焊接以后的檢查主要包括外觀檢驗(yàn) 致密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn),無損檢測货徙。
外觀檢查主要是三個(gè)方面,用肉眼和低倍放大鏡觀察焊縫有無裂紋漆口夾雜有邊等缺陷眉孩。永漢鳳檢驗(yàn)室檢查焊縫的焊瘤砾肺，余高呻畸，凹陷碟贾，錯(cuò)口币喧。檢驗(yàn)焊件是否變形轨域。
致密性檢驗(yàn)，包括七個(gè)方面杀餐，液體盛裝試漏干发，氣密性試驗(yàn)，氨氣實(shí)驗(yàn)史翘，煤油試漏枉长，黑氣試驗(yàn)，真空箱試驗(yàn)琼讽。
強(qiáng)度試驗(yàn)主要是液壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)必峰。
無損檢測，常用的焊縫無損檢測方法有钻蹬，射線探傷法吼蚁，超聲波探傷法，給方法顯示曲線不直觀脉让，對缺陷判斷不精確手探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大桂敛。
滲透探傷，主要用于檢查坡口表面碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的拋槽表面工卡具鏟除后的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷溅潜。
磁性探傷术唬，該方法與滲透探傷方法比較，靈敏度高速度快滚澜，而且能探查表面一定深度下的缺陷粗仓，主要用于檢查表面及近表面缺陷。
渦流探傷设捐，其檢驗(yàn)參數(shù)控制相對困難借浊，可檢驗(yàn)導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面的缺陷。
超聲波衍射時(shí)差法萝招，依靠從這件事件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的端角端點(diǎn)處得到的衍射能量也來檢查缺陷蚂斤，用于缺陷的檢測定量和定位衍射時(shí)差法超聲檢測技術(shù)在超高壓管道焊接檢查中已使用。
衍射時(shí)差法的優(yōu)點(diǎn)是一次少擦幾乎覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域槐沼，速度快曙蒸，可靠性要好，對于漢分鐘不缺陷岗钩，檢出率很高纽窟，可以識別向表面延伸的缺陷，對缺陷垂直方向的定量的質(zhì)量非常準(zhǔn)確兼吓。曲線判讀更加直觀臂港。
技術(shù)缺陷，近表面存在盲區(qū)，對缺陷定性比較困難审孽，對圖像判讀需要豐富的經(jīng)驗(yàn)县袱，橫向缺陷，檢出比較困難瓷胧，出境材料檢出比較困難显拳，復(fù)雜幾何形狀的工件比較難測量。
其他檢測方法搓萧，發(fā)射檢測杂数，射線數(shù)字成像檢測，錄此檢測瘸洛，脈沖渦流檢測揍移，超聲相控陣正檢測技術(shù) 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù) 交流場測量技術(shù)，原廠測試檢測方法反肋。
無損探傷的應(yīng)用那伐，有色金屬質(zhì)押融器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測，鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測石蔗，對于有無損檢測要求的鉸接接頭t型接頭不能進(jìn)行射線或超聲檢測時(shí)罕邀，應(yīng)做百分之百的表面檢測，容器壁厚大于38毫米养距，其對接接頭爐采用射線檢測诉探，則每條焊縫還應(yīng)附加局部的超聲檢測局部檢測比例比原檢測比例的20%，附加檢測棍厌。
壓力容器壁厚小于等于38毫米肾胯，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因不能采用射線檢測時(shí)耘纱，容許采用科技路的超聲檢測敬肚。
