編者按：騰訊科技聯(lián)合優(yōu)質(zhì)科技媒體推出“5G局中局”專題，為你解讀5G在通訊桨昙、物聯(lián)網(wǎng)检号、車聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)聯(lián)網(wǎng)蛙酪、邊緣計算齐苛、云服務(wù)等各行業(yè)的應(yīng)用，深度剖析5G技術(shù)將對行業(yè)競爭格局產(chǎn)生什么影響桂塞。
今天這一篇凹蜂，主要探討德國工業(yè)4.0失敗后，中國靠5G就能成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)聯(lián)網(wǎng)嗎阁危？
作者： 五矩 石頭
劃重點(diǎn)：
1玛痊、在2013年德國提出工業(yè)4.0后，其工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)并不順利狂打，反而因?yàn)椤肮I(yè)4.0的核心物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”CPS的技術(shù)障礙和5G的到來而被迫停滯擂煞。
2、在5G技術(shù)的推動下趴乡，物聯(lián)網(wǎng)对省、云計算和人工智能將能取代“德國在工業(yè)4.0中使用的CPS技術(shù)”蝗拿，并且因?yàn)?G生態(tài)會由通信運(yùn)營商和科技巨頭推動，所以5G下建設(shè)“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”的成本也將全面優(yōu)于CPS技術(shù)官辽。
3蛹磺、隨著5G生態(tài)下“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”的普及，個人的消費(fèi)體驗(yàn)將因?yàn)楣S的互通互聯(lián)而走向消費(fèi)的定制時代同仆。
4、雖然德國在時代的力量推動下裙品，讓“工業(yè)4.0”選擇了向5G妥協(xié)和等待俗批，但對中國企業(yè)而言，我們距離能夠?qū)嵺`時代前沿技術(shù)的入場券市怎，仍有很長距離岁忘，務(wù)實(shí)才是根本。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)始于美國区匠，興于德國干像，成于5G。
2011年驰弄，德國率先提出了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的概念；2013年，德國正式確立了依靠CPS系統(tǒng)來打造“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”目標(biāo)偿洁，并將這個方案稱為“工業(yè)4.0”屡江。
CPS全稱Cyber-Physical Systems，中文翻譯為“信息物理系統(tǒng)”岔擂，是發(fā)源于3G時期的一個全球物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決方案位喂。按照技術(shù)規(guī)劃，包括CPS物聯(lián)網(wǎng)芯片和CPS對芯片數(shù)據(jù)的操作終端乱灵。
CPS技術(shù)誕生后塑崖，2005年美國國會在一份研究報告上著重介紹了CPS方案；2006年2月痛倚，《美國競爭力計劃》將CPS列為了重要的研究項(xiàng)目规婆；2007年7月，美國總統(tǒng)科學(xué)技術(shù)顧問委員會状原，又再次把CPS列為了影響未來十大關(guān)鍵技術(shù)的第一名聋呢。
于是，這個誕生在3G網(wǎng)絡(luò)時期的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)颠区，在2013年隨著4G網(wǎng)絡(luò)普及削锰，終于被德國這個有錢的主子看上。并由此掀起了一陣“覆蓋全球的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)運(yùn)動毕莱，并稱其為工業(yè)4.0”器贩。
從2013年過去6年后颅夺，全球媒體已經(jīng)少有提及的“工業(yè)4.0”究竟進(jìn)展如何？
在2019年蛹稍，隨著5G技術(shù)與NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)方案的成熟吧黄，4G時代的“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”解決方案，在今天又能給5G時代的中國“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”帶來哪些啟示唆姐？
