泰勒早在100多年前說過遏考，一個沒有度量的體系是很難進(jìn)步的。

設(shè)備管理要進(jìn)步改鲫，其水平也需要度量诈皿。在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多像棘。例如設(shè)備的完好率稽亏，設(shè)備的可用率，設(shè)備綜合效率缕题，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率截歉，設(shè)備故障率，平均故障間隔期烟零，平均修理時間瘪松，設(shè)備備件庫存周轉(zhuǎn)率咸作，備件資金率，維修費用率宵睦，檢修質(zhì)量一次合格率记罚，返修率等等。不同的指標(biāo)用于度量不同的管理方向壳嚎。

在這些指標(biāo)里桐智，設(shè)備的完好率用得最多，但其對管理的促進(jìn)作用有限烟馅。所謂的完好率说庭，是在檢查期間，完好設(shè)備與設(shè)備總臺數(shù)的比例郑趁。

設(shè)備完好率=完好設(shè)備數(shù)/設(shè)備總數(shù)

很多工廠的指標(biāo)可以達(dá)到95%以上刊驴。理由很簡單，在檢查的那一刻寡润，如果設(shè)備是運轉(zhuǎn)的捆憎，沒出故障，就算是完好的梭纹，于是這個指標(biāo)就很好看攻礼。很好看，很高栗柒，就意味著沒有多少可提升的空間了，就意味著沒有什么可改善的了知举，也就意味著很難進(jìn)步了瞬沦。為此，不少企業(yè)提出對此指標(biāo)的定義進(jìn)行改造雇锡，例如提出每月8日逛钻，18日，28日檢查三次锰提，取其完好率的平均值作為本月的完好率曙痘。這當(dāng)然比檢查一次要好，但仍然是點狀反映出的完好率立肘。后來有人提出以完好的臺時數(shù)比上日歷工作臺時數(shù)边坤，完好臺時數(shù)等于日歷工作臺時減去故障及其修理的總臺時數(shù)。這樣的指標(biāo)要真實多谅年。當(dāng)然又遇到統(tǒng)計的工作量增加和統(tǒng)計的真實性茧痒，遇到預(yù)防性維修臺時是否扣除的爭論。完好率這一指標(biāo)是否有效反映設(shè)備管理狀況融蹂，這要看如何應(yīng)用旺订，仁者見仁弄企，智者見智。

另外一個指標(biāo)是故障率区拳，這個指標(biāo)容易混淆拘领，如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設(shè)備實際開動臺時的比值，即：

故障頻率=故障停機次數(shù)/設(shè)備實際開動臺時

如果是故障停機率樱调，則是故障停機臺時與設(shè)備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值约素，即：

故障停機率=故障停機臺時/（設(shè)備實際開動臺時+故障停機臺時）

顯然，故障停機率比較能夠真實的反映設(shè)備狀態(tài)本涕。

設(shè)備的可用率在西方國家采用較多业汰，而在我國有計劃時間利用率和日歷時間利用率兩個不同提法。按照定義菩颖，西方定義的可用率實際上是日歷時間利用率样漆。

日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間

計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間

前者反映了設(shè)備的完全利用狀況，也就是說即使是單班運行的設(shè)備晦闰，我們也按照24小時計算日歷時間放祟。因為無論工廠是否使用這臺設(shè)備，都以折舊形式消耗著企業(yè)的資產(chǎn)呻右。后者反映了設(shè)備的計劃利用狀況跪妥，如果是單班運行，其計劃時間就是8小時声滥。

設(shè)備的平均故障間隔期MTBF的另外一個提法叫做平均無故障工作時間眉撵。它與故障停機率互補的反映了故障頻次，也就是設(shè)備的健康狀況落塑。兩個指標(biāo)取一個就可以了纽疟，不必利用相關(guān)指標(biāo)度量一個內(nèi)容。

設(shè)備平均故障間隔期=統(tǒng)計基期無故障運行總時間/故障次數(shù)

另外一個反映維修效率的指標(biāo)是平均修理時間MTTR憾赁，它度量的是維修工作效率的改善狀況污朽。

平均修理時間=統(tǒng)計基期維修消耗的總時間/維修次數(shù)

隨著設(shè)備技術(shù)進(jìn)步，其復(fù)雜程度龙考、維修難度蟆肆、故障部位、維修技師的平均技術(shù)素質(zhì)以及設(shè)備役齡的不同晦款，維修時間很難有確定的數(shù)值炎功，但我們可以據(jù)此度量其平均狀況和進(jìn)步狀況。

比較全面反映設(shè)備效率的指標(biāo)是設(shè)備綜合效率OEE柬赐，OEE是時間開動率亡问、性能開動率與合格品率的乘積。就像一個人，時間開動率代表出勤率州藕，性能開動率代表上班后是否努力工作束世，發(fā)揮出應(yīng)有的效率，合格品率代表工作的有效性床玻，是否經(jīng)常出差錯毁涉，是否能夠保質(zhì)保量完成任務(wù)。簡單的OEE公式就是：

設(shè)備綜合效率OEE=合格品產(chǎn)量/計劃工作時間的理論產(chǎn)量

最能夠徹底反映設(shè)備效率的公式還不是OEE锈死，而是完全有效生產(chǎn)率TEEP贫堰，其公式為：

完全有效生產(chǎn)率TEEP=合格品產(chǎn)量/日歷時間的理論產(chǎn)量

這一指標(biāo)將設(shè)備的系統(tǒng)管理缺陷，包括上下游影響待牵、市場和訂單影響其屏、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、計劃安排調(diào)度的不合理等不足都反映出來缨该。這個指標(biāo)一般都很低偎行，不好看，但十分真實贰拿。

