我們一直強調(diào)企業(yè)中的大部分問題坡氯，有70%-80%都是簡單問題洋腮，Just Do It！比較簡單啥供，直接動手做就好了”；15%-20%左右的問題是即不很簡單涮毫，又不是很復雜。需要邏輯性的PDCA罢防，問題分析與解決方法搞定；剩下的很少一部分問題野建，不到5%恬叹，很復雜、涉及面廣唯鸭、變量多硅确，需要一些高深的方法論做支撐，比如六西格瑪疏魏、TRIZ…等。
但是，實際與企業(yè)打交道的過程只厘，遇到各種各樣的改善課題舅巷，員工面臨的各種問題，讓我對“Just Do It”赋元，是不是真的就能夠Just Do It了飒房？有了更多的疑問！狠毯？
以及要做到Just Do It嚼松，對員工在PDCA方法锰扶，理念上的掌握有怎樣的要求寝受，兩者的界限也開始越來越迷糊…
因此，我就想以小案例很澄、小故事的方式，在拋出想法的同時忙干，與諸君交流和探討如何可以更好的提升員工改善能力浪藻，促進企業(yè)的改善體質(zhì)提升。
在分享真實的改善小案例的故事中施戴，與大家一起思考萌丈，互相學習！
因而歡迎所有用戶多多留言辆雾、評論，或者投稿來分享您遇到藤乙，聽到的改善小案例惭墓，小故事！
今天說說第14個案例和小故事：焊接檢查工位合并改善送丰！
先看案例:
改善法則7：應(yīng)用5WHY原則去尋找問題的根本原因弛秋，找到解決方案俐载！
改善法則9：先試驗而后必須經(jīng)過實踐驗證
今天給大家說的一個案例是關(guān)于消除工位之間走動和動作的浪費登失。
每次焊錫結(jié)束后，需要走動半步状婶，在旁邊進行焊點檢查每個作業(yè)循環(huán)都造成作業(yè)員往返移動馅巷，從焊接工位拿取部件，到檢查工位放下部件稍刀。平均耗時約3秒敞曹。
在進行浪費消除改善的時候，員工一致認可檢查焊點是浪費澳迫，但是這么消除呢？
其中一個員工就開始運用之前培訓過的5WHY抓歼，引導大家去思考了拢锹！
“為什么有這樣的浪費？”
因為焊接結(jié)束后，需要到旁邊的檢查工位去檢查取胎！
“為什么，需要這個焊點檢查工位匪傍？”
因為在焊接作業(yè)的時候觉痛，作業(yè)員透過玻璃罩不能很清楚的看到焊接作業(yè)過程！
“為什么不直接看手蝎，而需要透過玻璃防護罩去看？”
因為要防止焊接中產(chǎn)生的煙霧和氣味污染棵介！
“好邮辽！”
現(xiàn)場的主管適時進行了總結(jié)。
“當時是希望作業(yè)員透過玻璃罩可以清楚的看到焊接過程吨述！但是現(xiàn)在似乎玻璃罩只能防護污染，但并不能很好的透過玻璃罩看清作業(yè)的過程捕儒。
所以根本的問題在于透過玻璃罩灵再，我們并不能清楚的看清作業(yè)過程！”
……
好栋猖！那透過玻璃罩不可以讓作業(yè)員清楚的看到作業(yè)過程汪榔，我們還有其他方式嗎？
“換更好的玻璃痴腌？”…
“放個放大鏡試試”？…
“中間開個小孔锦援？廢氣從另一個方向吸走的…剥悟，應(yīng)該可以”…
大家七嘴八舌熱烈的討論起來！
“那我們?nèi)ツM驗證一下吧略板！”主管提醒道慈缔！
于是，大家各自分工瓤檐，分別試驗模擬了下：
換了更貴更好，透明性更強的玻璃距帅；
也用了放大鏡；
還用紙板模擬了一下绍移，扎幾個孔讥电，試著讓作業(yè)員能否透過孔看清作業(yè)！
......最終模擬驗證下瞬测，還是放大鏡效果最好纠炮！
......
于是他們試制了一個帶放大鏡的玻璃罩。在焊錫工站上方增加一個放大鏡恢口，焊錫工位和檢查工位合并，不需要人員移動因妇，通過放大鏡的觀察猿诸，讓焊錫作業(yè)過程更可靠。做完焊錫址芯，產(chǎn)品也不需要移動窜觉，立即開始檢查。而且還持續(xù)追蹤了3周，看這樣更改后產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性逗余。
結(jié)果大大超出預期，在消除移動動作浪費的過程中腻格，質(zhì)量也得到了大幅提升，作業(yè)時間也減少5秒（除了消除走動移動浪費青抛，還同時改善了作業(yè)員焊接作業(yè)難度）酬核。
這個改善，真該好好為員工們點贊＞俟濉Ｊ呙！
留給大家思考：
整個案例中旧巾，員工對5WHY的運用鲁猩，對潛在方案的模擬驗證，以及改善是時候的實踐效果驗證全部可圈可點绳匀！
在您自己的公司里面：
1.你是如何培養(yǎng)這樣的員工樂于改善的氛圍的疾棵？
2.你有沒有，以及如何鼓勵你的員工開展5WHY分析和討論是尔？
3.在進行改善之前，有對潛在的方案進行模擬驗證碼薪铜？
4.改善方案實施后恩溅，你會追蹤和確認效果嗎？追蹤多長時間蜒滩？為什么？
今天留給大家的是一堆問題捡遍，歡迎大家留言竹握，來信說說你的想法！
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