如果實(shí)現(xiàn)“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”拗慨，對我們普通人來說，生活還將產(chǎn)生哪些變化奉芦？
德國的工業(yè)4.0
2013年是中國通信發(fā)展史上的一個特殊年份赵抢，那時中國剛剛開始建設(shè)4G網(wǎng)絡(luò)，年底時也不過16個城市擁有4G網(wǎng)絡(luò)声功。而在中國大搞4G網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)建設(shè)的同時烦却，德國卻在4G網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)開始，就早早的提出了以CPS系統(tǒng)建設(shè)4G工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)想先巴。
當(dāng)時的歐洲雖然剛剛經(jīng)歷2008年金融危機(jī)后不久其爵，歐盟成員國也已經(jīng)開始有債務(wù)危機(jī)顯現(xiàn)。但德國卻罕見的在2012年創(chuàng)造了近20年最低失業(yè)率伸蚯，經(jīng)濟(jì)方面可謂一片大好摩渺。
于是，這個歐盟的經(jīng)濟(jì)引擎朝卒，為了持續(xù)保持自身的工業(yè)競爭力证逻，便在歐洲大陸“自顧自”的搞起了一場“4G網(wǎng)絡(luò)時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”行動，代號“工業(yè)4.0”抗斤。
工業(yè)4.0也被世界各國稱為第四次工業(yè)革命囚企，根據(jù)維基百科資料顯示：
最初的蒸汽動力被視為第一次工業(yè)革命；后來的電力和大規(guī)模生產(chǎn)裝配技術(shù)是第二次工業(yè)革命的標(biāo)志瑞眼；工業(yè)3.0則讓機(jī)器人和計算機(jī)走入了工廠龙宏；而工業(yè)4.0則把所有東西組合成一個自我學(xué)習(xí)，自我糾正的系統(tǒng)伤疙。
所以银酗，在德國工業(yè)4.0的規(guī)劃路線中，升級為“工業(yè)4.0”后的工廠徒像，可以通過CPS系統(tǒng)組成一個智慧工廠聯(lián)盟黍特。
按照德國在工業(yè)4.0里的規(guī)劃，所有的工廠設(shè)備數(shù)據(jù)都在CPS系統(tǒng)上進(jìn)行匯聚锯蛀，所以CPS系統(tǒng)除了可以預(yù)測每臺機(jī)器需要維護(hù)的工作時長灭衷，也能通過給機(jī)器設(shè)備安排合適的工作任務(wù)，來保證CPS體系下各大工廠產(chǎn)出產(chǎn)品的最優(yōu)質(zhì)量和速度旁涤。
在德國“工業(yè)4.0”的規(guī)劃中翔曲，CPS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案迫像，除了資源配置優(yōu)化和數(shù)據(jù)監(jiān)控等功能外，其最終的愿景是取代大部分工人的人力工作瞳遍，實(shí)現(xiàn)工廠的“機(jī)器自治”闻妓。
5G前的試驗(yàn)場，CPS的失利
承載了如此宏大的技術(shù)愿景掠械，并能讓德國舉國梭哈的CPS技術(shù)自然不是“等閑之輩”由缆。
在2013年，除了2005年到2007年美國各大機(jī)構(gòu)的吹捧猾蒂，CPS技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中也能找到些許落地的影子犁功，比如波音、空客婚夫、奧迪和奔馳等超現(xiàn)代化工廠中，都有內(nèi)嵌式的閹割版CPS系統(tǒng)署鸡。
之所以被稱為閹割版案糙，是因?yàn)檫@些工廠的CPS應(yīng)用都是與機(jī)械設(shè)備關(guān)聯(lián)在一起的小型硬件系統(tǒng)，這種硬件系統(tǒng)往往只處理這臺機(jī)器的運(yùn)作數(shù)據(jù)靴庆。而德國所要押注的CPS时捌，則是無數(shù)機(jī)器互通互聯(lián)所搭成的一個“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”。
和嵌入式CPS系統(tǒng)不同的是炉抒，“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”版的CPS除了知道所有工廠的機(jī)器情況外奢讨，還能自動分析和調(diào)配工廠機(jī)器的工作內(nèi)容，使得整個系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)器實(shí)現(xiàn)運(yùn)作效率上的最大化焰薄，所以其復(fù)雜程度是原有嵌入式CPS系統(tǒng)的數(shù)千倍不止拿诸。
