我是一個制造企業(yè)管理咨詢師粮坞，經過學習王老師的關于TPS文章后，作以下分享：

制造企業(yè)最有名的管理模式就是TPS(豐田生產方式)初狰，當然美國人研究后莫杈，就變成了精益生產方式。我們大陸現在學的東西奢入，大多是TPS與美國精益的混合體筝闹，混合體本身也沒問題，有問題的是我們的研究專家們總是喜歡存皮毛而丟精髓腥光，大概原因是皮毛好學关顷，拍個照的事，精髓卻是需要花很大力氣去經歷武福，然后要總結再驗證的议双，成本太高，不劃算捉片，所以到了今日平痰，無論美國的精益還是日本的豐田模式，在大陸大多走形了界睁。

談精益，必談七大浪費兵拢，好象精益就是成本改善一樣翻斟。這是大眾對精益的理解，如果是這個樣子说铃，豐田就不可能做到銷售配送領域访惜，4S店的周轉率為1.0，而其他品牌1.3~1.8不等腻扇，有的更高债热，而生產領域，做到單件流幼苛，混線生產和低于30分鐘的物流循環(huán)窒篱。這些才是真正的要害。

一、豐田的真面目

以節(jié)拍墙杯、同期化配并、柔性化、平準化高镐、準時化為主干的生產和物流的拉動體系溉旋，讓客戶在最短的時間得到選定的商品，同時嫉髓，讓豐田的占用資金最低观腊、達到了交付期最短、庫存最低的極致算行。這是豐田表現出來的樣子梧油。

而達到這個結果的關鍵是什么？自働化纱意、防錯技術婶溯、TQM、TPM四大體系是支柱偷霉，他造就了質量最好迄委、異常最低的管理成果，在最大程度上保證了價值的快速流動类少，這個才是讓對手遙不可及的存在叙身。還有就是他們在研發(fā)方面（項目管理）上，雖然用的工具不是什么最先進的硫狞，但是他的開發(fā)周期信轿，差錯率還是最低的。

但真正造就他的是企業(yè)的二大文化：尊重残吩、持續(xù)改進财忽。大家都知道，文化是最難復制的泣侮。

這些加起來就造就了豐田2018年度即彪，總銷量只是略高于大眾，但利潤卻是大眾的1.8倍活尊，至于國產車隶校，那就更是不知甩到了幾條大街后。

低成本蛹锰，其實只是上述一切的副產品深胳。

這樣的TPS，唯有回歸豐田本面目铜犬，從頭開始學舞终。

二轻庆、回歸原點學豐田

學習豐田，首先要正三觀权埠，那三觀榨了？

1、 ? 利潤觀

企業(yè)存在的終極目標就是制造利潤攘蔽，什么降低本龙屉，提高市場份額神馬的都是浮云，所生產的產品如果能馬上賣出去满俗，那么就制造了利潤转捕，如果不能馬上賣出去，就制造了浪費唆垃，所以必須按實際需求進行生產五芝，后工序是前工序的客戶。這就是準時化生產辕万、準時化物流枢步。

職能管理部門也要時時思考，我的工作是幫助一線制造了利潤還是制造了浪費渐尿。最大化利潤是企業(yè)運行的頭等大事醉途。

2、 ? 成本觀

豐田采取成本倒算法砖茸，也就是售價由市場決定隘擎，利潤是硬指標必須達成，因此成本也是硬指標凉夯，內部生產過程必須達成货葬。這個地方很關鍵的是，成本如何下降劲够？

我們很快就能想到降采購成本震桶，降人工成本≌饕铮可是豐田的方式是通過消除浪費來的蹲姐，不是壓榨員工與供應商來的。我們是不是本未倒置了炒瘸？

什么是浪費淤堵？一切不能給顧客帶來價值的工作寝衫，都是浪費顷扩。

消除浪費的最關鍵的第一步是：發(fā)現浪費，如果創(chuàng)建了能夠暴露異常的現場慰毅，那么隘截，浪費將無所遁形。豐田是用節(jié)拍、一個流婶芭、自働化东臀，安東，5S犀农，目視化惰赋，標準作業(yè)，生產時績表等生產管理技術來暴露異常呵哨。（當然這些工具還有其它的作用）

發(fā)現浪費后赁濒，第二步就是迅速改善。記住孟害，不是改善拒炎，而是迅速改善。豐田除了有一支常備的改善隊伍外挨务，還將改善的工具簡化击你。如七大浪費的描述，QC七大工具等谎柄。讓所有員工都能夠參與到改善活動來丁侄，在改善活動中實現人的價值。

最后是創(chuàng)造員工參與改善的機會谷誓，并獎勵員工的改善行為绒障。5S活動，自主保全活動捍歪、QCC活動户辱、危險源預知訓練等等這些機制，就是實現全員參與改善的群眾性意識活動糙臼。

3庐镐、效率觀：

3.1、追求實際生產效率变逃，不要追求表面生產效率：

何為實際生產效率必逆？單位時間內生產需要的產品數。

3.2揽乱、追求可動率名眉，不要追求稼動率。

追求稼動率凰棉，只會讓設備滿負荷運轉损拢，有可能造成生產過多的浪費，反而降低了制造利潤的能力撒犀。追求可動率福压。在需要設備運行的時候掏秩，設備能夠保證生產就可以了。至于設備折舊荆姆，不過是財務計算成本的方法蒙幻，設備不運行，只是額外增加了一點維護成本胆筒，并沒有真實的成本浪費邮破。

3.3、追求整體效率仆救，不要追求局部效率：

在賽艇比賽中决乎，努力提高個人效率的選手，必然導致賽艇方向的變化派桩，反而讓團隊整體落后构诚。

3.4、追求提高效率铆惑，不要追求強化勞動：

提高效率范嘱，是提高員工個人創(chuàng)造價值的能力，從而讓企業(yè)更加贏利员魏；增加勞動時間丑蛤，強化勞動，是壓榨員工的體力和時間撕阎，從而提高企業(yè)盈利的能力受裹。是截然相反的方法。

三虏束、成本降低是自然而然的事情：

前面的做到了棉饶，成本自然很低。

四镇匀、改善公司運營體的四原則——流動性四原則

1.?改善生產的流動性(生產周期)是任何生產運營的首要目標照藻。

2.?這個首要目標可通過設計務實的、預防過多生產的機制來完成汗侵。

3.?所有的局部效率必須廢除幸缕。

4.?必須有一個能平衡產線流動性的聚焦改善程序。

我們需要做的就是回歸基本點晰韵，掌握最基本運營與管理的理念发乔，從供應鏈出發(fā)，發(fā)展一套適合自己企業(yè)的管理體系雪猪。