? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?金屬制品行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐
離散工業(yè)制造領(lǐng)域李根，金屬制品行業(yè)總體上存在著企業(yè)數(shù)量多嘲碧、規(guī)模小昂秃、管理流程復(fù)雜等特點冗荸。而在數(shù)字化應(yīng)用方面承璃，調(diào)查顯示：金屬制品行業(yè)企業(yè)信息化總體應(yīng)用水平低，信息系統(tǒng)建設(shè)水平尚處于一般事務(wù)處理和簡單信息管理階段蚌本，“信息孤島”問題嚴重绸硕。在信息化建設(shè)方面，企業(yè)普遍存在著重硬件輕軟件等問題魂毁。
當今工業(yè)化和信息化高速發(fā)展的時代玻佩，工業(yè)發(fā)展面臨著重要的轉(zhuǎn)型升級時期，如同其他工業(yè)企業(yè)一樣席楚，金屬制品行業(yè)企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭形勢咬崔，迫切需要提高適應(yīng)市場快速變化的能力。因此企業(yè)都圍繞著提升自身業(yè)務(wù)能力烦秩、減少成本垮斯、促進銷售的角度出發(fā)來優(yōu)化分配各種資源。
金屬制品企業(yè)面臨的難點
1.期難保證
金屬制品行業(yè)銷售方式多樣化只祠，產(chǎn)品生產(chǎn)多批量兜蠕、多品種。計劃不準確抛寝，交期難保證熊杨。
2.車間現(xiàn)場難管控
在制品多且雜曙旭，受制于材料形狀、重量導(dǎo)致物料堆放晶府、統(tǒng)計困難桂躏，從而影響到生產(chǎn)的排產(chǎn)和加工等。同時由于現(xiàn)場管理困難川陆，無法對材料批次剂习、材料質(zhì)量做到全生命周期的追溯和管理。
3.市場難預(yù)測
原材料受市場波動影響较沪，無法建立有效的采購計劃和采購策略鳞绕，導(dǎo)致公司成本波動和材料庫存積壓。
4.設(shè)備有效利用率低
生產(chǎn)設(shè)備品種多尸曼，運作時間持續(xù)時間長们何，無法有效或計劃性對設(shè)備進行維修、保養(yǎng)和預(yù)測性維護等工作骡苞，導(dǎo)致設(shè)備實際利用率低垂蜗，影響設(shè)備生產(chǎn)潛能楷扬。
5.協(xié)同效率低
數(shù)據(jù)收集靠人工解幽，統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率等數(shù)據(jù)不及時烘苹、不準確躲株。
基于企業(yè)數(shù)字化難點及行業(yè)具體應(yīng)用場景，藍卓推出了金屬制品行業(yè)解決方案镣衡。
金屬制品行業(yè)解決方案
依托藍卓工業(yè)操作系統(tǒng)supOS,建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座霜定，通過平臺對人、機廊鸥、物的互聯(lián)望浩，不斷進行實時感知和數(shù)據(jù)收集。
將計劃管理惰说、生產(chǎn)過程管理磨德、物料管理、品質(zhì)管理吆视、設(shè)備管理典挑、外協(xié)供應(yīng)商管理、倉庫物流管理全面集成啦吧，通過制造體系相關(guān)數(shù)據(jù)采集您觉、整理、分析授滓、發(fā)布琳水，生產(chǎn)過程物料配送按需拉動肆糕、產(chǎn)品質(zhì)量控制與追溯、實現(xiàn)倉儲作業(yè)（成品倉儲管理及關(guān)鍵物料管理）炫刷、以及提升設(shè)備OEE相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同擎宝，對整個生產(chǎn)過程做數(shù)據(jù)采集、自動分析浑玛、最終形成關(guān)鍵物料批次與產(chǎn)品之間的追溯體系绍申，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的透明化、可視化顾彰、可追溯极阅、可衡量。
為企業(yè)實現(xiàn)由傳統(tǒng)信息化向新一代數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供平穩(wěn)過渡的最優(yōu)方案涨享。
應(yīng)用案例
這是一家生產(chǎn)筋搏、加工、銷售金屬制品的企業(yè)厕隧，產(chǎn)品遠銷東南亞及歐美海外市場奔脐。面對行業(yè)的激烈競爭，企業(yè)的發(fā)展需要數(shù)字化支撐吁讨。
1.企業(yè)的訴求
實時掌握車間現(xiàn)場生產(chǎn)進度髓迎，交期可掌控。
實時掌控庫存狀態(tài)建丧，庫存可控排龄。
實時數(shù)據(jù)分析，質(zhì)量問題得到改進翎朱。
體系化管理橄维，成本核算精準。
2.解決方案及應(yīng)用效果
借助藍卓工業(yè)操作系統(tǒng)supOS建立了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺底座拴曲，在此基礎(chǔ)上通過工業(yè)App功能滿足企業(yè)用戶的各個部門的具體需求争舞。
該企業(yè)實現(xiàn)了車間生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化運營：
降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計人工作業(yè)時間，減少數(shù)據(jù)二次加工時間50%澈灼，提升人工記錄效率40%竞川。
提高了企業(yè)庫存控制能力，通過數(shù)據(jù)報表和分析蕉汪，減少多余庫存堆積流译、清除呆滯物料，減少無效庫存達20%者疤。
通過數(shù)據(jù)快速鎖定有瑕疵福澡、有風(fēng)險的物料位置，及時將之隔離和處理驹马，使產(chǎn)品合格率提升5%革砸。
隨時隨地查詢庫存除秀、工單信息，減少因內(nèi)部脫節(jié)產(chǎn)生的成本算利。提升準時生產(chǎn)完工10%册踩。
在推動金屬制品行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程中，藍卓還將持續(xù)發(fā)力效拭。
