1、數(shù)據(jù)采集與分析：通過條碼蚁趁、RFID裙盾、設(shè)備對接、傳感等方式實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集他嫡；
2番官、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：包括人員數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)涮瞻、工藝數(shù)據(jù)鲤拿、組織機構(gòu)、權(quán)限管理等數(shù)據(jù)的維護署咽；
3近顷、計劃管理：制定計劃，并對計劃進行全周期的管理宁否，跟進計劃的執(zhí)行情況窒升，隨時進行修正；
4慕匠、車間調(diào)度管理：包括工序合并饱须、物料申請、派工台谊、生產(chǎn)控制蓉媳、作業(yè)計劃調(diào)整等；
5锅铅、工單管理：對生產(chǎn)工單進行全生命周期的管理酪呻、包括新建、下發(fā)盐须、修改玩荠、終止、結(jié)束等；
6阶冈、在制品管理：對線上在制品批次信息進行跟蹤和管理闷尿；
7、質(zhì)量管理：進行數(shù)據(jù)采集女坑，對質(zhì)量進行控制填具、反饋和預警，實現(xiàn)關(guān)鍵件的質(zhì)量追溯跟蹤堂飞；
8灌旧、物料管理：對生產(chǎn)中涉及到的物料進行管理，實現(xiàn)物料信息的采集绰筛、記錄枢泰、跟蹤和分析等；
9铝噩、人員管理：實現(xiàn)人員信息衡蚂、人員狀態(tài)、人員能力骏庸、班組信息等相關(guān)維護和管理毛甲；
10、設(shè)備管理：包括對設(shè)備具被、設(shè)備群組和設(shè)備類型等維護玻募，設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與反饋一姿，設(shè)備故障維修管理七咧，設(shè)備效率分析；
11叮叹、工藝管理：對生產(chǎn)中涉及的工藝進行管理艾栋，包括流程、工段蛉顽、工序管理蝗砾，BOM管理等；
12携冤、系統(tǒng)集成：與PDM/PLM集成悼粮、與ERP集成、與SCM集成等曾棕，實現(xiàn)人機料法等信息的互通扣猫。
