工時員，工藝員认境，缸蓋L8線作業(yè)指導(dǎo)員一起對剛改造完成的OP300工位進行節(jié)拍驗證胚委。缸蓋L8線OP300手工去毛刺工位，瞧這小伙子叉信，正在麻利地去毛刺亩冬，一個人“玩轉(zhuǎn)”了原來需要兩個人去毛刺的手工工位，節(jié)拍終于合格啦硼身！
該工位剛經(jīng)過改造硅急，操作工由2人減為1人，直接為工廠節(jié)省成本創(chuàng)造了效益鸠姨。這背后铜秆，工時員和作業(yè)指導(dǎo)員付出了不少不為人知的努力。
到底怎么回事呢讶迁？
圖1 工位改造后连茧，一個人“玩轉(zhuǎn)”工位
OP300在工藝設(shè)計初期為除膠工位，因改善清潔度攻關(guān)需要巍糯，增加了手工去毛刺工藝內(nèi)容啸驯。但增加手工去毛刺后該工位節(jié)拍一直超差，起初136秒祟峦。
改善OP300節(jié)拍罚斗，提高勞動生產(chǎn)率的需求擺在了大家面前。生產(chǎn)線宅楞，工時員针姿，工藝員，維修人員厌衙，大家一起共同尋找解決辦法距淫。
工藝員通過優(yōu)化程序和數(shù)控走刀路徑，減少了幾處較難去除的翻邊毛刺婶希；維修調(diào)整翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上升下降速度以及輥道傳送速度和同步放行榕暇；車間不斷摸索手工去毛刺的快捷方法。經(jīng)過大家共同努力喻杈，勉強達到 93秒彤枢。為保障生產(chǎn)線RO，只好放棄翻轉(zhuǎn)機構(gòu)不用筒饰，兩位員工分別站在輥道兩側(cè)進行手工去毛刺缴啡。
有著豐富工作經(jīng)驗的工時員羅華提出了改造工位的建議，工藝員與生產(chǎn)線一起做了預(yù)設(shè)方案驗證試驗龄砰。
試驗達到預(yù)期后工藝提出改造方案并經(jīng)批準由供應(yīng)商實施盟猖。
改造完成后讨衣，作業(yè)指導(dǎo)員親自示范操作，對去毛刺順序和動作進行了規(guī)范化培訓(xùn)式镐。
操作工也按培訓(xùn)要求認真利索地去除毛刺反镇，保質(zhì)保量地“玩轉(zhuǎn)”了一個人的工位。
