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4月中旬，美國商務部宣布挎袜，禁止美國公司向中興通訊銷售零部件顽聂、商品肥惭、軟件和技術，禁令有效期將長達七年紊搪∶鄞校看到這一消息，幾乎所有中國人都被震醒了耀石。這一小小的芯片牵囤，引起了國人的沸騰，可是大家是否想過我們在更多的領域缺乏核心技術滞伟，例如高端機床制造技術的發(fā)展就是其一
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機床揭鳞，又被稱為工業(yè)之母，制造機器的機器梆奈。機床行業(yè)的上游包括鋼鐵野崇、鑄造行業(yè)，而下游則影響著汽車亩钟、鐵路乓梨、風電、核電清酥、船舶制造扶镀、航空運輸以及關乎到國防的軍工行業(yè)。它深深影響著我國的各個行業(yè)焰轻，也影響著我們生活的各個角落臭觉。
如果說制造業(yè)是國家的基礎和命脈，那機床則是制造業(yè)的重中之重鹦马。沒有機床胧谈，就沒有電掣風馳的高鐵忆肾；沒有機床荸频，就沒有鷹擊長空的戰(zhàn)斗機；沒有機床客冈，就沒有飄洋遠行的航母旭从。
但是一直以來，我國的機床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路场仲。
我國的工業(yè)起步晚和悦、技術落后，而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的渠缕，機床也在其中鸽素。
1958年，在蘇聯(lián)的援助之下亦鳞，我國研制出了第一臺數(shù)控機床馍忽，從此開始數(shù)控機床的發(fā)展之路棒坏。到了六十年代，歐美對中國進行技術封鎖遭笋，蘇聯(lián)也停止對中國的援助坝冕，機床行業(yè)依靠著自立更生發(fā)展出十八家骨干企業(yè)，也就是后來的機床行業(yè)“十八羅漢”瓦呼。
這十八家企業(yè)默默支撐著我國當時整個裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展喂窟，到1965年底，這些企業(yè)累計掌握的高精度精密機床品種達26種央串。
到了改革開放以后磨澡，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊蹋辅，原本落后的機床技術已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要钱贯。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、兼并侦另、重組秩命，外資企業(yè)在中國建廠，民營機床企業(yè)也正式進入市場褒傅。
事實上弃锐，雖然這些機床產(chǎn)業(yè)發(fā)達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國殿托。比如用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床霹菊，1990年已經(jīng)制造出來，而這種機床對于加工航空發(fā)動機葉面綽綽有余支竹，然而20年后的今天旋廷，中國企業(yè)還在苦苦探索。
再比如控制器礼搁，控制器是數(shù)控機床的核心饶碘，相當于電腦的CPU，是制造數(shù)控機床的關鍵技術馒吴。然而目前扎运，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場80%以上，高端產(chǎn)品不僅壟斷饮戳，而且限制中國進口豪治。日本人稱“沒有日本的機床，中國的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行扯罐。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱负拟。這就意味著“日本越來越有能力控制中國”。這些話雖然有些狂妄歹河，但中國在工業(yè)產(chǎn)生領域的弱項卻是事實掩浙。
這些國家還有一些慣用套路琉挖，在中國還生產(chǎn)不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床涣脚，當中國研發(fā)出五軸機床的時候示辈，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國遣蚀，又阻礙了中國機床企業(yè)的發(fā)展矾麻。
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可以說，中國機床企業(yè)一直在夾縫中生存芭梯。不僅高端機床和技術被限制進口险耀，而且市場也在被外來企業(yè)不斷蠶食中。
中國的高端機床市場玖喘，一直被日本和德國的國際一線機械生產(chǎn)企業(yè)甩牺，憑借著頂級的技術和一流的品質(zhì)牢牢把控。
大量的國產(chǎn)企業(yè)因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產(chǎn)商累奈，機床價格低廉贬派、品質(zhì)規(guī)范化管理方面差、故障率高澎媒，甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機床搞乏，用戶自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)戒努、絲桿请敦、刀庫等部件。
