1?認(rèn)知數(shù)字化車間和MES系統(tǒng)
認(rèn)知數(shù)字化車間和 MES：
定位和要求：工業(yè)軟件專業(yè)方向必修課，要求了解智能制造娇唯、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)躏鱼、數(shù)字化車間及車間生產(chǎn)運(yùn)行管理的基本概念，理解 MES 的組成谋逻、功能和用途呆馁，掌握其操作和使用方法。
學(xué)習(xí)資源與成績(jī)?cè)u(píng)定：教材為《MES 基礎(chǔ)與應(yīng)用》毁兆，有 MES 實(shí)訓(xùn)室和示教軟件浙滤，成績(jī)?cè)u(píng)定包括期末考試、單元實(shí)驗(yàn)气堕、綜合實(shí)訓(xùn)和作業(yè)纺腊，共 100 分，60 分通過(guò)茎芭。
MES 所處環(huán)境：離散制造過(guò)程包括物料揖膜、人員、工裝梅桩、設(shè)備壹粟、場(chǎng)地、文檔等生產(chǎn)對(duì)象和生產(chǎn)條件摘投，以及加工煮寡、裝配、檢驗(yàn)犀呼、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)幸撕。生產(chǎn)企業(yè)由車間、工廠和供應(yīng)鏈構(gòu)成外臂，車間內(nèi)部有組織形式和崗位分工坐儿。傳統(tǒng)生產(chǎn)車間存在信息記錄與交換落后、生產(chǎn)不可見(jiàn)宋光、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題難以追溯貌矿、生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法粗糙等問(wèn)題。數(shù)字化車間是在傳統(tǒng)車間基礎(chǔ)上增加數(shù)字虛體罪佳，包括生產(chǎn)控制層和現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層逛漫，通過(guò)傳感層、控制層和執(zhí)行層實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和處理赘艳。西門子數(shù)字化車間和 ElcoDWS 示教數(shù)字化車間是數(shù)字化車間的實(shí)例酌毡。
MES 基本概念：MES 是美國(guó)制造研究和生產(chǎn)管理界于 20 世紀(jì) 90 年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念克握，能通過(guò)信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)開(kāi)始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理枷踏，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告菩暗，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。MES 提供實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到完成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化所需的信息旭蠕，通過(guò)雙向的信息交互形式停团，在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)信息。MES 是處于制造企業(yè)計(jì)劃層（ERP）與控制層（PCS）之間的執(zhí)行層掏熬，是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)之間的橋梁和紐帶佑稠，是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷化和全局優(yōu)化的關(guān)鍵系統(tǒng)。MES 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的組織旗芬、計(jì)劃和控制讶坯，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)條件的變化做出迅速的響應(yīng)，從而減少非增值活動(dòng)岗屏，提高效率，不但可以改善資本運(yùn)作收益率漱办，而且有助于及時(shí)交貨这刷、加快存貨周轉(zhuǎn)、增加企業(yè)利潤(rùn)和提高資金利用率娩井。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：
生產(chǎn)資源與產(chǎn)品定義：生產(chǎn)資源包括人員管理暇屋、設(shè)備管理、物料管理洞辣、工位管理咐刨、工序工位管理、生產(chǎn)能力管理扬霜、線體管理定鸟、終端管理、托盤管理等著瓶；產(chǎn)品定義包括工序管理联予、產(chǎn)品型號(hào)管理、產(chǎn)品貨號(hào)管理材原、工藝路線管理沸久、生產(chǎn)需求管理等。
工位與工序的關(guān)系：工位是一個(gè)物理概念余蟹，是位于生產(chǎn)車間內(nèi)的一個(gè)生產(chǎn)空間單元卷胯；工序是一個(gè)邏輯概念，是產(chǎn)品的一個(gè)生產(chǎn)加工步驟威酒。一個(gè)工序可以對(duì)應(yīng)一個(gè)工位窑睁，也可以對(duì)應(yīng)多個(gè)工位挺峡。
