塑料模具失效形式及原因
1. 塑性變形：塑性變形是指塑料模具在持續(xù)受熱、受壓的作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效闻牡。其原因主要是：所采用模具的材料強度與韌性不足妄田；模具超載使用俺亮；模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足疟呐；模具回火不足脚曾；因工作溫度高于回火溫度而是模具發(fā)生軟化，從而引起表面起皺启具、凹陷本讥、麻點、棱角塌陷（堆塌）等。
2. 斷裂：由于塑膠模具形狀復雜拷沸，存在許多棱角色查、薄壁等部位，在模具工作時易產生應力集中撞芍，當這些部位的應力值超過模具材料的斷裂強度時秧了，就會發(fā)生斷裂失效。另外勤庐，合金工具鋼制作的塑膠模具回火不充分時示惊，使用中也容易發(fā)生斷裂失效。
3. 表面腐蝕：表面腐蝕是由于熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氯愉镰、氟等元素米罚，受熱分解析出HC1、HF等強腐蝕性氣體丈探，侵蝕模具型腔表面录择，加劇其磨損失效。表面腐蝕會造成模具型腔表面質量下降及尺寸超差碗降，降低模具壽命隘竭。
4. 表面磨損：熱固性塑料對模具表面的嚴重摩擦，使模具表面產生劃傷（拉毛）讼渊，影響壓制件的外觀質量动看，經過多次拋光修復后，因型腔尺寸超差而失效爪幻；熱固性塑料中含有的固體添加劑也會加劇對模具型腔的磨損菱皆，不僅使型腔表面的表面粗糙度值迅速升高，而且還會使模具型腔尺寸超差挨稿；當模具選用的材料與熱處理不合理仇轻，塑料模具的型腔表面硬度較低，也會使模具耐磨性變差奶甘。
5. 疲勞和熱疲勞：塑料模具在工作過程中因承受循環(huán)的機械載荷作用篷店，使模具的型腔表面承受脈動拉應力作用，從而引起模具的破壞稱為疲勞失效臭家；塑料模具在服役過程中還承受循環(huán)的熱載荷作用疲陕，型腔表面再反復的受熱和冷卻條件下可能導致模具型腔應力集中處萌生熱疲勞裂紋，再加上模具型腔表面的脈動拉應力钉赁，使熱疲勞裂紋向縱深擴展鸭轮，最終導致模具斷裂。