而這些問題的出現(xiàn)正是因為雖然我們的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速储玫，但是在核心技術上仍然受制于人侍筛，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數(shù)控系統(tǒng)撒穷，我國高端機床的數(shù)控系統(tǒng)大部分來自于日本FANUC匣椰、德國西門子、德國海德漢等企業(yè)桥滨。雖然我國也有企業(yè)研發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)窝爪，但實用性弛车、可靠性齐媒、兼容性以及穩(wěn)定性等方面始終有所差距。
而在基礎材料科學纷跛、工藝喻括、設計上的差距，則使國產(chǎn)機床的絲杠贫奠、導軌唬血、伺服電機望蜡、力矩電機、電主軸拷恨、編碼器脖律，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產(chǎn)品。以絲杠為例腕侄，雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國小泉，但是在基礎材料科學上的差距，國內(nèi)根本生產(chǎn)不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材冕杠。
“高端機床制造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年让簿∝停”一位知名國產(chǎn)機床企業(yè)的負責人曾說道，“和國外設備比笼痹，國產(chǎn)機床在穩(wěn)定性配喳、可靠性、效率等方面差距明顯凳干。國外機床可以24小時不停機界逛，國產(chǎn)設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件纺座，國產(chǎn)設備可能要1.5秒息拜。雖然近幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機床的集成，但核心技術如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國净响、日本等少數(shù)企業(yè)手里少欺。”王健林說：授人以魚馋贤，不如授人以漁赞别。我要做的是給窮人賺錢機會，教他們賺錢配乓，讓他們有錢》绿希現(xiàn)在是互聯(lián)網(wǎng)的時代，利用互聯(lián)網(wǎng)一部手機住家創(chuàng)業(yè)簡單輕松月入幾萬犹芹，手把手教你成功微我了解詳情一二七一二九七零九五崎页，寧可明明白白的放棄也不要稀里糊涂的錯過。
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當然腰埂，我們也不必妄自菲薄飒焦。中國有許多優(yōu)秀的機床企業(yè)仍然在不斷努力中。
比如北京精雕屿笼。國內(nèi)高速雕銑機制造的龍頭牺荠，技術實力強勁翁巍，自己制造電主軸以及精雕軟件，包括蘋果在內(nèi)的各大知名手機廠商都在使用北京精雕的機器休雌。目前灶壶，北京精雕已具備了自主研發(fā)和制造CNC雕刻機、CAD/CAM軟件杈曲、數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸的綜合能力例朱，已發(fā)展成為一個擁有4000多名員工、年產(chǎn)10000臺精雕CNC雕刻機鱼蝉，集研發(fā)洒嗤、生產(chǎn)、銷售魁亦、售后為一體的高新技術企業(yè)渔隶。
再比如濟南二機床，作為曾經(jīng)的“十八羅漢”洁奈，在面臨機床行業(yè)的變革之后间唉，銳意革新，不斷突破創(chuàng)新利术，以國產(chǎn)代替出口呈野，如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商，連續(xù)7年訂單量世界第一印叁。值得一提的是被冒，到目前為止它仍然是一家國有的獨資企業(yè)。
要知道轮蜕，在如今的社會昨悼，相較于金融、地產(chǎn)跃洛、互聯(lián)網(wǎng)等熱門行業(yè)率触，制造業(yè)屬于一個冷門行業(yè)，機床更是冷門中的“冷門”汇竭。但即使這樣葱蝗，仍有大批的人士堅守在機床行業(yè)，堅持為中國的機床事業(yè)做出自己的貢獻细燎。雖然我們的機床技術遠不如工業(yè)大國两曼，但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎找颓？
“升官發(fā)財請往他處合愈，貪閑畏苦勿入斯門叮贩』魇ǎ”這就是機床行業(yè)的真實寫照佛析。但是我相信，“任何通往光明的道路都不是筆直的”彪蓬。在我們失望于國產(chǎn)機床的落后時寸莫，請不要忘記我們的機床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。
