英田激光（400-9900-509）表示影響焊接質量的因素方方面面：焊接前處理方式跷乐，處理的類型肥败，方法，厚度愕提，層數馒稍。處理后到焊接的時間內是否加熱，剪切或經過其他的加工方式浅侨、焊接工藝的設計纽谒，焊區(qū)、布線如输、焊接物鼓黔、焊接條件央勒，焊接溫度與時間，預熱條件澳化，加熱崔步，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長缎谷，導熱速度等）井濒、焊接材料，焊劑列林、焊料瑞你、母材、焊膏的粘度希痴、基板的材料者甲。除此之外操作者個人的技術熟練程度，也是影響焊接質量的一個重要因素砌创，本期我們來聊聊電焊虏缸、氬弧焊和二保焊的使用技巧。
一纺铭、MIG氣體保護焊接
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).
2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲寇钉；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能舶赔。
3. 使用正確的焊絲焊接工件扫倡。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁竟纳、鋼焊絲接鋼撵溃。
4. 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材锥累，但是用來焊接薄板則可能溫度過高缘挑，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣桶略。焊接鋼時语淘，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。
5. 要達到控制焊道最佳的效果际歼，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣惶翻。
6. 當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊鹅心、仰焊）吕粗，應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲旭愧。
7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴颅筋、襯管宙暇、驅動滾輪相匹配。
8. 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪议泵，以保持焊槍口沒有飛濺占贫。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換肢簿。
9. 焊接時盡量保持焊槍筆直靶剑，以避免送絲問題蜻拨。
10. 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定池充，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊缎讼、TIG焊和等離子切割）
11. 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節(jié)在剛好足夠送絲收夸，不要過緊。
12. 焊絲不用時血崭，將其保存在干凈和干燥的地點卧惜，避免受到污染而影響焊接效果。
13. 使用直流反極性DCEP電源夹纫。
14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫咽瓷。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
二舰讹、鋁及鋁合金焊接
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍茅姜，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直月匣；只能使用氬氣作為保護氣體钻洒；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2. 如果你發(fā)現有送絲問題锄开，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭素标。
3. 焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲）萍悴，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中头遭。
4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層癣诱。
5. 焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫计维。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。
三狡刘、自保護藥心焊絲焊接
1．焊接時使用拉（或拖）槍技法享潜。
2．保持焊絲的清潔和干燥以達到最佳的焊接效果。
3．這種焊接類似焊條焊嗅蔬，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈剑按。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷疾就。
4．自保護藥心焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。（保護藥劑在焊絲里面）艺蝴。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè)猬腰，因為在戶外使用保護氣體很容易被吹散。
5．自保護藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難猜敢。
四姑荷、TIG氬弧焊
1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。
2．焊接鋼材缩擂、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體鼠冕。
3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁胯盯。
4．在TIG焊中一直使用推槍技法懈费。
5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。
6．焊接鋁材——應使用純鎢電極博脑。這樣能在交流焊接時憎乙，鎢極易形成球狀尖端。
7．焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極叉趣。在直流正極焊時應把鎢電極磨尖泞边。
五、焊條電弧焊
1．大多數時候使用拖槍技法疗杉。
2．做好預防焊渣飛濺的準備阵谚。
3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。
4．熔透：負極性直流電——最大熔透乡数，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多）椭蹄，正極性直流電——最小熔透。