生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)線體：生產(chǎn)工藝流程是一個(gè)邏輯概念，是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)的所有加工步驟卵慰；生產(chǎn)線體是一個(gè)物理概念沙郭，是用于生產(chǎn)某種產(chǎn)品的物理產(chǎn)線，包含了參與一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的所有工位裳朋。生產(chǎn)線體是按照生產(chǎn)工藝流程設(shè)置的病线，其中的每個(gè)工位對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工藝流程中的一個(gè)工序；一個(gè)產(chǎn)品可以對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)線體鲤嫡。
數(shù)據(jù)依賴關(guān)系及初始化步驟：數(shù)據(jù)依賴關(guān)系包括工序送挑、工藝流程圖、工位暖眼、工序工位規(guī)則惕耕、線體等，初始化步驟包括定義工序和工位诫肠、定義工藝路線圖司澎、定義工序工位規(guī)則、定義線體等栋豫。
MES 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立順序：包括人員管理挤安、生產(chǎn)需求管理、設(shè)備管理丧鸯、工位管理蛤铜、生產(chǎn)能力管理、線體管理丛肢、工序管理围肥、產(chǎn)品型號(hào)管理、產(chǎn)品貨號(hào)管理蜂怎、工藝路線管理穆刻、生產(chǎn)需求管理、終端管理杠步、托盤管理蛹批、排程規(guī)則管理、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)篮愉、維修原因腐芍、延期原因、產(chǎn)品附件類型试躏、產(chǎn)品附件等猪勇。
生產(chǎn)管理：
基本概念：生產(chǎn)活動(dòng)是由社會(huì)上的一家企業(yè)獨(dú)立進(jìn)行或多家企業(yè)合作進(jìn)行的，用于為人們創(chuàng)造產(chǎn)品或提供服務(wù)的有組織的活動(dòng)颠蕴，包括投入泣刹、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出三個(gè)基本環(huán)節(jié)助析。生產(chǎn)系統(tǒng)是將上述投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出三個(gè)環(huán)節(jié)集成于一體的制造系統(tǒng)或生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)椅您，包括產(chǎn)品研發(fā)與工藝設(shè)計(jì)子系統(tǒng)外冀、基本生產(chǎn)子系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)子系統(tǒng)和生產(chǎn)服務(wù)與支持子系統(tǒng)掀泳。生產(chǎn)管理是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行的管理雪隧，主要功能是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行組織、計(jì)劃和控制员舵。生產(chǎn)系統(tǒng)的類型包括流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)脑沿，對(duì) MES 的要求不同。
制訂生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)：企業(yè)的分層結(jié)構(gòu)包括戰(zhàn)略目標(biāo)马僻、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和生產(chǎn)策略庄拇，分層計(jì)劃體系包括主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃韭邓。MES 系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)自于業(yè)務(wù)層的主生產(chǎn)計(jì)劃措近，經(jīng)過(guò)排產(chǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)換為物料計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。在 MES 系統(tǒng)中創(chuàng)建訂單數(shù)據(jù)的方法包括從 ERP 系統(tǒng)獲取女淑、從數(shù)據(jù)文件導(dǎo)入和在 MES 中手工錄入熄诡。
任務(wù)分派與生產(chǎn)執(zhí)行：包括下達(dá)任務(wù)、線邊庫(kù)收料诗力、線邊庫(kù)發(fā)料、工位接收任務(wù)我抠、任務(wù)轉(zhuǎn)移苇本、開(kāi)始處理一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)、接收物料和在制品菜拓、輸出在制品瓣窄、填報(bào)工時(shí)、結(jié)束一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)等步驟纳鼎。
