一纱皆、技術(shù)指標(biāo)
1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃绽昼，爐頭溫度不得低于950℃。2须蜗、長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于950℃硅确。
3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃明肮，與其平均溫度比較不大于250℃菱农。
4、蓄熱室頂部不得超過1320℃柿估，但不得低于900℃循未。
5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃秫舌。6的妖、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過100℃足陨，使用焦?fàn)t煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃嫂粟。
7、小煙道溫度不得超過450℃墨缘，不低于250℃星虹。
8零抬、分煙道溫度不超過350℃。
9宽涌、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度40～45℃平夜，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3卸亮。
10忽妒、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa嫡良。
11锰扶、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0-5Pa。
12寝受、單個(gè)蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比坷牛，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）很澄。
13京闰、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為：
高爐煤氣加熱時(shí)為1.15-1.25；焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)為1.20-1.30甩苛。
14蹂楣、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75-80℃讯蒲。
15痊土、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。
16墨林、在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變赁酝。
17、地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa旭等，高爐煤氣主管不低于300Pa酌呆。
18、使用混合煤氣加熱時(shí)搔耕，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上隙袁，體積混合比，焦?fàn)t煤氣為高爐煤氣的2-5%弃榨。
二菩收、崗位操作知識(shí)
（一）溫度測(cè)量
1、橫排溫度的測(cè)量
①用高溫計(jì)在交換后5分鐘開始測(cè)量鲸睛。
②測(cè)量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處（高爐煤氣加熱時(shí)測(cè)鼻梁磚處）坛梁。
③單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)向焦側(cè)，雙號(hào)燃燒室由焦側(cè)向機(jī)側(cè)測(cè)量腊凶，每分鐘測(cè)一排，打看火眼蓋不準(zhǔn)超過6個(gè)，測(cè)后立即蓋上类垦。
④每排的單雙號(hào)應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換測(cè)完。
⑤測(cè)完后記錄政鼠，計(jì)算并畫出單排，十排與全爐曲線队魏。
2公般、爐頭溫度的測(cè)量
①用高溫計(jì)在交換后5分鐘開始測(cè)量。
②測(cè)量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處（高爐煤氣加熱時(shí)測(cè)鼻梁處）胡桨。
③測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端焦側(cè)開始官帘，由機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量時(shí)間不超過6分鐘昧谊，兩個(gè)或四個(gè)交換測(cè)完刽虹。
④測(cè)完結(jié)果不加下降值，并算出每次平均溫度（不包括邊燃燒室）呢诬。⑤算出K爐頭涌哲。測(cè)溫火道數(shù)-不合格火道
K爐頭=—————————————
測(cè)溫火道數(shù)每個(gè)爐頭溫度與同側(cè)平均爐頭溫度相比，超過±50℃的為不合格 尚镰。
3阀圾、蓄熱室頂部溫度測(cè)量
①用高溫計(jì)從蓄熱室封墻頂部測(cè)溫孔測(cè)量蓄熱室頂部中心隔墻處（最亮點(diǎn)）或其它高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)狗唉。
②用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)初烘，交換后立即測(cè)量上升氣流蓄熱室頂部的溫度，用高爐煤氣加熱時(shí)分俯，于交換前10分鐘測(cè)量下降氣流蓄熱室頂部溫度肾筐。