基于CPS系統(tǒng)的復(fù)雜性，CPS的實(shí)踐案例只存在于麻省理工學(xué)院的一個分布式機(jī)器人花園中塞茅，并無大規(guī)模的工業(yè)性落地應(yīng)用亩码。
但有錢任性的德國，為了在5G到來前野瘦，先于世界其他國家獲得工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的紅利描沟，德國機(jī)械協(xié)會和制造商協(xié)會（VDMA）還為CPS系統(tǒng)的構(gòu)建設(shè)立了“工業(yè)4.0平臺”。
而后不久鞭光，德國電氣電子及信息技術(shù)協(xié)會發(fā)布了德國首個工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)化路線圖吏廉，讓整個圍繞CPS的“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)看上去頗為正式。
但敢為人先的冒進(jìn)惰许，終歸還是敗在了時代技術(shù)的革新上席覆。
2015年，英特爾啡省、高通娜睛、德州儀器和華為等IC領(lǐng)域的一線公司髓霞，在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域推出了可以接入5G網(wǎng)絡(luò)的NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。2016年畦戒，隨著支持NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的企業(yè)增多方库，世界基本已經(jīng)拋棄了只在學(xué)術(shù)期刊上談?wù)摰腃PS物聯(lián)網(wǎng)方案。
至此障斋，與CPS系統(tǒng)有關(guān)的CPS物聯(lián)網(wǎng)芯片纵潦，隨著IC巨頭的轉(zhuǎn)身瞬間成了技術(shù)探索上的孤立之物。
而殺死CPS技術(shù)的垃环，除了在成本優(yōu)勢碾壓CPS芯片的NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)方案外邀层，也和意識到未來5G時代云計算重要性的亞馬遜、IBM遂庄、微軟和谷歌等一線巨頭有關(guān)寥院。
早期的云計算功能簡單，只能與CPS形成互補(bǔ)涛目。但隨著云計算的技術(shù)進(jìn)步以及與NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)方案的融合秸谢，云計算開始逐步替代了CPS系統(tǒng)在未來規(guī)劃中的數(shù)據(jù)分析能力。
其中霹肝，2014年估蹄，8位機(jī)械自動化的技術(shù)研究專家，通過著作《Industrial Cloud-Based Cyber-Physical Systems》一書沫换，預(yù)言了“基于云的物理聯(lián)網(wǎng)方案”會為未來物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)的事實(shí)臭蚁。
在這本書出版后，諸多工業(yè)云取代CPS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案的文章開始大量涌現(xiàn)讯赏，2015年垮兑，一位學(xué)者更是通過系統(tǒng)推演，從技術(shù)角度判定了CPS系統(tǒng)的死亡待逞。
所以即便德國再不聰明甥角，也能后知后覺的感知到：“CPS的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)方案，已經(jīng)被世界遺棄”识樱。
此時嗤无，德國自己堅持做下去的結(jié)果，無外乎兩個怜庸，一是自己費(fèi)了九牛二虎之力做了個5G時代的古董型工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案当犯；二是做到一半時因巨額成本半途而廢，上百億美元買個“閉門造車”的教訓(xùn)割疾。
2017年嚎卫，思科曾公布了一份針對德國工廠的調(diào)查，其調(diào)查結(jié)果顯示：有76％的德國工廠認(rèn)為“工業(yè)4.0計劃”已經(jīng)失敗，因?yàn)樗麄儚奈磪⑴c“工業(yè)4.0”的任何組織拓诸。
2018年7月侵佃，Gartner發(fā)布的2018年工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)報告中，諸如運(yùn)輸奠支，制造馋辈，公用事業(yè)和自然資源等領(lǐng)域的企業(yè)，幾乎沒有沒有任何公司參與“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)倍谜。