跟蹤和控制生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)控制是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)而主動(dòng)實(shí)施的生產(chǎn)調(diào)度活動(dòng)俺夕，包括進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和成本控制贱鄙。造成延期交貨的主要原因包括計(jì)劃不周和生產(chǎn)條件發(fā)生變化劝贸。進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制的步驟包括隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、對(duì)完工時(shí)間進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)逗宁、對(duì)有延期風(fēng)險(xiǎn)的訂單及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)映九。
統(tǒng)計(jì)和分析生產(chǎn)實(shí)績(jī)：生產(chǎn)績(jī)效控制是為達(dá)成績(jī)效目標(biāo)所進(jìn)行的生產(chǎn)調(diào)度活動(dòng)，績(jī)效包括個(gè)人績(jī)效和組織績(jī)效瞎颗。影響生產(chǎn)成本的微觀因素包括勞動(dòng)生產(chǎn)率水平件甥、生產(chǎn)設(shè)備利用效率捌议、物料、燃料引有、動(dòng)力利用率和質(zhì)量管理水平瓣颅。勞動(dòng)生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比，生產(chǎn)率控制是一種現(xiàn)代企業(yè)管理方法譬正，包括測(cè)定宫补、評(píng)價(jià)、規(guī)劃和改善四個(gè)步驟导帝。生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間構(gòu)成包括工作時(shí)間和無(wú)效時(shí)間守谓，工時(shí)考核通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和 MES 系統(tǒng)的工位終端采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)。
物料管理：
基本概念：物料管理是對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)中使用的各種物料的采購(gòu)您单、保管斋荞、發(fā)放環(huán)節(jié)進(jìn)行計(jì)劃與控制等管理活動(dòng)的總稱，包括收料管理虐秦、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理和發(fā)料管理等三個(gè)基本功能平酿，管理對(duì)象包含物料、中間產(chǎn)品或在制品悦陋、最終產(chǎn)品蜈彼。物料管理的模式分為面向庫(kù)存的生產(chǎn)和面向訂單的生產(chǎn)。
庫(kù)存運(yùn)行管理活動(dòng)：包括庫(kù)存定義俺驶、庫(kù)存能力幸逆、庫(kù)存請(qǐng)求、庫(kù)存響應(yīng)暮现、庫(kù)存定義管理还绘、庫(kù)存資源管理、詳細(xì)庫(kù)存調(diào)度栖袋、庫(kù)存分派拍顷、庫(kù)存數(shù)據(jù)收集、庫(kù)存跟蹤和庫(kù)存分析等塘幅。
生產(chǎn)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)構(gòu)成：生產(chǎn)企業(yè)的物流倉(cāng)庫(kù)分成常規(guī)庫(kù)和線邊庫(kù)昔案，線邊庫(kù)支持生產(chǎn)線的不間斷生產(chǎn)，提高加工和裝配效率电媳。
車間庫(kù)存的運(yùn)行活動(dòng)：包括從常規(guī)庫(kù)領(lǐng)料到線邊庫(kù)踏揣，或退還物料到常規(guī)庫(kù)，從線邊庫(kù)將物料運(yùn)送到工位匾乓，或者從工位退還到線邊庫(kù)呼伸，將成品轉(zhuǎn)移到分成庫(kù)房或總廠庫(kù)房。
物料庫(kù)存管理流程：包括定義庫(kù)位、編輯訂單文件括享、導(dǎo)入訂單搂根、排程、物料采購(gòu)铃辖、物料入庫(kù)剩愧、物料出庫(kù)、物料打包等步驟娇斩。
成品庫(kù)存管理流程：包括成品入庫(kù)管理仁卷、成品庫(kù)存查詢、成品出庫(kù)管理等步驟犬第。
定義庫(kù)位：庫(kù)位是物料或成品在倉(cāng)庫(kù)中的存放位置锦积，分為物料庫(kù)位和成品庫(kù)位，需要在 MES 系統(tǒng)中配置庫(kù)位信息歉嗓。
分派和跟蹤生產(chǎn)物料：包括線邊庫(kù)收料丰介、線邊庫(kù)發(fā)料、工位跟蹤物料鉴分、工位接收物料等步驟哮幢。
質(zhì)量管理：
概述：質(zhì)量管理發(fā)展經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制志珍、全面質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理四個(gè)階段橙垢，MES 系統(tǒng)的質(zhì)量管理是對(duì)車間生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量管控，實(shí)時(shí)采集制造現(xiàn)場(chǎng)信息伦糯，跟蹤柜某、分析和控制加工過(guò)程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量敛纲。