③測(cè)量由交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始，每次只測(cè)單號(hào)或雙號(hào)澳迫，全爐蓄熱室頂部溫度在四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完局齿。
④發(fā)現(xiàn)個(gè)別局部高溫剧劝、漏火橄登、下火等情況應(yīng)記錄清楚，測(cè)完后立即處理讥此。
⑤將測(cè)出的數(shù)據(jù)分析拢锹，機(jī)、焦側(cè)計(jì)算平均溫度萄喳，并記錄上帳卒稳。
4、爐頂空間溫度的測(cè)量：
①用長(zhǎng)1.5m的熱電偶（或φ1.5cm的鐵管）垂直插入靠近上升管的裝煤口他巨，用毫安計(jì)或側(cè)溫計(jì)測(cè)量充坑。
②熱電偶或鐵管要正對(duì)炭化室中心線减江，爐蓋周圍和插入孔周圍要密封嚴(yán)密。
③在結(jié)焦時(shí)間處于焦炭成熟時(shí)間2/3時(shí)開始測(cè)量捻爷，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生的煤氣量最多辈灼，每半小時(shí)一次，至少測(cè)兩次也榄。
④每次至少測(cè)兩個(gè)爐號(hào)的爐頂空間溫度巡莹。
⑤對(duì)測(cè)量空間溫度的爐室，要測(cè)煤線和焦線甜紫，測(cè)點(diǎn)在煤線120mm以上降宅。
⑥爐頂空間溫度可用高溫計(jì)測(cè)鐵管末端溫度并讀出。用熱電偶時(shí)囚霸，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度（冷端溫度可用水銀溫度計(jì)在熱電偶冷端接補(bǔ)償導(dǎo)線處測(cè)量）腰根。
5、焦餅中心溫度的測(cè)量
①選擇溫度和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室邮辽。
②裝入煤平好后唠雕，用特制工具測(cè)量煤線，然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋吨述，孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線岩睁。
③取三根長(zhǎng)度分別為6.3米、4.4米揣云、2.5米φ1.5鐵管（管子要直捕儒，而且保持整潔，一端焊死）邓夕。把呈尖端由裝煤口垂直插入炭化室中心線上刘莹，每個(gè)裝煤口垂直插入一組，用測(cè)溫計(jì)測(cè)管尖端的溫度即代表各點(diǎn)的溫度焚刚。
④插入管時(shí)点弯，要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。
⑤插入鐵管子與爐蓋連接口周圍應(yīng)用石棉繩封嚴(yán)矿咕，管的頂部用鐵蓋蓋好抢肛。
⑥一般于推焦前二小時(shí)時(shí)開始測(cè)量，每隔半小時(shí)測(cè)一次碳柱，最后一次于推焦前30分鐘測(cè)完捡絮，取最后一次溫度做記錄。
⑦于推焦前1小時(shí)測(cè)量該爐號(hào)燃燒室的橫排溫度莲镣，且繪制成曲線福稳，上帳。
⑧拔管后要測(cè)焦線瑞侮。
⑨推焦過程中觀察焦餅成熟情況的圆。
⑩焦炭推完后鼓拧，測(cè)量炭化室墻面溫度并記錄。并根據(jù)公式計(jì)算出焦餅中心溫度越妈。
A焦餅中心=（A機(jī)上+A機(jī)中+A機(jī)下+A焦上+A焦中+A焦下）
A機(jī)上：機(jī)側(cè)上點(diǎn)距炭化室頂1.3米處的焦餅中心溫度毁枯。
A機(jī)中：機(jī)側(cè)中點(diǎn)距爐底2.8米處的焦餅中心溫度。
A機(jī)下：機(jī)側(cè)下點(diǎn)距爐底0.9米處的焦餅中心溫度叮称。
A焦上种玛、A焦中、A焦下：與機(jī)側(cè)相同部位的焦餅中心溫度瓤檐。
6赂韵、小煙道溫度的測(cè)量
①將纏好石棉繩的玻璃溫度計(jì)插入下降氣流小煙道測(cè)溫孔250-300mm深處，全爐一致挠蛉，插入口周圍嚴(yán)密祭示，于交換前10分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。
②為了減少測(cè)量誤差谴古，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)將溫度計(jì)拔出质涛。
③取出溫度計(jì)后，立即把測(cè)溫孔堵住掰担。
④最后計(jì)算出平均數(shù)汇陆。
7、炭化室墻面溫度測(cè)量
①炭化室墻面溫度是測(cè)量與焦餅中心溫度相同點(diǎn)的墻面溫度带饱。
②測(cè)量點(diǎn)： 上部是火道跨越孔下面毡代；中部是距炭化室底約3米處；下部是距炭化室底300mm處勺疼。
③測(cè)量順序：從上到下兩面爐墻教寂，上、中执庐、下三點(diǎn)要成一線酪耕。測(cè)點(diǎn)要避開有石墨的地方。
8轨淌、冷卻溫度的測(cè)量
①在焦?fàn)t操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下迂烁，采用5-2串序時(shí)，選擇6個(gè)相鄰的燃燒室猿诸，分別在機(jī)側(cè)和焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)對(duì)下降火道進(jìn)行測(cè)量婚被。
②在整個(gè)測(cè)量過程中狡忙，禁止改變加熱煤氣流量梳虽、煙道吸力、進(jìn)風(fēng)門開度及提前和延遲推焦灾茁。
③看火孔蓋只準(zhǔn)在測(cè)量時(shí)打開窜觉，每次測(cè)量后立即蓋上谷炸，一個(gè)人只測(cè)一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè)連續(xù)測(cè)完不得超過四小時(shí)禀挫。
④換向后旬陡，火焰剛消失，即交換后20秒開始第一次測(cè)量语婴；換向后一分鐘測(cè)第二次描孟。以后每隔一分鐘測(cè)一次，直到下次交換為止砰左。