所以迈螟，曾經(jīng)那場裹挾著“大數(shù)據(jù)、智慧工業(yè)和第四次工業(yè)革命”的龍卷風(fēng)尔崔，也便隨著時間的流逝答毫，而被人們漸漸遺忘。
直到季春，最近兩年5G標(biāo)準(zhǔn)初步確立洗搂，人們這才想起，原來在3G和4G時代载弄，還有著一個名為CPS的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決方案蚕脏。
中國在5G前的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)程
在德國和美國的各大企業(yè)都大搞“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”的同時，既然大家都沒5G技術(shù)侦锯，中國的企業(yè)自然也沒閑著。
不過秦驯，和德國相比尺碰，我們在提出“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”時，更多只是采用了“產(chǎn)業(yè)園”的探索模式译隘。
這種折中的跟隨亲桥，一方面源于中國的地大物博，另一方面則源于中國的企業(yè)現(xiàn)狀固耘。
2016年隨著國家在“中國制造2025”中提出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的目標(biāo)题篷，那一年基本也是國內(nèi)對“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”討論最熱烈的時間，其討論的頻次和報道絲毫不亞于2019年的5G網(wǎng)絡(luò)厅目。
其中番枚，知乎網(wǎng)友在"工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0在國內(nèi)前景”的回答中，據(jù)多位網(wǎng)友（觀點(diǎn)總結(jié)）介紹：
中國制造業(yè)目前不能大規(guī)模承載工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的原因损敷，是中國工廠與德國工廠相比葫笼，目前依然以中低端制造業(yè)為主的現(xiàn)狀。
CPS系統(tǒng)的建設(shè)成本很高拗馒，所以德國可以基于自己高端制造業(yè)的豐厚利潤以及十分完善的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化路星，來全國性的探索“工業(yè)4.0”。
而對于中國當(dāng)下的工業(yè)現(xiàn)狀來說诱桂，需要企業(yè)自掏腰包的CPS系統(tǒng)洋丐，首先在成本問題上就注定不會成為普及全國的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案呈昔。
強(qiáng)行推動CPS系統(tǒng)下的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，只會讓本就處于紅海市場的中國工業(yè)產(chǎn)品友绝，額外增加新的生產(chǎn)成本堤尾，當(dāng)企業(yè)生存依然是主要問題，中國的大多數(shù)企業(yè)又哪里來的心思九榔，去做技術(shù)探索上的嘗試哀峻。
所以，產(chǎn)業(yè)園式的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)探索哲泊，雖然讓我們避免了德國在“工業(yè)4.0”上遇到的CPS大坑剩蟀，但如果沒有新的低成本物聯(lián)網(wǎng)解決方案出現(xiàn)，中國的工業(yè)企業(yè)也將長時間處于被德國"工業(yè)4.0"的技術(shù)碾壓上切威。
當(dāng)然育特，值得慶幸的是，這種碾壓隨著低成本NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)方案的誕生先朦，并沒有成為5G前夜正在發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的事實(shí)缰冤。
因?yàn)殡S著5G普及，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將走出實(shí)驗(yàn)室的成本制約喳魏，成為萬物互聯(lián)下的時代紅利棉浸。
5G成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折
5G能夠推動工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的普及的原因，有兩個：一是技術(shù)原因刺彩，二是成本原因迷郑。
