPPD中將豐田的研發(fā)手法之一總結(jié)為多套方案為從基礎(chǔ)的并行工程SBCE（set-based concurrent engineering）。在我之前所接受的項目管理培訓(xùn)和產(chǎn)品開發(fā)知識中屋吨，說到最多的就是并行工程CE变骡，這也是很多人都達成共識的芭逝。那什么是SBCE開發(fā)手法，為什么美國專家分析后認為豐田利用這種理念所取得了產(chǎn)品開發(fā)QCD和知識積累的巨大成功旬盯。
? ? ??首先胖翰，我們還是看下傳統(tǒng)企業(yè)的開發(fā)手法中的問題：
開發(fā)數(shù)據(jù)是基于舊數(shù)據(jù)選擇的概念設(shè)計方案，導(dǎo)致了較高的風險和較低的創(chuàng)新性萨咳。沒有事件產(chǎn)生足夠的數(shù)據(jù)。
開發(fā)團隊在一個設(shè)計循環(huán)中只測試一個概念設(shè)計方案鹃两。
系統(tǒng)決策基于舊知識的掌握舀凛，所以整個系統(tǒng)優(yōu)化的可能性為零。
產(chǎn)品設(shè)計把賭注下在未來制造創(chuàng)新上馋记，失去了系統(tǒng)再利用的可能性懊烤，導(dǎo)致質(zhì)量問題。
時間需求導(dǎo)致混亂冤馏，實際上是不可預(yù)測的寄啼。
制造工程最好的辦法就是等代箭。
?與我們精益研發(fā)最大的理念是沒有以知識為中心進行管理涕刚，而是以流程為中心，忽視了對知識的總結(jié)极景、提煉驾茴、再利用，所以造成了開發(fā)的浪費晨缴。最終對產(chǎn)品開發(fā)的影響就是峡捡，周期無法保證、需要反復(fù)循環(huán)造成開發(fā)費用浪費们拙，同時在量產(chǎn)的時候會帶入部分問題砚婆，這就是傳統(tǒng)研發(fā)與精益研發(fā)的最大區(qū)別。
? ? ? ?? 我們來看看SBECE研發(fā)理念是什么：
為每個產(chǎn)品和子系統(tǒng)同時探索多套解決方案
用快速装盯、低成本的分析和測試來驗證方案，逐步排除較差方案
用這些分析結(jié)果建立權(quán)衡曲線知識庫验夯，以此定義可能性的邊界
只有在被證明可行之后，才將精力集中于一個解決方案
? ? ?SBCE研發(fā)的具體手法：SBCE的決策完全是基于數(shù)據(jù)的決策
開發(fā)團隊把系統(tǒng)分為子系統(tǒng)海蔽、子子系統(tǒng)和可用的最小單元
為系統(tǒng)和每個子系統(tǒng)定義廣泛的目標
為系統(tǒng)和每個子系統(tǒng)建立多個概念設(shè)計方案绑谣，包括產(chǎn)品和制造系統(tǒng)
用嚴格的評估來篩選，包括定義失敗模式以及找出每個的可能失效點
概念設(shè)計的失效方案幌衣，會進入到用于指導(dǎo)設(shè)計工作的權(quán)衡曲線
不斷提高精度和詳細程度，最后通關(guān)的就是經(jīng)過證明和優(yōu)化的概念設(shè)計方案
上述的圖形可以看出哼凯，從最開始針對每個子系統(tǒng)并不是立刻決策楚里，而是根據(jù)項目進度的把控，同時對幾種可行的方案驗證蝴光，驗證也是基于獲取知識和進行判斷的目的达址，在建立知識曲線后就可以繼續(xù)推動。這樣在前期投入的時間非常多疆虚，但最終項目的QCD確實最佳的效果右冻，豐田也是運用這種方法的典型案例著拭。其實，這也是最近比較多的上流設(shè)計的設(shè)計手法之一儡遮。
在SBECE中最常用的工具叫做權(quán)衡曲線鄙币，主要的目的是找出影響產(chǎn)品設(shè)計的相關(guān)因子，然后通過分析和驗證手段建立相對應(yīng)的知識曲線因惭，不僅可以促進項目的順利進行绩衷，同時也可以進行知識的創(chuàng)造。示例如下圖咳燕。
本次與大家分享的SBCE理念其實可能大家在有的時候產(chǎn)品開發(fā)中會用到招盲，但不會知道這個理念叫什么。這與我昨天分享的非確定性設(shè)計手法是接近的曹货，核心的就是必須關(guān)注知識的創(chuàng)造。另外SBCE還有一個理念就是“慢決策快進度”么介，可能你覺得矛盾，但是如果你理解了SBCE设拟，你就會理解在項目的時間節(jié)點前進行充分的評估再做最準確的決策反而是加快項目進度最好的選擇久脯。
另外前段時間在IND4平臺發(fā)表了個《產(chǎn)品開發(fā)的上流設(shè)計理念講座》，推薦去聽聽跑慕！
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《精益研發(fā)系列之三 產(chǎn)品研發(fā)的目的》
《精益研發(fā)系列之四產(chǎn)品研發(fā)的浪費》
《精益研發(fā)系列之五產(chǎn)品開發(fā)的可視化》