⑤根據(jù)所測(cè)量數(shù)據(jù)匿醒，分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度缠导，再算出與20秒的平均溫度的差值即為該時(shí)間的下降值廉羔。
⑥根據(jù)每分鐘測(cè)量的若干個(gè)火道數(shù)，將全爐分為幾段僻造，然后按每段測(cè)量時(shí)間對(duì)照表內(nèi)交換到該時(shí)間溫度下降值加到所測(cè)溫度上憋他，即為交換后20秒的溫度。
（二）髓削、壓力測(cè)量
1竹挡、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量
①標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的選擇，應(yīng)選擇橫排立膛，直行溫度正常此迅，格子磚阻力正常，無漏火旧巾、下火現(xiàn)象耸序，且靠近爐子中部的蓄熱室測(cè)量較好。
②與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室對(duì)應(yīng)的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時(shí)最好不要測(cè)量鲁猩。
③測(cè)量過程中坎怪，加熱制度要穩(wěn)定，盡可能在檢修時(shí)間進(jìn)行廓握，爐頂看火眼蓋搅窿，裝煤口蓋，上升管蓋應(yīng)關(guān)閉隙券。
④檢查并記錄全爐廢氣盤風(fēng)門男应，開度應(yīng)一致（邊爐除外），鉈桿提起高度娱仔，并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤兩叉部嚴(yán)密性沐飘。
⑤開始測(cè)吸力前，應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，使煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室在下降氣流時(shí)吸力差符合蓄熱室頂部的溫度規(guī)定耐朴。
⑥于交換后五分鐘開始測(cè)量借卧，因?yàn)榇藭r(shí)吸力較穩(wěn)定，每次測(cè)吸力方向應(yīng)一致筛峭，一般由交換機(jī)端開始測(cè)量铐刘。
⑦將標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室測(cè)壓管連接斜型壓力計(jì)負(fù)端，所測(cè)的蓄熱室與壓力計(jì)正端相連影晓，測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的壓力差镰吵。
⑧全爐相對(duì)吸力規(guī)定：上升氣流不得超過±2Pa，下降氣流不得超過±3Pa挂签，超過規(guī)定值應(yīng)查找原因捡遍，或根據(jù)前幾次吸力測(cè)量情況，溫度等予以適當(dāng)調(diào)節(jié)竹握。
2画株、蓄熱室阻力測(cè)量
①首先檢查廢氣盤進(jìn)風(fēng)門的小鐵板開度應(yīng)一致。
②按測(cè)蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計(jì)等工具準(zhǔn)備好啦辐，并準(zhǔn)備好測(cè)小煙道吸力的短鐵管谓传，使其插入廢氣盤深度為100mm左右。
③將檢驗(yàn)好的斜型壓力計(jì)正端與廢氣盤測(cè)壓孔相連芹关，負(fù)端與蓄熱室頂相連续挟，讀出壓差數(shù)。
④于交換后5分鐘侥衬，從爐端開始測(cè)量诗祸，連續(xù)四個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。
⑤小煙道測(cè)量孔的塞子測(cè)一個(gè)開一個(gè)轴总，測(cè)完后立即蓋上直颅。
⑥在結(jié)焦時(shí)間相同時(shí)，兩次測(cè)量數(shù)據(jù)才有可比性怀樟。
⑦每次測(cè)后均需記錄當(dāng)時(shí)加熱制度功偿，將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算。
3往堡、燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力的測(cè)量
①準(zhǔn)備好三臺(tái)斜型壓力計(jì)械荷，膠皮管等，并同時(shí)校準(zhǔn)虑灰。
②選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期的進(jìn)行測(cè)量吨瞎，所測(cè)系統(tǒng)爐體各部要嚴(yán)密，調(diào)節(jié)裝置和溫度正常穆咐。
③蓄熱室的兩臺(tái)斜型壓力計(jì)的負(fù)端分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)測(cè)壓孔內(nèi)颤诀，爐頂一臺(tái)斜型壓力計(jì)負(fù)端插入與兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號(hào)統(tǒng)一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流看火孔內(nèi)。
④于交換5分鐘后，三臺(tái)表同時(shí)讀數(shù)着绊，在半分鐘內(nèi)各讀三次，然后分別用負(fù)端測(cè)出蓄熱室頂部煤氣與空氣熟尉，蓄熱室頂與小煙道測(cè)壓孔處壓差归露，以及異向氣流看火孔處壓差。
⑤換向后斤儿，按上述方法測(cè)量另一氣流的相同次數(shù)剧包，每側(cè)應(yīng)在連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。