關(guān)于維修及其管理方面蛤袒，也有相關(guān)的指標(biāo)反映。如檢修質(zhì)量一次合格率膨更，返修率和維修費用率等妙真。

檢修質(zhì)量一次合格率是用檢修后的設(shè)備試運行一次達(dá)到產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)比上檢修次數(shù)來度量。工廠是否采用這個指標(biāo)作為維修團隊的績效指標(biāo)荚守，可以研究推敲珍德。

返修率是設(shè)備檢修后返修總次數(shù)比上檢修總次數(shù)。這比較真實反映檢修質(zhì)量矗漾。

維修費用率的定義和算法很多菱阵，一種是年維修費與年度總產(chǎn)值比，另外一種是年維修費與當(dāng)年資產(chǎn)總原值比缩功，還要一種是年維修費與當(dāng)年資產(chǎn)總重置費比，再有一種是年維修費與當(dāng)年資產(chǎn)總凈值比都办，最后一種是年維修費與當(dāng)年生產(chǎn)總費用比嫡锌。筆者認(rèn)為最后一個算法比較靠譜。

即使如此琳钉，這個維修費用率數(shù)值的大小又不能夠說明問題势木。因為，設(shè)備維修是一種投入歌懒，投入是創(chuàng)造價值和產(chǎn)出的啦桌。投入不足，生產(chǎn)損失突出，則影響產(chǎn)出甫男；當(dāng)然且改，投入太大也不理想，稱為維修過剩板驳，是一種浪費又跛。恰當(dāng)?shù)耐度胱罾硐搿Ｋ匀糁危S應(yīng)該摸索和研究最佳的投入比例慨蓝，生產(chǎn)費用高意味著訂單多，任務(wù)量大端幼，而且設(shè)備的負(fù)荷加大礼烈，對維護(hù)保養(yǎng)的需求也隨之上升。在恰當(dāng)?shù)谋壤贤度胧菓?yīng)該工廠努力追求的目標(biāo)婆跑。如果有了這個基準(zhǔn)此熬，偏離這個指標(biāo)越遠(yuǎn)就越不理想。

關(guān)于備件管理也有不少指標(biāo)洽蛀，備件庫存周轉(zhuǎn)率是較代表性的指標(biāo)摹迷。它反映了備件的流動性。如果大量庫存資金積壓郊供，則會在周轉(zhuǎn)率上體現(xiàn)出來峡碉。

備件庫存周轉(zhuǎn)率=月消耗備件費用/月平均備件庫存資金

反映備件管理的還有備件資金率，即全部備件資金與企業(yè)設(shè)備總原值之比驮审。這個數(shù)值的高低隨著工廠是否在中心城市鲫寄、設(shè)備是否進(jìn)口，設(shè)備停機損失影響大小而不同疯淫。如果設(shè)備一天的停機損失高達(dá)幾千萬元地来，或者故障對環(huán)境污染危害嚴(yán)重，對人身安全危害突出熙掺，而備件供貨周期較長則備件庫存量就要高些未斑，反之這個備件資金率就盡可能降低。

有一個指標(biāo)是不被人們注意的币绩，但在當(dāng)代維修管理中十分重要蜡秽，就是維修培訓(xùn)時間強度。

維修培訓(xùn)時間強度=維修培訓(xùn)小時/維修工時

培訓(xùn)包括設(shè)備結(jié)構(gòu)專業(yè)知識缆镣、維修技術(shù)芽突、職業(yè)素養(yǎng)和維修管理等內(nèi)容。這一指標(biāo)反映了企業(yè)對維修人員素養(yǎng)提升的重視程度董瞻、投入強度寞蚌，也間接反映了維修技術(shù)能力水平。

工廠經(jīng)理了解這些關(guān)鍵績效指標(biāo)，對于評價和引導(dǎo)設(shè)備管理進(jìn)步很有幫助挟秤。

有的工廠看到維修人員經(jīng)常閑著沒事壹哺，喝茶、抽煙煞聪、休息斗躏，覺得心里很不平衡。就想用工作量來考核維修人員昔脯，結(jié)果卻適得其反啄糙。維修人員修的設(shè)備總是留下尾巴和后遺癥，不斷有維修任務(wù)冒出云稚，維修人員就像救火隊一樣“忙”起來了隧饼，設(shè)備狀況反而更糟糕，停機造成的生產(chǎn)損失反而增大静陈。如何評價維修組織績效又成為一個復(fù)雜而值得研究的問題燕雁。系統(tǒng)就像一個皮球，這邊壓扁了鲸拥，那邊卻冒出來了拐格。

設(shè)備管理的KPI設(shè)計同樣關(guān)系到企業(yè)運行是否流暢。

《誠外無物 匠韻絕倫-工匠革新36技》是由設(shè)備管理界的領(lǐng)軍人物李葆文教授編著的匠心之作刑赶。作者著手對古今中外大量的工匠革新活動案例進(jìn)行反復(fù)比較研究捏浊，并按照其革新的主導(dǎo)思路進(jìn)行了歸納，并以四字成語方式提出工匠革新三十六個技法撞叨，是一部真正力求"雅俗共賞"的科普性讀物金踪。

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