從技術(shù)角度而言，5G生態(tài)目前已經(jīng)可以替代CPS物聯(lián)網(wǎng)方案创倔。
CPS系統(tǒng)誕生之初嗡害，只是一個承載了4G網(wǎng)絡(luò)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決方案，這個技術(shù)方案因?yàn)榧闪恕?C（連接畦攘、轉(zhuǎn)換霸妹、網(wǎng)絡(luò)、認(rèn)知和配置）的所有”功能知押，所以即便有著完整的搭建模型叹螟，基于技術(shù)復(fù)雜性至今也少有落地案例。
事實(shí)上早在2015年3月台盯，美國國家醫(yī)學(xué)圖書館國立衛(wèi)生研究院首妖，就曾收錄了一篇關(guān)于CPS系統(tǒng)綜合論述的學(xué)術(shù)文獻(xiàn)，在這篇被無數(shù)引用的專業(yè)技術(shù)文獻(xiàn)上爷恳，文獻(xiàn)作者就直接用模型論證了CPS系統(tǒng)在數(shù)據(jù)沖突和技術(shù)搭建上不可行性有缆。
而在我們與騰訊合作的另一篇《5G時代，誰將會是物聯(lián)網(wǎng)芯片的最大贏家》的文章中，5G生態(tài)包括：物聯(lián)網(wǎng)棚壁、云計算與人工智能杯矩。
與CPS將5C全部集成的做法不同，5G生態(tài)的物聯(lián)網(wǎng)承載了鏈接功能袖外，云計算則承載了轉(zhuǎn)換和網(wǎng)絡(luò)功能史隆，最后的人工智能承載了認(rèn)知和配置功能，且三個技術(shù)方向自成產(chǎn)業(yè)的同時曼验，又通過5G技術(shù)相互貼合泌射。
這讓智慧型物聯(lián)網(wǎng)的落地，比起CPS技術(shù)要精簡和方便許多鬓照。
而基于這兩種技術(shù)的差異性熔酷，目前眾巨頭押注的物聯(lián)網(wǎng)芯片技術(shù)，不是CPS芯片豺裆，而是在2015年由華為拒秘、高通和愛立信主導(dǎo)的NB-IoT芯片方案。所以臭猜，從技術(shù)角度而言躺酒，能夠融入5G網(wǎng)絡(luò)的NB-IoT芯片方案盛行本身，已經(jīng)將CPS系統(tǒng)的未來打入冷宮蔑歌。
從成本角度考慮羹应，盡管NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)方案整體投入并不比CPS更少，但因?yàn)镹B-IoT設(shè)備未來會并入全球電信運(yùn)營商的5G網(wǎng)絡(luò)次屠，這讓電信運(yùn)營商直接成為了NB-IoT的物聯(lián)網(wǎng)方案的推動者量愧。
所以，和CPS方案則需要企業(yè)單獨(dú)投資帅矗、獨(dú)立組網(wǎng)相比，不僅硬件建設(shè)電信運(yùn)營商幫工業(yè)企業(yè)出大頭煞烫，就連與之配套的云計算服務(wù)也有科技巨頭幫忙建設(shè)浑此。
其中，隨著NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的普及滞详，建設(shè)NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)硬件的價格也將逐漸降低凛俱。這讓5G生態(tài)建設(shè)后期的制造業(yè)企業(yè)，可以在未來零成本使用5G生態(tài)帶來的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)料饥。
而這種對比背后蒲犬，對于廣大企業(yè)而言，兩者“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案”的孰優(yōu)孰劣岸啡，一眼便知原叮。
5G下的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
在現(xiàn)在的工業(yè)體系中，因?yàn)槲覀儾荒苊鞔_具體物料數(shù)量，以及無法確定物料生產(chǎn)中的誤差范圍奋隶，所以很多時候的“倉儲浪費(fèi)”擂送、“時間浪費(fèi)”以及“人力浪費(fèi)”，往往只因?yàn)樯偕a(chǎn)了一個螺絲或一個無關(guān)緊要的零件唯欣。
當(dāng)5G時代的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)嘹吨，將現(xiàn)有工業(yè)體系中諸多“一個螺絲”的誤差問題，通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決掉境氢。
當(dāng)所有的工廠機(jī)器設(shè)備都因工業(yè)云服務(wù)的調(diào)配而形成利潤共享的工業(yè)聯(lián)盟蟀拷，可預(yù)見的一個事實(shí)是：我們網(wǎng)上2小時前下達(dá)的產(chǎn)品訂單，可以在工廠用半小時生產(chǎn)萍聊，再用1小時送達(dá)问芬。
