近日客税，多條年產(chǎn)20000噸再生聚酯熔體直紡裝置開車成功锣尉，同時選用了揚(yáng)州惠特科技LSPLINE?聚酯熔體直接增粘的工藝技術(shù)牲平。這種聚酯液相增粘的生產(chǎn)新技術(shù)闲昭，可以采用粘度較低的滌綸泡泡料為原料罐寨，通過增粘提高綸長絲和短纖產(chǎn)品的品質(zhì)。
目前序矩，國外已有液相縮聚增粘技術(shù)鸯绿，但都采用質(zhì)量較好的瓶片為原料，尚無任何單位通過低粘度滌綸布泡泡料進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)簸淀，揚(yáng)州惠特科技LSPLINE?裝置的成功瓶蝴，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。
常規(guī)滌綸泡泡料為0.5～0.55dl/g租幕，生產(chǎn)聚酯纖維必須進(jìn)一步增粘舷手。增粘可通過固相增粘和液相增粘兩種途徑來實(shí)現(xiàn)。固相增粘是對已切粒的聚酯原料在固體狀態(tài)下進(jìn)行的縮聚反應(yīng)劲绪，為二步法工藝男窟，其加工成本較高。
液相增粘主要是以連續(xù)聚酯生產(chǎn)線生產(chǎn)的聚酯熔體為原料贾富，經(jīng)過一套新建的液相增粘系統(tǒng)歉眷，進(jìn)一步縮聚反應(yīng)，提高了聚酯熔體的粘度颤枪，相對于固相增粘技術(shù)姥芥，縮短了生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本汇鞭，具有高效凉唐、節(jié)能以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
揚(yáng)州惠特科技LSPLINE?的液相增粘裝置霍骄，目前已在國內(nèi)外應(yīng)用超過60條生產(chǎn)線台囱，通過在現(xiàn)有的螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)增粘釜，突破了高粘度熔體的脫揮效果和流動性差對提高分子量及連續(xù)生產(chǎn)的限制读整，在聚酯熔融縮聚增粘簿训、高效脫揮設(shè)備等技術(shù)方面的積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
此項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，將大大降低再生聚酯行業(yè)的生產(chǎn)成本强品，絲膘侮、布聚酯廢料的熔體直接紡可成為現(xiàn)實(shí)，可為企業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)效益的榛。