⑥爐頂用150mm長(zhǎng)鐵管往果，廢氣盤用250-300mm鐵管疆液。
⑦如用高爐煤氣有正壓時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施方可操作陕贮。
⑧測(cè)完后上帳堕油，并畫出五點(diǎn)壓力曲線，標(biāo)出各點(diǎn)壓力肮之。
4掉缺、看火孔壓力測(cè)量
①檢驗(yàn)好斜型壓力計(jì)，準(zhǔn)備好ф1.5長(zhǎng)200mm鐵管及膠管戈擒。
②應(yīng)該選擇在檢修時(shí)間進(jìn)行測(cè)量眶明。
③將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力負(fù)端相連接筐高，于交換后5分鐘從交換機(jī)端開始搜囱，將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)，連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完柑土。
④測(cè)量時(shí)蜀肘，要有專人拿膠管，以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞稽屏。
5幌缝、炭化室底部壓力測(cè)量
①提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測(cè)壓孔，何時(shí)出焦并校好壓力表诫欠。
②在結(jié)焦中期以前涵卵，將鐵管末端用石棉繩堵死，平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處（吸氣管正下方炭化室）荒叼。
③出焦前一小時(shí)開始測(cè)量轿偎，測(cè)時(shí)勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號(hào)高壓氨水是否關(guān)嚴(yán)被廓。
④將測(cè)壓管捅透見到黃煙為止坏晦，即可測(cè)量，測(cè)三次取其平均數(shù)。
⑤測(cè)量過程中變動(dòng)集氣管壓力至少三次昆婿，其中必須有一次為負(fù)壓球碉，當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高到5Pa,此時(shí)的集氣管壓力既為要保持的最低壓力仓蛆。
⑥測(cè)完后拔出鐵管睁冬，將測(cè)壓孔堵嚴(yán)，整理好數(shù)據(jù)并上帳看疙。
6豆拨、橫管壓力的測(cè)量：
①在焦?fàn)t中部選擇一個(gè)爐溫正常的橫管為標(biāo)準(zhǔn)管，測(cè)量其它各橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對(duì)壓差能庆，然后再換算為各管的絕對(duì)壓力施禾。
②將兩根膠管連在U型管兩端，一根膠管連接標(biāo)準(zhǔn)管搁胆，另一根連接其它測(cè)量管弥搞。
③交換2分鐘，先讀標(biāo)準(zhǔn)管的絕對(duì)壓力渠旁，然后再測(cè)其它排與該排的相對(duì)壓力拓巧。
④測(cè)完后一定將橫管上的小閥門關(guān)嚴(yán)。
（三）一死、溫度調(diào)節(jié)
1肛度、溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作，調(diào)節(jié)全爐溫度的時(shí)候應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：
①要制定一個(gè)合適的加熱制度投慈；
②要保持加熱制度的穩(wěn)定承耿，調(diào)節(jié)不能過于頻繁，且幅度不能過大伪煤；
③要注意爐溫變化趨勢(shì)加袋。下面分別以用焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣作敘述。
2抱既、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的溫度調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣的熱值較高职烧，反應(yīng)也較快，最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色防泵，過暗說明空氣不足蚀之，過亮發(fā)白說明空氣過量。高低溫號(hào)可以通過換孔板捷泞、插拔鐵絲足删、清理下噴管來進(jìn)行調(diào)節(jié)
3、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的常見問題及處理方法
①燈頭磚及磚煤氣道堵塞锁右。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題失受，特別是新開工的焦?fàn)t讶泰。此時(shí)，可用?12的螺紋鋼通透拂到。對(duì)于磚煤氣道長(zhǎng)石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨痪署，石墨燒掉以后恢復(fù)原來的下堵。
②交換旋塞開關(guān)不正兄旬。產(chǎn)生這種情況有兩種原因狼犯，一是個(gè)別號(hào)開關(guān)位置沒有調(diào)整；二是煤氣交換行程改變辖试。
③孔板安裝不正或不干凈辜王。
④孔板前后管路堵塞劈狐。
⑤燈頭磚出口雜質(zhì)較多罐孝。這種情況往往是由于焦?fàn)t煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成，用鋼釬通透即可