那時的京東產(chǎn)品頁面，打出的標(biāo)簽不再是“當(dāng)日達(dá)”脐区，而是“當(dāng)日即產(chǎn)即達(dá)”愈诚。
除了快，因?yàn)槲锪髋Ｓ纭}儲和生產(chǎn)成本的降低炕柔，你買到的非奢侈類物品還將獲得更好品質(zhì)和更低價格。
而隨著工廠界限的被打破媒佣，所有工廠的機(jī)器都并入一個物聯(lián)網(wǎng)體系匕累，未來的工業(yè)產(chǎn)品將走向模塊化。
比如默伍，所有消費(fèi)者下單前的復(fù)雜型電子產(chǎn)品欢嘿，先在主工廠完成了60%的組裝 ，剩余的40%工作也糊，將會在你下單后距離你最近的標(biāo)準(zhǔn)化工廠進(jìn)行完成炼蹦。
這樣，即便最后物料有所剩余狸剃，也能在下一代的產(chǎn)品更新中將既有60%可用的部件掐隐，進(jìn)行靈活組合。
而這種組合背后钞馁，對我們消費(fèi)者的感受便是：
你買的到屬于自己一個人的定制品將無限增多虑省。諸如在你體重上升時，你買到食物會提前減少糖分含量僧凰，買到的新餐具探颈，提前縮減了食物承載體積。
而買到的紅黑色衣服训措，提前調(diào)配了你喜歡的藍(lán)黑和丹紅伪节，當(dāng)所有的一切都以消費(fèi)者的個人喜好為中心光羞，企業(yè)、社會和經(jīng)濟(jì)組織的方式都將改寫架馋。
只是狞山，這個過程并非一蹴而就。
當(dāng)工業(yè)的“物聯(lián)網(wǎng)體系”進(jìn)化至此：企業(yè)主的投資將變成“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”聯(lián)盟的股份參與叉寂，企業(yè)的管理人員將從工人管理萍启，轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)開發(fā)管理。那時屏鳍，做企業(yè)最值錢的可抵押財產(chǎn)不是硬件勘纯，而是數(shù)據(jù)的所有權(quán)和使用權(quán)。
為了調(diào)和這種矛盾钓瞭，CPS系統(tǒng)曾對加入“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”的企業(yè)驳遵，設(shè)置了投票系統(tǒng)；而5G時代下山涡，這種數(shù)據(jù)所有權(quán)的處理正在隨著工業(yè)云的進(jìn)化堤结，向著分布式數(shù)據(jù)中心進(jìn)行演進(jìn)。
中國向德國工業(yè)4.0的取經(jīng)之路
2019年4月鸭丛，在一切工業(yè)變局都看似與我們無關(guān)的當(dāng)下竞穷，盡管德國在梭哈CPS技術(shù)的“工業(yè)4.0”上遇到了阻礙，中國也可以通過5G普及來實(shí)現(xiàn)“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”鳞溉。
但與德國在工業(yè)4.0上這場運(yùn)動相比瘾带，中國的企業(yè)無論是管理模式、還是財務(wù)模型熟菲，至今仍有很多“非工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)上的改進(jìn)空間”值得向德國企業(yè)看齊看政。
比如，中國的很多企業(yè)至今連基礎(chǔ)的“企業(yè)資源計劃ERP“都還未曾使用抄罕，即便有了EPR允蚣，又不知多少企業(yè)是在為了EPR而EPR。
這讓中國的大部分企業(yè)都處于一種私人離線模式呆贿，各個企業(yè)不僅缺乏可以讓數(shù)據(jù)互聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)化嚷兔，隨著地區(qū)文化差異的增加，企業(yè)在管理模式和應(yīng)對信息化的差異程度上也在增加榨崩。
而這種個體的落后，也許會在5G時代的風(fēng)暴裹挾中得到標(biāo)準(zhǔn)化上的提升章母，但技術(shù)只能拯救技術(shù)母蛛，卻無法優(yōu)化每個處在時代前沿的企業(yè)核心——人。
所以乳怎，國內(nèi)企業(yè)在管理知識和企業(yè)經(jīng)營人才上的空缺彩郊，應(yīng)是遠(yuǎn)比“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”更值得向德國學(xué)習(xí)的重心前弯。
反觀德國的工業(yè)4.0計劃，與其冷眼旁觀的用“擱置”下個定論秫逝，不若說：“有錢任性恕出，有技術(shù)任性、有人才任性违帆，才是德國敢于在工業(yè)世界步步為先的入底氣所在浙巫。”
而這些刷后，除了當(dāng)下的臆想外的畴，我們何時又能有機(jī)會去進(jìn)行前沿技術(shù)的跟進(jìn)呢？