任務(wù) 5.1 管理質(zhì)量數(shù)據(jù)：質(zhì)量的定義是 “一組固有特性滿足要求的程度”喂击，質(zhì)量特性是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的特征量，質(zhì)量數(shù)據(jù)是檢驗(yàn)原材料载慈、配件、成品珍手、加工過(guò)程办铡、裝配過(guò)程等所獲得的數(shù)據(jù)。ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)質(zhì)量定義中琳要，“固有的” 特性是指某物中本來(lái)就有的特性寡具，“賦予的” 特性是指人為給產(chǎn)品添加的特性，“要求” 是指明示的稚补、通常隱含的或必須履行的需求或期望童叠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分為計(jì)量數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，具有波動(dòng)性和規(guī)律性的特點(diǎn)。MES 的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理主要提供質(zhì)量基礎(chǔ)信息配置功能厦坛，包括質(zhì)檢項(xiàng)五垮、質(zhì)檢工位、質(zhì)檢類型杜秸、質(zhì)檢方法放仗、抽樣方法、質(zhì)量問(wèn)題類型、成品缺陷等級(jí)、成品質(zhì)量等級(jí)等信息的配置完残。
任務(wù) 5.2 管理質(zhì)檢計(jì)劃：質(zhì)檢計(jì)劃是根據(jù)工序計(jì)劃對(duì)檢驗(yàn)工作進(jìn)行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結(jié)果唱逢，是指導(dǎo)質(zhì)檢人員工作的依據(jù)。質(zhì)檢計(jì)劃的內(nèi)容包括銷售訂單號(hào)浴井、訂單生產(chǎn)號(hào) / 生產(chǎn)指令號(hào)、檢驗(yàn)產(chǎn)品、工序银室、檢驗(yàn)單號(hào)、報(bào)驗(yàn)時(shí)間静秆、報(bào)驗(yàn)數(shù)量粮揉、報(bào)驗(yàn)人、質(zhì)檢時(shí)間抚笔、檢驗(yàn)工位號(hào)扶认、抽驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容殊橙、檢驗(yàn)類型和說(shuō)明形成的檢驗(yàn)記錄文件等辐宾。質(zhì)檢的類型包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)膨蛮、成品檢驗(yàn)叠纹、全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)敞葛、自校誉察、互檢、專檢惹谐、集中檢驗(yàn)持偏、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn)氨肌、破壞性試驗(yàn)鸿秆、非破壞性試驗(yàn)、理化檢驗(yàn)怎囚、感官檢驗(yàn)等卿叽。質(zhì)檢的流程包括來(lái)料檢驗(yàn)、上料檢驗(yàn)、成品入庫(kù)檢驗(yàn)考婴、出貨檢驗(yàn)四個(gè)環(huán)節(jié)贩虾，樣本與抽樣是通過(guò)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，得到質(zhì)量數(shù)據(jù)蕉扮，再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析整胃，以判斷產(chǎn)品的總體質(zhì)量。MES 的質(zhì)檢計(jì)劃管理主要功能是根據(jù)生產(chǎn)排程編制質(zhì)檢計(jì)劃喳钟，動(dòng)態(tài)反映計(jì)劃完成情況屁使。
任務(wù) 5.3 管理質(zhì)檢作業(yè)：質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集方法包括手工錄入、半自動(dòng)方式奔则、自動(dòng)采集和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與共享蛮寂，收集質(zhì)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)注意數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠易茬、記錄格式酬蹋、背景信息和時(shí)間地點(diǎn)等。MES 的質(zhì)檢作業(yè)管理包括來(lái)料檢驗(yàn)抽莱、上料檢驗(yàn)范抓、入庫(kù)檢驗(yàn)、出庫(kù)檢驗(yàn)和質(zhì)量追溯等食铐，質(zhì)量追溯分為正向追溯和反向追溯匕垫。
任務(wù) 5.4 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析：質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計(jì)分析方法包括反映數(shù)據(jù)集中趨勢(shì)的統(tǒng)計(jì)特性（均值、中位數(shù)虐呻、眾數(shù)）和反映數(shù)據(jù)離散程度的統(tǒng)計(jì)特性（極差象泵、方差、標(biāo)準(zhǔn)差）斟叼。質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計(jì)分析方法包括直方圖法偶惠、分層法、排列圖法朗涩、控制圖法忽孽、因果圖法、散布圖法谢床、調(diào)查表法等兄一。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具，基于 MES 的 SPC 應(yīng)用方法是在車間制造過(guò)程質(zhì)量管理中萤悴，采用 SPC 技術(shù)對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量進(jìn)行控制瘾腰，將質(zhì)量參數(shù)選取皆的、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集覆履、繪制分析用控制圖、繪制控制用控制圖以及質(zhì)量診斷與過(guò)程調(diào)整等質(zhì)量管理模塊集成在一起，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)工序質(zhì)量控制硝全。