4肥缔、燒高爐煤氣時(shí)的調(diào)節(jié)高爐煤氣是一種貧煤氣莲兢，熱值較低，調(diào)節(jié)時(shí)要有更大的耐心续膳。對(duì)于高低溫號(hào)的調(diào)節(jié)要可以通過更換孔板改艇、更換牛舌磚來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)坟岔，燒高爐煤氣時(shí)要注意封墻谒兄、小煙道單叉的嚴(yán)密。
5社付、燒高爐煤氣時(shí)常見問題及處理方法
①爐頭溫度過低承疲。
產(chǎn)生這種情況有如下幾種原因：
a封墻不嚴(yán)密；
b雙叉部不嚴(yán)密鸥咖；
c斜道不干凈燕鸽；
d斜道正面串漏；
e是煤氣熱值低啼辣。
②橫墻溫度不好啊研。產(chǎn)生這種情況的原因一般是調(diào)節(jié)磚放置不規(guī)范或尺寸有誤，但這種情況對(duì)溫度影響不大時(shí)一般不予調(diào)節(jié)鸥拧。
③蓄頂吸力党远。蓄頂吸力是否均勻也是控制高爐煤氣是否均勻分布的重要因素，所以下降氣流時(shí)應(yīng)保持吸力為±3pa富弦，上升時(shí)為±2pa麸锉。
④蓄熱室格子磚堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決舆声。
三花沉、特殊操作
（一）變更結(jié)焦時(shí)間操作
1柳爽、延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表3：
表3：延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度
結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）
<20
20～24
>24
每晝夜允許延長(zhǎng)（小時(shí)）
2
3
4
2、縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表4：
表4：縮短結(jié)焦時(shí)間幅度
結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）
>24
20～24
18～20
<18
每晝夜允許縮短（小時(shí)）
3
2
1
0.5
3碱屁、根據(jù)延長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間磷脯，確定相應(yīng)的加熱標(biāo)準(zhǔn)溫度和變更加熱制度，在減少煤氣量時(shí)娩脾，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa赵誓，高爐煤氣不低于300Pa,當(dāng)壓力過低時(shí)，可采用關(guān)旋塞柿赊，換孔板方式進(jìn)行俩功，并適當(dāng)調(diào)整廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度和吸力。
（二）調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程
1碰声、根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度诡蜓，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過±5mm。
2胰挑、個(gè)別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時(shí)蔓罚，可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈，調(diào)整后應(yīng)保證各鉈桿落下時(shí)處于嚴(yán)密狀態(tài)瞻颂，提起高度豺谈，廢氣鉈高度全爐不超過±5mm，煤氣鉈不超過±1mm贡这。
3茬末、每天檢查交換旋塞運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開關(guān)位置是否正確盖矫，偏差不超過±3mm丽惭，檢查搬把是否靈活，有無過緊炼彪、卡頂吐根、脫落等現(xiàn)象。
（三）更換扇形輪
1辐马、在處于操作狀態(tài)時(shí)拷橘，在煤氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上喜爷，卸下廢氣盤支架上螺絲冗疮，卸下銷軸。
2檩帐、取下小鏈术幔，取下支架，卸下扇形輪湃密，將事先準(zhǔn)備好方向一致的扇形輪上好诅挑。
3四敞、把支架上螺絲擰緊，上好銷軸及鉈桿小鏈拔妥。
4忿危、在一個(gè)交換內(nèi)換不完，換向時(shí)没龙，可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)
5铺厨、檢查各軸是否靈活，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記硬纤。
（四）捅透磚煤氣道
1解滓、準(zhǔn)備好Ф10～12mm長(zhǎng)6000mm麻花或螺紋鋼釬子，操作時(shí)戴好防塵帽和手燜子筝家，扎好袖口洼裤，防止?fàn)C傷。
2肛鹏、打開下降氣流立管絲堵逸邦，伸入釬子恩沛，站穩(wěn)腳跟在扰，上、下往復(fù)抽送多次并轉(zhuǎn)動(dòng)雷客，但不要用力過猛芒珠，避免捅倒燈頭磚，或拆斷釬子搅裙，如釬子卡住要逐步活動(dòng)皱卓，慢慢拉下來。
3部逮、開始交換時(shí)娜汁，釬子沒有拔出來，要立即關(guān)閉加減考克兄朋，待拔出時(shí)掐禁，擰緊絲堵再開正考克。
4颅和、如遇有石墨堵死傅事，捅不透時(shí)，可將噴嘴堵切斷煤氣峡扩，擰下絲堵進(jìn)空氣燒一蹭越、二個(gè)交換后再捅，捅透后恢復(fù)正常教届。
5响鹃、捅完驾霜，蓋嚴(yán)絲堵把釬子放到指定地點(diǎn)，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況买置。
