特意推出“MES功能系列”鸽捻，目的是用最精簡的話語或圖片來展示MES功能，會在ISA-95的架構(gòu)下泽腮，結(jié)合作者的經(jīng)驗進行功能的拆分泊愧。
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本文·導(dǎo)讀·目錄
1.概念
2.計算公式
3.時間定義
4.一張記憶圖
Part 1 概念
·設(shè)備綜合效率OEE：(Overall equipment efficiency)
–用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。
–本質(zhì)是 實際合格產(chǎn)量 與 負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量 的比值
–從時間角度講豪筝，OEE計算的是 合格品的凈生產(chǎn)時間（價值加工時間） 占 總可用生產(chǎn)時間（負荷時間） 的比例
·完全有效生產(chǎn)率TEEP：(Total Effective Efficiency ofProduction)
–將所有因素都考慮在內(nèi)來全面反映企業(yè)設(shè)備效率痰滋。
–本質(zhì)是 實際合格產(chǎn)量 與 日歷時間（24小時）內(nèi)理論產(chǎn)量 的比值
Part 2 OEE的計算公式
·OEE?= 可用率 x 表現(xiàn)性 x 質(zhì)量指數(shù) = 時間開動率(AE) x 性能開動率(PE) x 合格品率(RQ)
根據(jù)乘除法將OEE公式簡化后摘能，你會發(fā)現(xiàn)OEE=（合格數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍）/計劃工作時間=價值工作時間/計劃工作時間，所以在公司規(guī)定的時間內(nèi)敲街，盡可能的按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍生產(chǎn)出合格品团搞，設(shè)備效率就越高，這也是為什么OEE被作為重點KPI的原因多艇。
*注：在物聯(lián)網(wǎng)中逻恐，實際加工時間為物聯(lián)網(wǎng)采集到設(shè)備純粹的加工時間，不含異常停機峻黍、空轉(zhuǎn)等時間复隆。
·TEEP= 時間負荷率x OEE
–時間負荷率 = 計劃工作時間÷日歷時間。
–時間負荷率反映了在整個日歷時間范圍內(nèi)姆涩，設(shè)備的非生產(chǎn)閑置時間所占的比例挽拂。（也稱產(chǎn)能利用率）
Part 3 時間定義
在設(shè)備管理中，有設(shè)備的六大損失：缺陷與返工骨饿、機器故障亏栈、啟動損失、速度下降宏赘、調(diào)整與設(shè)置绒北、停頓；結(jié)合生產(chǎn)場景察署，納入時間框闷游，得出下圖:
Part 4 一張記憶圖
價值加工時間 除以 計劃工作時間是OEE， 除以 日歷時間（24小時）是TEEP箕母。以及相對應(yīng)會造成OEE損失的各個時間段储藐。
Part 5 題外話
小編在工作過程中俱济，了解到幾件事情嘶是，把它們放在一起看，就覺得特別有意思：
1.公認世界先進水平的OEE 在85%左右蛛碌、TEEP在75%左右聂喇；
2.公認國內(nèi)領(lǐng)先水平的OEE在70%左右、TEEP在60左右蔚携；
3.國內(nèi)部分工廠經(jīng)營會議/總結(jié)會議上希太，OEE數(shù)據(jù)在90%左右，無TEEP數(shù)據(jù)（后來發(fā)現(xiàn)他們把時間開動率當(dāng)OEE酝蜒、OEE的數(shù)據(jù)源均來自手工等）