設(shè)備管理：
概述：設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和提高生產(chǎn)效率的物質(zhì)基礎(chǔ)栖雾，保證設(shè)備高效率、長(zhǎng)周期伟众、安全析藕、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量凳厢、降低消耗账胧、保護(hù)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)先紫、提高經(jīng)濟(jì)效益治泥。離散設(shè)備的管理重點(diǎn)是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備遮精，流程設(shè)備的管理重點(diǎn)是每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)居夹。MES 中的設(shè)備管理包括設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、備件管理本冲、設(shè)備運(yùn)行管理准脂、設(shè)備故障管理、設(shè)備維修管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊檬洞。
任務(wù) 6.1 管理生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備是指在企業(yè)中可供長(zhǎng)期使用并在使用過(guò)程中基本保持其原有實(shí)物形態(tài)狸膏，能連續(xù)使用或反復(fù)使用的勞動(dòng)資料和其他物質(zhì)資料的總稱，是制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)疮胖。設(shè)備管理是指正確使用环戈、定時(shí)保養(yǎng)、及時(shí)檢修維護(hù)設(shè)備澎灸，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行性能進(jìn)行分析院塞，使設(shè)備處于良好狀態(tài)的活動(dòng)。MES 中的設(shè)備管理主要是進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)管理性昭，數(shù)據(jù)來(lái)源包括通過(guò)采集設(shè)備拦止、傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，來(lái)自外部和通過(guò)人工參與手段糜颠。設(shè)備基礎(chǔ)信息管理包括設(shè)備類別管理汹族、設(shè)備廠商管理、安裝單位信息其兴、設(shè)備臺(tái)賬管理顶瞒、設(shè)備檔案管理和設(shè)備狀態(tài)管理。設(shè)備的臺(tái)賬建立包括設(shè)備分類編號(hào)臺(tái)賬和按照車間元旬、班組順序使用單位的設(shè)備臺(tái)賬榴徐。
任務(wù) 6.2 管理設(shè)備維護(hù)：MES 設(shè)備維護(hù)管理包括維護(hù)管理守问、維護(hù)類別和維護(hù)管理功能，維護(hù)類別支持提供設(shè)備故障響應(yīng)的維護(hù)坑资、基于時(shí)間或周期的循環(huán)維護(hù)的調(diào)度和實(shí)施耗帕、提供基于設(shè)備狀態(tài)的維護(hù)和資源運(yùn)行績(jī)效和效率的優(yōu)化。MES 設(shè)備運(yùn)用管理包括設(shè)備的巡檢袱贮、點(diǎn)檢和保養(yǎng)仿便，MES 備件管理包括備件倉(cāng)庫(kù)管理和設(shè)備備件構(gòu)成管理，設(shè)備故障管理包括故障字典攒巍、故障管理和故障維修管理嗽仪，設(shè)備維修包括設(shè)備大修（改造）計(jì)劃管理、設(shè)備小修計(jì)劃管理柒莉、維護(hù)任務(wù)分派管理和工單管理钦幔，統(tǒng)計(jì)分析包括設(shè)備停機(jī)情況統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備易損部位統(tǒng)計(jì)分析常柄、設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)分析和設(shè)備可靠性指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析鲤氢。
拓展知識(shí)：設(shè)備管理的發(fā)展過(guò)程包括事后維修階段、預(yù)防維修階段西潘、生產(chǎn)維修階段卷玉、設(shè)備綜合管理階段和設(shè)備管理新發(fā)展，設(shè)備管理新發(fā)展包括企業(yè)設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包和綠色維修喷市。
綜上所述相种，該課件全面介紹了 MES 系統(tǒng)在數(shù)字化車間管理中的應(yīng)用，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理品姓、生產(chǎn)管理寝并、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理等方面腹备，為學(xué)習(xí)者提供了系統(tǒng)的知識(shí)體系和實(shí)踐指導(dǎo)衬潦。
2??超級(jí)MES認(rèn)識(shí)資料參考（部分）
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